Lahustivaba komposiitprotsessi kolm peamist tehnilist riskikontrolli punkti
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Lahustivaba komposiitprotsessi märkimisväärsed eelised hõlmavad kulude vähendamist, kõrget tõhusust ja energiasäästu, ohutut ja stabiilset tootmist ning paremat tootekvaliteeti. See on tootmisprotsess, mis väärib jõulist edendamist ja on väga praktiline.
Kuid praegune lahustivaba komposiitprotsess ei ole veel jõudnud küpsusastmesse ja on veel mõningaid tehnilisi riske, mida pehme pakettide taotlemise protsessis kergesti tähelepanuta jätta, mis toob kaasa kvaliteediprobleemide tekkimise. Selleks võttis autor kokku kolm rohkem levinud lahustivaba komposiittehnoloogia riskipunkti ning analüüsis neid põhjuseid ja jagas tööstusega.
Punkt 1
Tehniline oht A-liimi koguse suurendamiseks lahustivabal segamisel
Lahustivaba komposiit-kahekomponentne (A-liimi ja B-liimi) liimimissuhe viitab üldiselt A-liimi ja B-liimi massisuhtele kui nende kahe mahu suhtele. Kahekomponendiliste liimide segamissuhte määrab tavaliselt liimitootja, sest erinevate markide ja erinevate kasutusviiside liimide suhe on üldiselt erinev. Kuigi on olemas palju kodumajapidamises kasutatavaid lahustivabasid liimitootjaid, ei ole A-liimi ja B-liimi massisuhtele palju võimalusi. Enam levinud A: B on 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45 jne. Kuid paindlike pakenditööstuste tegeliku lahustivaba komposiittootmise puhul on kahekomponendilise liimi suhe reguleerimata, mis mõjutab painduvate pakenditoodete lahustivaba komposiitkvaliteeti.
Case: Komposiitstruktuur on pehme pakendikott OPP / VMPET / PE. Pärast trükkimist ja lahustivaba segamisprotsessi ei esine kvaliteediprobleeme. Kuid pärast lõikekoti moodustumist esineb serva sidumise nähtus.
Struktuurne komposiitpõhine paindepakend võtab vastu madala viskoossusega lahustivaba liimi marki ning A ja B liimi suhe tegelikus komposiittootmises on 100: 67 (Märkus: vastavalt ülaltoodule on normaalne suhe suhteliselt lähedane sellele See on 100: 75). Rikkumise põhjuse analüüsimisel leidis autor, et kott oli käes koos nähtusega, et liimikiht ei kuivanud. Algselt arvati, et see on tingitud komposiitfilmi ebatäielikust küpsusest, seejärel pikendati valmimisaega ja seejärel lõigati kotidesse, kottide lokkimise probleem on endiselt olemas ja avamine on samuti tõsiselt halvenenud.
Kuiva segamise protsessis on öeldud, et „kõvendi (-NCO komponendi) suurendamine võib parandada komposiitjõudu”, ja tööstusel on lihtne seda ideed „kopeerida” lahustivaba liitmisprotsessi, mille tulemuseks on rohkem tõsine kvaliteediõnnetus.
Tegelikult võib lahustivabas komposiitprotsessis kas -OH üleliigne või -NCO üleliigne põhjustada lahustivaba liimi kuivamist, kuid -OH liig põhjustab püsivat kuivust, samas kui -NCO liigne põhjus põhjustab mööduvat ja ei kuiva. Samuti võib see reageerida õhu molekulidega, et jätkata tahkestumist. Lihtne viis nende kahe kohta on kuiva komposiitkihi eemaldamine ja selle õhu käes eemaldamine. Kui liimikiht on 24 tunni pärast kuiv, on -NCO komponent liiga suur; kui see on veel kleepuv, tähendab see -OH ülemääraseid komponente.
Ülaltoodud analüüsi abil ja seejärel juhtumi põhjuste kindlaksmääramiseks koos A, B liimi suhtega ei ole raske leida, et koti kõver on peamiselt tingitud A liimi liigist (st -NCO), kuna lahusti-vaba komposiitkile rull on suurem, ei ole valmimisaja pikendamise mõju ilmne (see tuleb eristada sellest, kui kõvenemistemperatuur on madal) ja -NCO-ga reageeriv vesi tuleb sisestada osaleda ristsidumise kõvendamisreaktsioonis.
