Trüki kummist rullide kasutamine ja hooldus
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kummirull on ofsettrükkimise süsteemi peamine komponent. Selle ülesandeks on trükiplaadile trükivärvi kandmine ja paigaldamine ning selle kvaliteet mõjutab toote kvaliteeti. Kummirulli nõuetekohane kasutamine ja hooldus ei taga mitte ainult toote kvaliteeti, vaid pikendab ka kummist rullide tööiga.
1. Kummirulli kasutamine
(1) Kummirulli surve. Kummi rull peab töötamise ajal säilitama hea kontakti ja õige rõhu. See sisaldab rõhku kummist rullide vahel, plaadi kummist rulli ja tindirulli vahel ning plaadirulli ja trükiplaadi vahel. Tindisüsteemis on kontaktrõhul üldiselt järgmised reeglid; F1> F2> F3> F4> F5, kus:
F1 - rõhk silindri ja tekkisilindri vahel
F2 - rõhk tekkesilindri ja plaadi silindri vahel
F3 - rõhk plaadirulli ja rulli vahel
F4 - plaadirulli ja plaadi silindri vaheline rõhk
F5 - rullide vaheline rõhk
Kui plaadi kummirulli ja plaadi silindri vaheline rõhk on liiga suur, tekitab plaat riba, määrdunud plaadi, lilleplaadi ja vähendab trükiplaadi trükikestust; kui rõhk on liiga väike, on tindi ülekanne halb, mille tulemuseks on trükiplaadi graafik.
Kui plaadi kummirulli ja tindirulli vaheline rõhk on liiga suur, on kummirulli keeramine sidurirõhu protsessi ajal keeruline üles ja alla tõusta ning hõõrdejõud on suur, mis kergesti põhjustab kummist rullis soojendamise pehmendavad, kiirendavad kummist rullimise vananemist ja isegi paneb kummirulli rullumist põhjustama seadmete õnnetusi; kui rõhk on liiga väike, ei ole mitte ainult tindi ülekanne halb, vaid ka kummist rulli defektid "hüpped" printimise ajal.
(2) Tindi- ja veetasakaal. Ofsettrükkimisel on tindi emulgeerimine normaalne ja vajalik, kuid tindi emulgeerimine "suure vee ja suure tindi" tõttu moodustab sile kummist rullile hüdrofiilse aluse, kummutades kummist rulli ja purskkaevu. Kummi pinna korrosioon. Seepärast ei tohiks niisutav lahus olla kleepuva eelduse kohaselt võimalikult väike.
2. Ettevaatusabinõud kasutamisel
(1) Pärast printimist tuleb kummirulli tint puhastada. Puhastusvärv tuleks valida spetsiaalse puhastusvahendiga ja kontrollida, kas kummist rullil on veel paberivill, paberipulbrit ei pesta, paberivill ja paberipulber jäävad üldjuhul tindirullile ja peavad olema pühkida lapiga.
(2) Pulbri pihustusseadmega masina puhul viiakse pulber paberile või sekundaarsele trükile tagasi kummist rullile. Pärast kummirulli puhastamist tuleb puhastada kummist rullil olev pulber.
(3) Kummirulli pinnale on moodustunud karastatud tindikile, st kui kummipind on klaasistatud, jahvatatakse see pimsskulbri abil.
(4) Kui kummirulli pinnal ilmuvad pragud, jahvatage see võimalikult varakult.
(5) Masina seiskamisel tuleb staatilise rõhu deformatsiooni vältimiseks plaadi kummist rull ja plaadi silinder välja lülitada ja õigeaegselt kokku puutuda.
(6) Paigaldamisel ja demonteerimisel tuleb seda käidelda õrnalt ja õrnalt ning see ei tohi kokku puutuda rulli kaela ja kummipinnaga, et vältida kummist pinna kahjustamist, painutamist või kahjustumist; rulli kael ja laager peavad olema tihedalt sobitatud. Kui see on lahti, tuleb see õigeaegselt parandada. remont.
3. Kummirulli ladustamine
Kummirulli hoidmise eesmärk on säilitada stabiilsed mehaanilised omadused, keemilised omadused ja trükitavus ning pikendada kasutusiga.
(1) Kummirulli tuleb hoida jahedas, kuivas ja ventileeritavas kohas ning see peaks olema vertikaalne või horisontaalne.
(2) Horisontaalselt ladustamisel tuleb see asetada riiulile. Kummi pindade virnastamise ja kleepumise vältimiseks on keelatud kummipindade virnastamine ja pigistamine.
(3) Vältige kummirulli korrosiooni ja kahjustuste vältimiseks happe, leelise, õli ja teravate kõvade materjalide ladustamist.
(4) Pärast kummirulli hoiustamist 2 kuni 3 kuud tuleb seda muuta, et vältida painutamise deformeerumist ühes suunas pikaks ajaks ja vältida võlli pea roostetamist.
(5) Vajalik on teha varukummirulle, kuid seda ei tohiks kasutada liiga kaua, sest varukummist rullid on loomulikult vanemad ja raha võtavad. See peaks vältima liiga kaua ladustamisest tingitud kummikihi vananemist, pragunemist ja roostetamist.
(6) Kummirulli pikaajaline säilitamine tuleb enne kasutamist pumekspulbriga jahvatada või pühkida.
4. Kummirulli vananemise mõju prindikvaliteedile
Kummirulli pind on füüsiliselt kahjustatud või kortsus ja muud vananemisnähtused ning mõju toote kvaliteedile on lihtne jälgida ja hinnata; kui kummirulli pind on klaasistatud. Mõju toote kvaliteedile ei ole kerge tuvastada. Kui kummirulli pind tekitab tindist karastatud kile, see tähendab, et pind on klaasistatud, muutub kummist rullplaadi pind väga siledaks ja kummist rulli pind on ühtlaselt tindiga, kuid adsorptsiooni tulemus on ja ülekande tint on nõrgenenud ning tindi etteandmine on ebapiisav, mis võib põhjustada trükiplaadi tindi mõjutamist. Ebaühtlane, eesmine suu on tume ja selja suu on kerge. Sel ajal tuleb tindirulli jahvatada või pühkida pimsskividega, nii et kummipind ei tunduks, kui see tundub.