Näpunäiteid kleebiste märgistamiseks

Täna

vaatame vana teema uuesti üle

ja vestelge uuesti

kuidas reguleerida isekleepuvate etikettide{0}}survet.

Isekleepuvad sildid (tuntud ka kui survetundlikud-sildid) tähendavad, et sildil olevat liimi tuleb vajutada teatud jõuga, et moodustada silditava pinnaga hea esialgne side. Niisiis, kui palju jõudu peetakse märgistamiseks vajalikuks? See on märgistamistööstuse inimeste jaoks pikka aega olnud küsimus. Kuna erinevad pinnad, erinevad liimid, erinevad keskkonnad, erinevad seadmed ja erinevad märgistamiskiirused nõuavad erinevat survet, võib isegi üks silt vajada erinevat survet erinevates kohtades, olenevalt pinna kujust, et vastata märgistamisnõuetele. Üldiselt ei ole isekleepuvate siltide survesurve mõõtmiseks standardset jõudu.

Kui pressimisrõhk on liiga madal, võivad tekkida probleemid, nagu servade tõus, mullid või etikettide mahakukkumine; kui surve on liiga kõrge, võib see põhjustada kortse või laienenud serva. Praktilistes rakendustes, kui ilmnevad sellised probleemid nagu tõstmine või mullid, lahendatakse probleem tavaliselt pressimise rõhu reguleerimisega. Liiga-madala survesurve põhjustatud probleemid ei ilmne aga kohe,-need ilmnevad sageli mõni tund või isegi päev hiljem. See valmistab märgistamistootjatele paras peavalu ja on sageli suurim vaidluskoht etikettide trükkimise ettevõtete ja märgistamisteenuste pakkujate vahel. Niisiis, kuidas tuleks isekleepuva märgistuse{6}}surve määrata? Kuidas teha kindlaks, kas pressimissurve märgistamise ajal on sobiv?

01

Läbipaistvate pudelite või läbipaistvate siltidega märgistamine

Pärast läbipaistva pudeli märgistamist saate suunata tugevat valgust küljelt etiketi kleepuvale pinnale ja vaadata läbi pudeli, et näha, kuidas liim ühendub pudeli pinnaga. See aitab hinnata, kas pressimisrõhk on sobiv, nagu on näidatud joonisel 1.

Nagu on näidatud joonisel 1(a), näete läbi pudeli vaadates, et liimikihi ja pudeli pinna vaheline side on nõrk, õhutaskutega ja ebaühtlase nakkumisega. Need õhutaskud põhjustavad ebaühtlast valguse peegeldust, mille tulemuseks on "mustad täpid". See probleem on tavaliselt tingitud ebapiisavast märgistussurvest. Selle parandamiseks on üldiselt soovitatav suurendada märgistusseadme survet. Nagu on näidatud joonisel 1(b), on pudelist läbi vaadates liimikiht tihedalt pudeli pinnaga seotud ja liimi peegeldus on väga ühtlane, mis näitab, et märgistusrõhk on normaalne.

Märgistusrõhk ei ole seotud ainult märgistusseadme struktuuriga, vaid ka selle vananemise ja kulumisega. Nagu on näidatud joonistel 2 ja 3, on osa ümara pudeli surverattast kahjustatud, mis põhjustab selles piirkonnas ebapiisava rõhu. See põhjustab nõrka nakkumist, õhutaskuid ja pärast liimi tasandumist võivad sellesse kohta tekkida mullid. Sellistel juhtudel on soovitatav märgistusseadme kahjustatud osad välja vahetada.

02Läbipaistmatu pudel läbipaistmatu sildiga

Kuna nii pudel kui ka silt on läbipaistmatud, siis pole näha, kuidas liim pudeli pinnale kleepub. Siinkohal võiksite kaaluda läbipaistva sildi kasutamist, et testida märgistuse mõju ja hinnata siltide pealekandmise baasrõhku. Kui testimine on edukas, lülitage tagasi tegelikule tootele, mida soovite märgistada, ja tehke vajalikud muudatused. Selle meetodi kasutamine võib aidata lühendada märgistamise seadistamise aega, tagades samas head märgistamistulemused.

Nagu on näidatud joonisel 3, soovis klient algselt valgeid pudeleid valgete läbipaistmatute siltidega. Märgistamisprotsessi ajal teatasid nad õhumullidega seotud probleemidest ja põhjust tuli uurida. Soovitati katsetamiseks kasutada läbipaistvaid silte, et jälgida, kuidas liim kleepub märgistamise ajal pudeli pinnale. Lõpuks leidis klient seda meetodit kasutades mullide põhjuse ja parandas märgistustulemusi.

Lühidalt öeldes on õige märgistusseadme ja rõhu valimine isekleepuva märgistamise edukuse ja stabiilsuse jaoks väga oluline{0}}, seega peaksid kõik sellele erilist tähelepanu pöörama.