UV-tindi trükkimine ja ühiste probleemide analüüs
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
UV-tindi põhikomponendid on pigmendid, oligomeerid, monomeerid (reaktiivsed lahjendid), fotoinitsiaatorid ja mitmesugused abiained. Nende hulgas on vaik ja reaktiivne lahjendaja pigmendi fikseerimiseks ja kilet moodustavate omaduste saamiseks; pigmend annab substraadile tindi ja peidetava jõu mõõduka värvi; ja fotoinitsiaator nõuab fotoniga algatatud polümerisatsiooni imendumist pigmendi interferentsi all.
Levinumad on trükiprotsesside UV-trükkimine, UV-tindi fikseerimiskiirus, hea konjunktiivsus, hea kleepuvus igasuguste trükimaterjalidega ning kriimustuskindlus, kulumiskindlus, happe- ja leeliskindlus. on palju kallim kui tavaline tint, seda kasutatakse ikka veel laialdaselt.
UV-tindiga printimise praegused väljad on järgmised:
1. Mitte absorbeerivad materjalid, nagu polüetüleen (PE) kile, polüvinüülkloriidi (PVC) kile, polüpropüleen (PP) kile, metallfoolium ja mitteimavad erimaterjalid. Kui need trükimaterjalid on trükitud tavaliste lahustipõhiste tindidega, on vajalik teatud kuivamisaeg ja tavaliselt on vaja tindis kasutada tolmu, kuivatusseadet või muid lisandeid ning UV-tindil ei ole selliseid probleeme.
2. Kui metallmaterjal on trükitud metallmaterjali pinnale UV-tindiga, võib kõvendamisprotsessi lühendada ja originaalset kõvendamisvahendit lihtsustada. Samal ajal parandavad UV-tindi pinna head kõvaduse ja konjunktiivsuse omadused mitte ainult pressimisjärgseid töötlemisomadusi, vaid parandavad ka toote välimuse kvaliteeti.
3. Kommertspaberi trükkimine Kommertspaberi trükkimisel kasutatakse spetsiaalseid trükimaterjale ja trükivärve, nagu näiteks isekopeeruv paber, termopaber, magnetvärv, võltsimisvastane tint jne. Seetõttu on eelistatav kasutada UV-tinti või UV-lakki. Samal ajal on tänu trükiseadmete suurele kiirusele ja väikesele tindi tarbimisele soodsad tingimused ka UV-tindiga trükkimiseks.
Protsessi kohandatavus UV-printimisel
UV-ofsettrükk
Ofsettrükk võib olla jaotatud lehtmaterjalist ofsettrükiks ja veebipõhiseks ofsettrükiks vastavalt substraadi olekule. Paberist, papist, plastikust lehele ja metallist fooliumile trükkimiseks sobib lehtmaterjalist ofsettrükk; Rotatsioon-ofsettrükk on kiire, sobib suurte raamatute ja ajalehtede jaoks. , ärivormid ja isekleepuv trükkimine. UV-tinti kasutatakse ofsettrükis, võttes peamiselt arvesse järgmisi aspekte: mitte absorbeerivate trükimaterjalide tindi kõvenemine; tindi emulgeerimine võib takistada tindi ja substraadi kleepumist; trükimasin on kiire, vajab tindikäsitsemise kiirust ja trükikiirust. Sobitamine, eriti isekleepuva trükkimise ja spetsiaalsete trükivärvide puhul, on UV-tindi trükkimine parem kui vaigupõhistel ofsetitintidel.
Ofsettrükk kasutatakse enamasti peene toote trükkimiseks. UV-kõvendamine võib vähendada peenete punktide kadu ja parandada trükivärvide ülekande kiirust. Tindi materjalide valimisel tuleks parima trükitulemuse tagamiseks kaaluda iga komponendi mõju UV-tindile. Kuna nihke tindikile on tavaliselt 2 kuni 3 μm, kuigi see on kasuliku valgustamisega, on tindikile õhuke ja pigmenti peidetav jõud trükipinnale on mingil määral mõjutatud, seega üldiselt pigmenti sisaldus preparaadis suureneb; ja pigmendi sisaldus suureneb ning tindi kile suureneb. Valguse läbilaskvust vähendatakse, mis ei soodusta UV-kõvenemist; ja tindikile ise on õhuke. Kui pigmendi märguvus ei ole hea, siis pigment ja täiteaine puutuvad kergesti kokku tindikile pinnaga, mis mõjutab tindi kile läike, nii et dispersioon on valitud. Head pigmendid.
