Mis on mõistlik paindlik pakendiprotsessi disain
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Täna, Xiaobian toob teile asjakohased teadmised plastist paindliku pakendi trükkimine tootmise ja õppida koos.
Paindliku pakendimaterjali kvaliteedinõuded
Sügavtrükk on tänapäeval peamine trükimeetod plastkile trükkimiseks. Sügavtrüki plastkile toodete kvaliteet on suhteliselt kõrge. Trüki väljanägemise kvaliteedistandardid on järgmised:
(1) Pärast õitsemist ei ole iga värvimustri registreerimisviga suurem kui 0,3 mm.
(2) Kontrollige kile tehnilisi andmeid ja iga värvimustri registreerimisviga ei ole suurem kui 0,3 mm.
(3) Kontrollige trükitud toote värvi, nõudes tooni täpsust, heledust, ühtlust, heledust, heledust, pehmet ja siledat.
(4) Trükipüsivus, mis nõuab läbipaistvat linti, et kleepida tinti ilma värvimuutuseta.
(5) Mustrite tekstiridad, mis nõuavad selgeid ja täielikke vigu, deformeerumist.
(6) Võrgunõuded on mitmekesised ja väljalaskeavad on selged.
(7) Toode on puhas ja korras, ilma selge mustuse või noadeta.
(8) On nõutav, et toote ja sama värvi sama partii ja sama partii sama värvi tiheduse kõrvalekalle vastab GB7707-87 nõuetele.
Protsessi kontrollpunktid
Eespool nimetatud kvaliteedinõuete paremaks täitmiseks saame reguleerida sügavkülmikukujulist protsessi järgmistest peamistest aspektidest:
1. Korraldage erinevate plastpakendite kilede tehnilised punktid
(1) BOPP on kõige sagedamini kasutatav trükialus. Tootmisprotsess on tüüpiline plastist sügavtrüki tootmisprotsess; see trükitakse polüamiid- või klooritud polüpropüleenvärviga, millel on sobiv pingutus- ja reljeefjõud ning kuivatamistemperatuur on reguleeritud alla 80 ° C.
(2) BOPET-trükipunktid: Kuna PET on tavaliselt õhuke, kergesti kortsuv, vajab printimise ajal suurt pinget, tal on tindi suhtes teatud selektiivsus, lihtne trükivärvi kasutada kihi eraldamiseks, kile on staatiline, lihtne blokeerige (mitte võrgus), tõstes juukseid ja kraapides märke (nuga traat) nähtus, töökoja niiskus on printimisel hea.
(3) BOPA trükipunktid: BOPA on niiskust kergesti absorbeeriv kile. Seetõttu peab trükimasin tagama, et trükimasina ümbritsev niiskus ei tohiks olla liiga kõrge (kui õhuniiskuse tingimusteta õhk ei sobi nailonkile printimiseks); trükitud kile ei saa hävitada originaalset alumiiniumkile pakendavat kilet ning see tuleb kohe pärast avamist printida. Nailonfilmi tuleb printimise ajal eelsoojendada (kui masinal ei ole eelsoojendusseadet, saab trükiplaati paigaldada teise värvi ja esimest värvi kasutatakse eelsoojendamiseks) ning eelsoojendustemperatuur on 50 kuni 80 ° C; Trükkimise pinget tuleb korralikult vähendada; rõhk peaks olema mõõdukas; tindi kohanemisvõime on tugev, sõltuvalt toote struktuuri valikust, kui see on toiduvalmistamise kott, tuleb valida toiduvärv; pärast printimist tuleb toode sulgeda ja paigutada kuivasse ja küpsesse siseruumidesse ning võimalikult kiiresti. keeruline.
(4) K-kile (KOP, KPA, KPET) trükipunktid: Kuna K-kate on kas rullitud või pihustatud, ei ole selle paksuse ühtlus väga hea, pind on ebaühtlane ja PVDC on lihtsalt rabe, printimise ajal Trükkimispinge ja reljeefirõhk ei tohiks olla liiga suured, üleprintimine on keeruline, tindi ülekantavus on halb ja pinnase ekraani trükkimine on lihtne (mõned punktid kaovad) ja see on trükkimiseks on vaja kasutada kõrgemat kõvadusrulli.
Lisaks on see lahusti suhtes selektiivne. Kui lahustit kasutatakse valesti, võib kattekihi lahustada, trükikile lahusti on suur ja seda on lihtne kinni hoida, mistõttu tuleb erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele ja jahutamisele. Matte kile trükkimine võib olla trükitud siledale pinnale OPP-protsessi abil, kuid pinnakihi mattkiht ei talu kõrgeid temperatuure ning kuivatamistemperatuuri tuleb kontrollida.
(5) pärlmutter kile trükitakse pealispinna trükivärviga ja võimaluse korral kasutatakse läbipaistva, läbipaistva tindiga tinti. Termokahanev kile trükkimine peaks kasutama väga madal kuivatamistemperatuur, valida spetsiaalne soojuse kokkutõmbuv tint (trükitud tindi kiht peaks olema võimalik kahaneda soojust ilma kukkumata), kui see on PVC soojuse kokkutõmbuv film, kaaluge lahusti lahustamiseks film. Seks.