On öeldud, et paar barrelit vett kuivatuskambrisse, et reguleerida kõvenduskambri suhtelist niiskust, saab saavutada -NCO-ga reageeritud niiskuse. Autor usub siiski, et see on kasulik ainult komposiitfiltrite otspinna ja pinna kõvenemiseks ning on vähe mõju komposiitfiltrite keskele, sest küpses keskkonnas on õhu niiskus. komposiitfilmi rulli keskele tungida on raske, kuid selle üldine küpsemisefekt on erinev.
Autor usub, et efektiivsem meetod on komposiitfilmi rullikumine lõikamisseadmele tagasikerimiseks ja seejärel vananemiseks ning töökeskkonna õhuniiskuse suurendamiseks (niisutaja abil), nii et niiskust adsorbeeritakse nende kihtide ja pindade vahel komposiitmembraan. Valmistamise ajal tungib vesi kleepuvasse kihti ja sillutab kõvendamisreaktsiooni liiaga -NCO, nii et isekleepuv kiht on veel täielikult kõvastunud, vabastades seeläbi painduva pakendikoti kõveruse.
Teine punkt
PE Filmi koorekindluse vähenemise riskikontroll lahustivabades komposiitides
Kile puhumisvormile lisatakse teatud kogus libisemist, et vähendada hõõrdumist kilede vahel ja kile ja seadme vahel, nii et kile pind on siledam, nii et komposiitkile kulgeb tootmisprotsessis sujuvalt ja pakendamisseadmel. Normaalsetes tingimustes lisatakse PE-kile mõõdukalt liiga palju libisemisvahendit, mis suudab lahendada nähtuse, et lahustamata komposiitfilmi hõõrdetegur suureneb pärast valmimist ebatavaliselt, kuid see põhjustab ka koorimisjõu. nõrgestada. Kui vananemine on lõpule viidud, saab komposiitkile koorimisvõime standardist välja jääda ja enamikul juhtudel nõrgeneb koorimisjõud komposiitkile paigutamise või painduva pakendikoti ringluse ajal. . Siin analüüsin kahte tegelikku juhtumit.
Juhtum 1: Komposiitstruktuur on BOPA / PE kile
Peamised parameetrid: lahustivaba liimi mark, liimi kogus on 1,5 g / m2, vananenud 40 ° C juures 24 tundi.
Komposiitkile koorimisjõu jälgimise tuvastamise andmed on järgmised:
13. oktoobril oli põiksuunaline tugevus 15,37 N / m.
4. novembril oli põikikoormus 4,62N / m.
Pärast komposiitkihi eemaldamist on PE-kile pinnal udu-sarnane aine, mida saab käsitsi pühkida, nagu on näidatud joonisel fig.
18. novembril oli ristlõike tugevus 4,69N / m.
Viimaste testiandmete lähedal, mis näitab, et komposiitfilmi koorimisjõud saavutas stabiilse väärtuse.
Üldiselt tuvastavad paindlikud pakendifirmad komposiitfilmi koorimisjõudu alles pärast vananemist ning jälgivad harva katseklaasi või painduva pakendikoti ajal komposiitkile koorumistugevust vooluhulga ajal, mis tuleb märkida.
Juhtum 2: Komposiitstruktuur on matt OPP / PET / antistaatiline PE
Peamised parameetrid: lahustivaba liimi mark, liimi kogus on 1,5 g / m2, vanuses 42 ° C 24 tundi.
Samuti valiti koorimisjõu jälgimise tugevus kolmel ajahetkel. Tulemused näitasid, et pikisuunaline koorimistugevus oli 2,08 N / 15 mm (PET-kile murd), 1,82N / 15 mm, 1,79 N / 15 mm ja põiksuunaline tugevus oli 2,97. N / 15mm, 2,75 N / 15mm, 2,69 N / 15mm.