UV-ofsettrükkimisel tuleb märkida ka järgmised punktid:
(1) Erinevate substraatide jaoks tuleks valida erinevad tindid. Valguse läbilaskvust, kõvendamise kiirust, trükivärvi peitmist ja trükitud pinda läike tuleks kaaluda põhjalikult.
(2) Värviprintimisel on erinevatel pigmentidel erinevad UV-fotonite neeldumise võimed ning nende läbilaskvus on M, Y, C ja BK kõrgelt madalale, seega on ka iga värvitindi kõvenemise aste erinev. Läbilaskvus mõjutab otseselt fotonitiaatorile fotoni ergastusenergiat. Seetõttu on eelistatav paigutada trükivärvi järjestus kui BK, C, Y ja M, nii et halva valguse läbilaskvusega tint neelab fotoneid nii palju kui võimalik ja parandab kõvenemist.
(3) Alkoholi summutussüsteemi kasutamine võib vähendada tindi pindpinevust ja soodustada kõvastumist. Trükiprotsessis võib plaadi oleofoobset piirkonda (tühi osa) tugevdada niisutuslahusega, et tagada piisav lipofiilne ala. Ink-friendly, hüdrofiilne ala ei ole tindiga. Tindi koostise parandamine ja vastavate lisandite lisamine võib suurendada tindi hüdrofoobsust, kuid liiga palju hüdrofoobsust põhjustab pildi serval oleva tindi kokkutõmbumine, peene kihi kadumine, punktipiir ei ole selge jne, mis mõjutab trükitud toote kvaliteeti.
(4) UV-trükil on kõrged nõuded paberi pinnatugevusele ja pinna tugevus ei ole tõmbetõrke tekitamiseks piisav. Kullaga või hõbedaga kartongiga trükkimisel on paberi pind sile, afiinsus tindi suhtes on väike ja teine värv on lihtne üleprintida. Tõmmake esimene värviline tint välja. Seetõttu tuleks UV-printimisel valida suure pindpinevusega paber ja värvijärjestus peaks olema mõistlikult paigutatud ning asjakohased protsessi parameetrid trükiprotsessis tuleks kohandada, et vältida ja vähendada eespool nimetatud nähtuse esinemist.
UV-fleksograafiline trükkimine
Flexograafiline trükkimine on trükiprotsess, mis on viimastel aastatel kiiresti arenenud. Trükiplaadi graafiline osa on kõrgem kui mitte-kujutise osa ja tal on elastsus, mis võib paremini väljendada graafilise osa peenet taset ja kontuuri. Lisaks sobib see paljude substraatide jaoks, lisaks tavapärasele paberile võivad mõned mitteimavad aluspinnad, nagu plastkile, alumiiniumfooliumi komposiitpaber, tsellofaan jne, olla ka fleksograafiline trükkimine. Flexograafiline trükkimine UV-tindiga, lisaks tähelepanu värvimisele, kõvenemisele ja kleepumisprobleemidele, peab samuti pöörama tähelepanu tindi koostise mõjule tindi viskoossusele, reoloogiale, et saavutada parem trükitavus ja stabiilsus.
Fleksotrükiprotsess määrab, et kasutatud UV-tindil ei tohiks olla kõrge viskoossus. Tavalised fleksotrükivärvid on lahustipõhised ja veepõhised. Viskoossuse reguleerimiseks on vajalik suur hulk lahustit või vett. Tänu suure hulga lahusti kasutamisele lähevad enamik fleksograafilistest trükivärvidest reoloogiliselt Newtoni vedelikku, mis põhjustab tindi settimise ja ebastabiilsuse. Seetõttu takistab fleksograafilisele trükivärvile omistatud õige tiksotroopia pigmendi flokulatsiooni ja settimist.
