UV-ekraani trükkimine matttindi trükkimine ühised probleemid ja lahendused
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Viimastel aastatel on sõeltrükk üha laialdasemalt kasutusel kõrgkvaliteediga pakendite trükiturul. Ekraani trükkimise, näiteks külmumispunkti, lumehelbe, valguse muutuse, kumer sõna ja matt, eriefektid muudavad pakenditooted ilusamaks. Siiski esineb rakendamisprotsessis mõningaid üldiseid probleeme. Allpool kirjeldab autor Jiangsu „Jinsha Yipinmei” sigaretipakki, et analüüsida UV-trükivärvi trükiprotsessi ühiseid probleeme ja lahendusi.
„Nanjingi (Jinsha Yipinmei)” sigaretipakendil on kõrge tindisisalduse tõttu kõrge liivasisaldus, mille tulemuseks on kõrge tindi tahke sisaldus, kõrge tindi viskoossus, voolavuse puudumine ja lihtne printimisprotsessis ilmuda. mõned probleemid. Siin jagatakse ühiseid probleeme ja lahendusi.
Pinna kokkutõmbumine
1. Moodustamise põhimõte
Trükiplaadilt substraadile ülekantud tindi esialgne olek on ühtlaselt jaotatud tindipunkt, mis ei ole enne kuivatussüsteemi sisenemist täielikult välja laetud ja ühendatud, nii et trükiste pinnal olev tindi kiht ei kata täielikult trükimaterjali pind, tekitades sellega väikese pilu nagu nööpauk.
2. Peamine põhjus
(1) Tindil on nõrk voolavus.
(2) Tint tõenäoliselt tekitab trükiprotsessi ajal mulle ja mullpind on katki, et tekitada tindipinna ebaühtlane jaotus.
3. Lahendus
(1) Proovige eemaldada tahke komponendi tahke täiteaine peale liivapulbri, et parandada selle voolavust.
(2) UV-lahjendi lisamine tindi õhemaks muutmiseks ja voolavuse suurendamiseks.
(3) Trükiefekti parandamiseks lisatakse sobiv kogus vahutamisvastast ainet ja tasandusainet.
Kuiva serva nähtus
1. Moodustamise põhimõte
Kui trükiste tindi kiht on paks, on trükitud piirkonnas ja tühjal alal märkimisväärne "samm" nähtus. Pideva tera rõhu korral on tindi tegelik rõhk trükipiirkonnas suurem kui tühjal alal, samal ajal kui UV-trükivärvil on tugev matt-tunne, liivapulbri sisaldus on suhteliselt kõrge ja osakesed on suhteliselt suured, nii trükiprotsessi ajal, prinditava ala üleminekul tühja alale asuv ääriasend on kuivade servadega.
2. Peamine põhjus
(1) Liivapulberosakesed on suured, võrgusilma suurus on kõrge ja võrgusilma suurus on väike.
(2) Tera printimise surve on ebapiisav.
(3) Tindi viskoossus on ebapiisav ja komponendid on pärast teatava surve all kergesti hajutatavat.
3. Lahendus
(1) Valige keskmine tint, millel on mõõdukas kogus liivakesi ja mõõduka võrgusilma suurus, et see vastaks kahele.
(2) Reguleerige tera rõhku.
(3) Vaigu komponendi lisamine, mis suurendab tindi viskoossust, suurendab tindi koostise terviklikkust.
Tint on madal ja sügav enne liiva ning liiv on nõrk enne tugevat nähtust
1. Moodustamise põhimõte
Siiditrükk See ainulaadne trükkimismeetod määrab kindlaks, et väikesed osakeste suurusega komponendid, nagu monomeerid, vaigud ja abiained tindikomponendis, on trükkimise ajal kergesti kantavad substraadile kui suured osakeste suurusega komponendid nagu pigmendid ja liivapulber. See muudab ekraani tindikoostise trükitsüklis vastuolus tindi taastamise ajast järgmisele tinditäitmisele ning liiva tunne muutub nõrgast tugevaks ja tindi värv muutub madalast sügavani.
2. Peamine põhjus
(1) Tindil on kõrge tahke aine sisaldus ja kompositsiooni ei saa kergesti moodustada terveks kehaks ning komponentide eraldamine on kiire.
(2) Määratakse sõeltrüki trükkimisomadused.
3. Lahendus
(1) Vaigu vedeliku lisamine, mis suurendab tindi kapseldamist, nii palju kui võimalik, tindi komponendid moodustuvad terviklikult ja kanduvad ühtlaselt substraadile.
(2) Tsükli aja minimeerimiseks lisage seadmele automaatne tinditäitmise ja tindi tagastussüsteem.
Kleebi nähtus
1. Moodustamise põhimõte
Tindi kandmisel substraadile, kuni see on kuivatussüsteemis täielikult kuivanud, on trükitud väike tekst selle vähese voolavuse tõttu veidi väiksem kui trükiplaadi tegelik suurus, mille tulemuseks on ebaselge tekst.
2. Peamine põhjus
Tindi enda voolavus on ebastabiilne.
3. Lahendus
(1) Juhul, kui määratakse tindi viskoossus, suurendatakse trükiplaadi tegelikku suurust vastavalt tegelikule trükkimise tingimusele.
(2) Tindi paksendamine juhul, kui määratakse trükiplaadi tegelik suurus.
Lisaks ülaltoodud probleemidele on trükiprotsessis ka trükivärvi UV-matt-trükivärvidel muud kvaliteediprobleemid, mis nõuavad operaatorilt tingimuste ja protsessi õppimist ja kasutamist ning põhjenduste põhjendatust. Leidke lahendusi ja koostage need õigeaegselt ning koguge pidevalt kogemusi, et parandada nende tehnilist taset.