Kolm tembeldamisprotsessi on vähendatud ühele, lahendades tõhusalt teemantsigaretipakkide tootmisprobleemi!

Ma GuangshengMa Guangsheng on töötanud sigaretipakendite trükitööstuses 26 aastat, alustades ofsettrüki, sügavtrüki, siiditrüki, stantsi-lõikamise ja kuumstantsimisega, seejärel liikudes tehnilise uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ajastamise ja kvaliteedijuhtimise alal. Ta on võtnud initsiatiivi, juhtides "trükiprotsessil põhineva tootekuluarvestuse meetodi loomist", aidates ettevõttel kindlustada tellimusi üle 70 miljoni jüaani väärtuses. Samuti on ta juhtinud trükimeeskondades mitmeid kvaliteedikontrolli kvaliteedijuhtimise ja lean-projektide töörühmi, viinud läbi 12 QC kvaliteedijuhtimise tegevust ja esitanud üle 100 ratsionaalse ettepaneku. Uuenduslikult muudatusi otsides on ta ettevõtte sees ellu viinud kümneid tehnilisi renoveerimisprojekte, saades ühe leiutise patendi ja neli kasuliku mudeli patenti. Oskus teha kokkuvõtteid ja jagada teadmisi, on ta vabal ajal avaldanud üle 60 artikli, organiseerinud ja koostanud koolitusmaterjale sisemiste protsesside ja tehnilise koolituse jaoks, täites aktiivselt mentorrolli. Viimastel aastatel on teaduse ja tehnoloogia pidevad edusammud ning post{11}}pressiseadmete tootjate väsimatuid jõupingutusi tehes post{12}}pressiseadmed märkimisväärselt arenenud, {1}tuli esilekerkimisel. masinad, täiesti puhtad stantsi-lõikamismasinad, reassilindritest-silindritesse-kuumstantsimise tööjaamad ja muud suure-funktsiooniga, suure-täpsuse, suure{19}}kiirusega ja hõlpsalt-}toega sigaretipakendamise{21}}toe tehnoloogilisi seadmeid trükkimine. Siin toob autor näitena kahe-jaamaga kuumstantsimismasina, et jagada uute seadmete ja uue tehnoloogia silmapaistvat rolli uute toodete väljatöötamisel ja protsesside täiustamisel. Teemant (punane pehme) sigaretipakendite toodete käsitöö omadused ja väljakutsed. paketid. Seejärel viisid protsessitehnikud läbi uuringud ja analüüsid kõigi aspektide kohta, sealhulgas materjali pealekandmine, plaatide ja stantside tootmine, masina jõudlus, protsessiparameetrite valik ja protsesside järjestuse paigutus.01Tooteprotsessi omadused Välispakendi materjal on 232 g/m² laserülekandega hõbeplaat ja sisepakendi materjal on 97 g/m² laserülekandega hõbeplaat. Mõlemad kasutavad 5-värvilist UV-ofsettrükki ja UV-katet. Järgnevad protsessid hõlmavad kolme kuumstantsimise etappi (kaks etappi spetsiaalset võltsimisvastast stantsimist ja ühte holograafilist pseudo-positsiooni stantsimist), millele järgneb välispakendi reljeef ja stants{40}}lõikamine ning sisemise paki väikese lehe lõikamine. piirangute tõttu ei saa kasutada sisseehitatud UV-katet ja katet saab peale kanda alles pärast kolme kuumstantsimisetappi. Praegu, kui UV-katet kanda enne kuumstantsimist, ei vasta stantsimiseks sobiva UV-lakikihi heledus ja siledus standarditele. Isegi kui need vastavad standarditele, peab stantsimiseks kasutatav alumiiniumfoolium olema spetsiaalselt valmistatud UV-kattega pindade jaoks, mis suurendab oluliselt kulusid ja kvaliteet on ebastabiilne. Seetõttu on enne tembeldamist sisseehitatud UV-katte pealekandmise oht liiga suur ja teostamatu.(2) Kuumstantsimise protsess on keeruline ja märkimisväärne niiskuse kadu tembeldamise ajal võib põhjustada mitmesuguseid "komplikatsioone".(3) Et rõhutada võltsitud sigarettide positsioonimisvastase positsiooni mitmekihilist holograafilist efekti, on vaja võltsitud sigarettide tehases tembeldada. tuleb UV-katmise ajal jätta katmata (lubatud ülekatte tolerants ±0,3 mm), mis raskendab UV-katte registreerimist.Probleemid tavaliste kuumstantsimisseadmete kasutamisel Varasema töökogemuse põhjal ei tembelda me tembeldamistoimingute hõlbustamiseks üldiselt kahte erinevat tüüpi alumiiniumfooliumit samal masinal (välja arvatud kahest stantsimismasinad). Mõlemat tüüpi alumiiniumfooliumi tembeldamisel samale masinale peame arvestama fooliumi etteandmist ja plaadi paigaldamist, et vältida konflikte, samuti mustrite ja teksti suunatavust spetsiaalsel alumiiniumfooliumil.