UV-fleksograafilised trükivärvid kasutavad süsteemi viskoossuse vähendamiseks reaktiivseid lahjendeid, mistõttu nende viskoossus võib olla kõrgem kui lahustipõhistel fleksotrükivärvidel. Kuigi UV-fleksograafiliste trükivärvide viskoossus on väiksem kui sõeltrükkide ja ofsettrükivärvide puhul, suurendab pigmentide lisamine viskoossust, eriti kui pigmendid on märgad, hajutatud ja stabiilsed. Lisaks on pigmendi mõju tindi reoloogiale olulisem ja õige tototropia on kasulik, sest kui tindi jõul molekulaarne ristsidumine saavutab teatud taseme ja esineb pseudoplastilisus, on tindisüsteem ilma pigmentdispersioonstabilisaatorita kõrge. -kiirusel töötav tindirull, viskoossus langeb järsult, kuid kui tindirull siseneb trükkimisosasse suhteliselt väikese sisenemiskiirusega, suureneb viskoossus kiiresti ja märgumise mõju substraadi pinnale on liiga nõrk, et olla sobib printimiseks. Sobiva dispersioonstabilisaatoriga tindil on teatud stabiilsus ja selle viskoossus ei ole kõrge. Kõrge nihke järel tõuseb viskoossus aeglaselt ja trükkimise kohanemisvõime on hea.
UV-sõeltrükk
UV-ekraani trükivärvi tahke sisaldus on 100%, komponentide lendumist ei toimu ning tindikile paksus on pärast kõvenemist põhimõtteliselt muutumatu, mis on soodne kõrge kile paksuse saamiseks ning trükkimis- ja kõvenemisprotsess on kergesti kontrollitav ning saate vältida blokeerimist, määrimist jne. Kuigi UV-ekraani trükkimisel on palju eeliseid, mõjutab fotoinitseerivate tingimuste määramine tindikihi kõvenemist. Kui see on valesti valitud, paraneb see ainult tindikile pinnal. Teisest küljest on UV-sõeltrüki eeliseks see, et kuigi tindikile on paks, võib madalam pigmendisisaldus saavutada suure peidetugevuse, mis on soodsaks tingimuseks kõvastamiseks. Kui pigmenti küllastumist ja peidetavat võimsust ei takistata, aitab parema murdumisnäitajaga valgusläbipaistva täiteaine sobiv lisamine, suurendades valguse ülekandva keskkonna kontsentratsiooni tindikihis, samuti suurendada valgust neelavat kogust. algataja. Sõeltrükivärvi kile paksuse tõttu ei ole trükkimise täpsus väga suur ja pigmendi osakeste suurus võib olla suurem. Seetõttu võib pigmendi osakeste suurust sobivalt suurendada ilma pigmenti dispergeeritavust ohverdamata, nii et tindi tegelik valguse läbilaskvus suureneb, et hõlbustada alumist kihti.
UV-printimise probleemid
Võrreldes tavapärase tindiprintimisega on UV-printimisel suured eelised, kuid populaarsed rakendused seisavad silmitsi probleemidega, mis tuleb lahendada ja parandada.
Hind
Kuigi UV-trükivärvidel on eelised koheseks kõvastumiseks ja head konjunktiivsusomadused, on need suhteliselt kallid ning toote maksumuse suurendamiseks tuleb kasutada spetsiaalseid UV-tekke ja UV-tindirulle.
Adhesioon
UV-tindi kõvenemise ajal on sisemised komponendid ristseotud ja polümeriseeritud ning hetkeline ruumimuutus tekitab suure sisemise stressi, mis mõjutab tindi kleepumist trükimaterjalile. Kuigi seda probleemi on võimalik parandada pinnatöötlusega või substraadi modifitseerimisega, on põhiline lahendus otsida ja arendada UV-tinti, millel on hea adsorptsioon, madal kokkutõmbejõud ja madalad kulud.
Sobiv purskkaevu lahus
UV-trükivärve kasutatakse peamiselt mitteimavates substraatides ja tindid on erinevate substraatide puhul erinevad. Seetõttu on nõutav, et summutav lahendus oleks vajaliku trükikvaliteedi tagamiseks laialdaselt kohandatav. Vaatamata ülaltoodud probleemidele UV-trükis, sellega seotud tehnoloogiate küpsuses ja rakendusalade laiendamises, on selle kiire areng vältimatu. Lähitulevikus kasutatakse UV-trükkimist kindlasti laialdasemalt ja populaarsemalt.