Millised on märkide ühised tootmisprotsessid ja mõjud?

Millised on märkide ühised tootmisprotsessid ja mõjud?

Märkide valmistamise protsess varieerub sõltuvalt materjalist, seega on see, mida tuleb märgi valmistamisel arvestada, millist materjali kasutada. Tavaliselt jagunevad märgi materjalid PVC-ks, akrüüliks (nimetatakse ka pleksiklaks), vaiguks, LED-märgiks, metallist, magneesiumi ja alumiiniumist sulamist, roostevabast terasest, kahevärviliseks plaadiks jne.
PVC -märgi tootmisprotsess on "epoksü"; Akrüülsartaplaadi tootmisprotsess sisaldab üldiselt: kahekihiline värviplaat, ühekihiline liim, harjatud, jäätunud, kolmekihiline värviplaat (harjatud, jäätunud); Metallimärgi tootmisprotsess hõlmab peamiselt: elektrimist, värvi tembeldamist, laserlaserit, korrosiooni, tembeldamise imiteerimise emaili, märgi metalli ei ole värviline, märkide valatud küpsetusvärv, rinnamärgi valatud imiteerimine email, printimine tilkvormimisprotsess, tinaplaadi paberi märgi protsess. Lisaks on mõned haruldaselt kasutatavad protsessid, näiteks: rinnaplaadi teemanttehnoloogia, Cloisonné rinnaplaadi protsess, rinnaplaadi plaastriprotsess, kahevärviline kuld rinnaplaadi protsess, rinnaplaat Gem-i seadistamise protsess, kombineeritud rinnaplaadi protsess, me ei tutvusta seda siin üksikasjalikult.

[Epoksü liimi] märgi tootmisprotsess valib substraažina sobiva trükikööde ja tilgutab seejärel pinnale läbipaistva kristallliimi kihi ning märgi pind on sarnane merevaigukollase, läbipaistva ja läikivaga. Põhimaterjal on tavaliselt: PVC, akrüül (max), metallsalv. Efekti paremaks muutmiseks võite valida materjalid, millel on mõned metallilised tekstuurid, näiteks: hele kuld, ere hõbe, mattkulla, matt hõbe, siid kuld, siidhõbe, platsi kuld, liivahõbe, mis kõik on trükitud neljas värvitoonis erksate värvidega. Puuduseks on see, et valget pole võimalik printida ja selle asemel kasutatakse hõbedat. Lisaks jaguneb metallimärkide trükkimisprotsess üldiselt epoksü printimiseks, lagunemiseks ja epoksüks. Protsess sobib PVC, akrüüli, metallimärkide jaoks.

"Kahevärviline plaadi" märk on valmistatud kahest kihist läbipaistvast pleksiklassist, mille vahel on trükitud materjalid. Kehtib akrüülimärkide kohta.

Märgide valmistamise protsess [traadi joonistamise] muudab materjali jõu läbi välise jõu toimimise ja materjali ristlõikepinda surutakse kokku, nii et pind esitab soovitud triibutehnoloogia. Protsess sobib metallimärkide, akrüülimärkide jaoks.

[Frosed] märgi tootmisprotsessi tuntakse ka kui UV -i jäljendamise metalli söövitusprintimist, mis trükitakse substraadile metalli peegli läikega (näiteks kuld- ja hõbepapp) ebaühtlase poolläbipaistva tindi kihile ja ravitakse seejärel ultraviolettvalgustusega (UV), et saavutada mõju pärast metallist korrosiooni pärast. See protsess sobib peamiselt metalli- ja akrüülplaatide jaoks.

Märgide valmistamise protsess [elektroplaanimise] viitab soolalahusele, mis sisaldab metalli, mida me soovime märgile plaadiks, elektrolüüsi kaudu on metall pinnale plaaditud, et märk oleks soovitud värv, ja plaadistamiskiht on metallilise valguse säilitamiseks õhem. Seda protsessi kasutatakse enamasti roostevabast terasest märkide jaoks.

[Küpsetusvärvi] märgi tootmisprotsess on maalitud peeneks töödeldud märgile ja nõgus koht on värvitud pastapigmendiga (pantoonvärv), kuivatatud toas kuivatatud ja mitmesugused elektroplaanilised efektid, näiteks kuldne plaat ja nikkelplaatimine on tehtud üles tõstetud kohas, värv on heledam, kuid värvikih on paksem kui elektroplekeeritud.

[Laserlaseri] märgi tootmisprotsess on niinimetatud lasergraveering, milleks on lasergraveerimine peeneks töödeldud märgil vastavalt abrasiivsele, ülitäpsele tekstile, selgelt ja hõlpsasti tuvastatavale.

Märgide tootmisprotsess [korrosiooni] kasutab söövitavaid aineid, et söövitada soovitud efekti metalli rinnaplaadile ning nõgusa ja kumer osi saab kasutada efekti värvimiseks ja üldine värv on ilus. Seda protsessi kasutatakse sageli nii naastudel kui ka roostevabast terasest korrosioonimärkidel.