Proovitootmise alustamisel sai tootja poolt pakutavat metalliseeritud alumiiniumfooliumit ette anda ainult horisontaalsuunas (masina ajami pool tööküljele), sobides ainult ühe fooliumi stantsimiseks. Koos ettevõtte piiratud kahe-jaamaga seadmetega ja muude toodete raskete tootmisülesannetega, mis kasutavad seadmeid pikka aega, saime selle toote fooliumi tembeldamise protsessi tavapärasel fooliumstantsimismasinal ajastada ainult kolme eraldi käiguga. Kuigi kõigis kolmes läbimises tembeldatud mustrite välimus oli veatu, ei olnud toote üldine kvaliteet optimistlik. Konkreetsed probleemid olid järgmised: (1) Pärast kolme tembeldamiskäiku väändus paber mitme kõrgel temperatuuril{5}}küpsetustsükli ja pikenenud töötlemisperioodi tõttu tugevalt, mõjutades otseselt UV-laki-lõikekohtadega holograafiliste võltsimisvastaste mustrite registreerimise täpsust, vähendades saagist. Pärast proovide valmistamist näitasid statistilised andmed, et tegelik saagis oli vaid umbes 70%.(2) Kolmel läbimisel kasutati kolme erinevat masinat, mille tulemuseks olid kõrged energia- ja tööjõukulud ning pikk töötlemistsükkel, mis mõjutas oluliselt toodete tarnegraafikuid.(3) Kolmel läbimisel kasutati kolme masinat; sigaretipakendite ja väikeste kastide samaaegsel tootmisel hõivati ​​kuus masinat, mis häiris teiste toodete tootmisplaane ja mõjutas nende tarneaegu. Veelgi tõsisem on see, et pika tootmistsükli ja korduva kõrgel{15}}temperatuuril tembeldamise tõttu kaotas paber märkimisväärselt niiskust ja väändus, põhjustades autode UV-lakkide ja väikeste kastide nihkumist; vale reljeef pappkarpidele; väikesed kastid, mis ei vasta kokkupandavuse standarditele, põhjustades tubakatehase pakendamise ajal purunemist; ning erineva raskusastmega kõverdumine ja deformatsioon nii karpides kui ka väikestes kastides, mille tagajärjeks on sagedased pakendamisummistused ja kehv moodustumine tehaseprotsessi ajal. Kahe{17}}jaama fooliumstantsimismasina protsessi parandamise meetmed ja eelised Nende kvaliteediprobleemide lahendamiseks hindasid meie protsessitehnikud selle toote uuesti protsessi, tembeldasid kiiresti ja tembeldasid. kahe-jaamaga fooliumstantsimismasin kõigi kolme tembeldamistoimingu tegemiseks ühe käiguga. Konkreetne plaan ja optimeerimisefektid on järgmised: (1) Vastavalt stantsimismustrite asukohale kujundati metalliseeritud fooliumi etteandmissuund tembeldamisprotsessi ajal ümber: fooliumid "Teemantpäikese ja kuu muster" ja "Teemantkuldne lillemuster" muudeti horisontaalselt vertikaalseks. Suhtleti fooliumitootjaga, et kohandada nende -võltsimisvastaste fooliumide paigutust nii, et mustri tekst ilmuks vertikaalses kanalis õigesti. Nende kahe fooliumi tembeldusplaadid paigaldati kahe{25}}jaamaga stantsimismasina samale seadmele, et täita mõlemad mustrid ühe käiguga.(2) "Holograafiline võltsinguvastane registreerimistempel" nõuab optilist skaneerimispead, mis loeks iga hologrammi kõrval olevaid "markereid" täpseks registreerimiseks. Kuna kõik registreerimissüsteemidega tembeldamisseadmed, sealhulgas kahe{30}}jaamaga masin, kasutavad horisontaalset etteannet, määrati see tembeldamine eraldi kahe-jaamaga masina teisele seadmele, mis kasutab horisontaalset etteannet.(3) Protsessi kohandamisega nii, et kõik kolm tembeldamistoimingut korraldataks ühel kahe-jaamaga tembeldamismasinal, säästame energiat tarbimine ~30 kW/h masina kohta, säästes kaks töölist päevas, suurendades fooliumi stantsimise tootmise efektiivsust kolm korda, tagades seeläbi tõhusalt toote kvaliteedi ja tarnegraafikud.(4) Kuigi pärast protsessi kohandamist kasutati toote karpides ja väikestes kastides ühte kahe-jaamaga seadet, paranes tootmistõhusus oluliselt tänu lühematele masinate täituvusaegadele ja samaaegselt kuue masina täituvuse kokkuhoiule. tooted. Täiustatud protsessiga uuesti-proovide võtmine, tänu lühendatud tootmistsüklile ja kõrgel-temperatuuril küpsetusaegade tembeldamisele, lahendati sellised probleemid nagu registreerimisviga ja ebapiisav voltivus. Tooted läbisid tubakavabriku proovipakendi; energia- ja tööjõukulusid vähendati oluliselt, tootlus ületas 95%, tagades mõistliku kasumimarginaali. See tellimus võib suurendada ettevõtte iga-aastast müügitulu ligikaudu 35 miljoni jüaani võrra. Nagu öeldakse: "Hea töö tegemiseks tuleb kõigepealt teritada oma tööriistu." Tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks ning suurepäraste toodete tootmiseks on hädavajalikud täiustatud tugiseadmed, tugevad tehnilised võimalused ja paindlik rakendamine vastavalt tegelikele tingimustele.