(6) venitamata PP, PE kile trükkimine pinge on väike, overprinting on raske, disain muster peaks täielikult arvestama summa deformatsioon trükkimine.
2. Prepress-tehnoloogia ettevalmistamine
(1) plaadi kujundus: plaadi valmistamise ajal tuleb disainiettevõtte projekteeritud originaali muuta vastavalt sügavtrüki omadustele, muutes selle sobivamaks trükkimiseks. Üleprintimise, näiteks väikeste joonte jaoks, ei saa tekst olla mitmevärviline, ei saa värvimustil olla väikesed valged märgid, neid ei tohiks jätta tühja värvimustri jaoks, mis on pandud teisele väikese tekstiga portreede jaoks jne. Tugev versioon, must, sinine, punane, kollane versioon keskel nii kaugele kui võimalik, ilma muu värvita. Trükkimise eesmärgil tuleks vöötkood paigutada nii, nagu oleks joone suund kooskõlas plaadi ringikujulise suunaga. Värvikindlustuse puhul on tingimuste korral kõige parem eraldada suur tahke taust ja kihtmuster ning kasutada spetsiaalset versiooni nii palju kui võimalik. Rippuv versioon peab täielikult arvesse võtma kahte värvihüppetsooni 80% ja 5%. Kui võrku kasutatakse, peaks punkti piir olema üle 10%.
(2) tindi valmistamine: tindi trükkimise kohandatavuse reguleerimine, näiteks tindi viskoossus ja kontsentratsioon, põhimõtteliselt on reguleerida tindi viskoossust lahjendi (lahusti) abil, et reguleerida tindi viskoossust vastavalt plaadirullile ja masinaplaat enne printimist, trükkimisel Protsessis lisatakse lahusti sageli vastavalt lahusti lenduvusele, kuid see ei tohiks olla ülemäärane, proovige tagada, et tindi viskoossus on konstantne; kui tint tuleb rääkida, on vaja kasutada õhem (toonerõli) ja see ei tohi lahjendada.
Tindi värv peab pöörama tähelepanu järgmistele punktidele: Värvi jälgimiseks kasutatav valgusallikas peaks kasutama võimalikult palju standardset valgusallikat (D65). Kui puudub tavaline valgusallikas, peaks see olema päikesevalgusega põhja akna suunas. Punktivärvi koostamisel tuleks valmistamiseks kasutada algset värvilist tinti. Siin mainitud põhivärv viitab tinditehase poolt otse toodetud tindile ning tindi värvi heledus ja küllastatus on tagatud. Värvi sobitamine võimalikult vähe tindivärve. Mida rohkem värvi number on, seda suurem on värvi sobitamise viga ja seda raskem on värvi värvida.
3. Plaatide komplekti kinnitamine
Printimisel peate kõigepealt kinnitama standardse tõendi. Mõned tootjad võtavad plaadi valmistamise tehase tõendid standardproovideks ja lõplik trükkimine ei pruugi olla sama, nii et trükimasinat tuleb kasutada enne printimist ja kinnitada kliendi või vastava personali poolt standardina. Tavaline trükkimine peaks toimuma tavapärastes trükiprotsessi tingimustes, vastasel juhul on pärast printimist väga raske proove jälgida.
Kinnitamisel tuleb märkida järgmised punktid: 1 protsessitingimus valib kõige elementaarsemad trükiprotsessi tingimused; 2 tindi viskoossus tuleks valida nii madalale kui võimalik; 3 pärast teatud koguse lahjendusaine lisamist tuleb lisada esmane värviline tint, proovige kasutada nii palju kordi kui võimalik. Eriti saastunud trükivärvide jaoks; 4 keelavad kõik mittestandardsed toimingud tõestusprotsessis, et saavutada ülemäärane mõju, näiteks kontsentratsiooni suurendamine, viskoossus tooni suurendamiseks, rõhu reguleerimine, tera kraapimine tindi ülekandemäära parandamiseks jne. ; Tint tuleb enne kasutamist ühtlaselt segada, eriti värvi värvi; 6 iseseisvalt valmistatud värvi värvi tint tuleb täpselt registreerida ja salvestada edaspidiseks kasutamiseks; 7 tavalise printimise kiiruse kontrollimine; 8 Kui tingimused seda võimaldavad, printige pärast proovi põhivärvi kinnitamist esmalt teatud arv tooteid (näiteks filmirull) ja seejärel proovige ja kinnitage see standardproovina ning säilitage see failina. Kui standardproov on kinnitatud, tuleb see lõigata 2 kuni 3 m. Samaväärset standardproovi hoitakse kohas, kus puudub soojusallikas ja ultraviolettkiirgus, ja seejärel lõigatakse välja iga trükkimise jaoks. Trükkimiseks kasutatav proov.