Pikisuunaline koorimise tugevus nõrgenes tugevalt ja külgne koorimisjõud ei olnud oluliselt nõrgenenud. Viimasel katsel leiti PE kile pinnal ka valge aine, mida oli võimalik käsitsi pühkida, ja lahustiga pühkimine näitas, et liimikiht oli PE kile poolel.
Ülaltoodud kahest juhtumist nähtub, et lahustivaba liimi migratsioon PE kile toob välja libisemisvahendi, mis on komposiitfilmi koorimisjõu halvenemise peamine põhjus. Ma soovitan kasutada lahustivaba liimi. Valemile lisatakse formuleeritud libisemisvahend, mis suudab lahendada lahustuva komposiidiga PE-kile hõõrdeteguri muutumise probleemi ja lahendada ka koorimisjõu lagunemise probleemi.
Kolmas punkt
Pöörake tähelepanu lahustivabade lõhnaomaduste tuvastamisele
Autorilt küsisin: "Kompositsiooni OPP / VMPET / PE komposiitmembraanil on pärast lahustivaba ühendamist jäänud lõhn, kuid see ei kasuta kuivainet. Mis on põhjus?"
Pehme pakendi kottides, nagu lahustite jäägid, tindvaigud, kilematerjali vaigud, liimid jne, on palju tegureid, mis põhjustavad lõhnu. vaba liimidel on teatavad lõhnaomadused, mõned pärast komposiit kõvenemist, ja mõnedel on isegi sisu pärast pakendamist mõningane mõju. Paindlike pakendifirmade puhul on vaja pöörata tähelepanu lahustivaba komposiitkile identifitseerimisele pärast lõhna teket, vältida probleeme enne nende tekkimist.
Komposiitfilmi lõhna tuvastamise meetodi puhul on GB / T 10004-2008 "Pakendi plastikust komposiitkile, kottide kuiv komposiit, ekstrusioonkomposiit" standardiga asjakohased eeskirjad.
(1) Standardis GB / T 10004-2008 on määratletud pakendi sensoorsete indeksite avastamismeetod: pakenduskarp ja vooderpakendi kile avatakse ning lõhn lõhnab kohe.
(2) GB / T 10004-2008 punktis 6.6.16.2 on sätestatud, et ribadesse kantakse 10 cm × 10 cm suurune kile, mis asetatakse 150 ml destilleeritud vett sisaldavasse anumasse, mis on suletud kaanega ja asetatud ahju 60 ° C juures. C. Või veevannis, võtke see 30 minuti pärast välja, avage kaas, lõhnage veeauru lõhn ja otsustage, kas on mõni lõhn.
(3) Meetodit 2 kasutatakse tegelikult vähem, tavaliselt võttes teatud osa komposiitfiltrist, lõigates 500 ml klaaspudelisse, küpsetades 60–80 ° C juures 30 minutit, sensoorne lõhna tuvastamine. Samuti on võimalik pakend tihendada õhku või tegelikule sisule ja seejärel pöörata 50–60 ° C juures mitu tundi, et pakend rebida ja sensoorselt avastada, kas esineb lõhn.
Komposiitkile lõhn tuleneb peamiselt lahustivabast liimist, nii et üldise lahustivaba liimi lõhnaomadusi saab identifitseerida järgmiste meetoditega.
(1) Võtta teatud hulk A-liimi ja B-liimi marke sensoorseks avastamiseks ja võrdlemiseks.
(2) Sama struktuursest toorainest valmistatud komposiitkile segatakse erinevate lahustivabade liimidega ja proovide võtmine toimub kilekatte lõhna määramise meetodi 2 kohaselt.
(3) Lisage klaaspudelile vastavalt spetsifikatsioonile segatud lahustivaba liim (plastkile asetatakse pudeli põhjale ja liim on pärast kõvenemist kergesti eemaldatav) ja ristsildamisreaktsioon viiakse läbi temperatuuril 40-50 ° C. Tundi järel tuvastati lõhnaomadused. Meetod sobib rohkem praktiliste rakenduste jaoks, kaasa arvatud vaigu enda lõhnaomadused, lõhnaomadused, mis võivad tekkida reageerimata madala molekulmassiga komponendiga, ja kõrvalreaktsiooni toote lõhnaomadused, mis võivad esineda ristsidumise kõvenemise ajal.