Mida teha, kui etiketilint puruneb?

Sildivõrgu katkemine viitab nähtusele, kus etikettide aluspaber rebeneb automaatse märgistamise käigus. See nähtus on automaatse märgistamise üks levinumaid probleeme. Kui sildivõrgu katkestus tekib, peab kogu automaatne sildistamismasin seiskuma ja saab tööd jätkata alles pärast siltide uuesti ühendamist. Sildi võrgupausi käsitlemine raiskab tavaliselt 3–10 minutit. Selle probleemi aeg-ajalt kogemine märgistamise ajal on vastuvõetav, kuid sagedased esinemised mõjutavad paratamatult märgistamise tootmise tõhusust. Tõsisemalt öeldes on paljudel ettevõtetel tootmisliinidega ühendatud märgistusliinid; kui märgistusliin seiskub, võib see tõenäoliselt põhjustada ka tootmisliini seiskumise, mille tulemuseks on ettevõttele märkimisväärne majanduslik kahju. Niisiis, mis on siltide veebikatkestuste põhjused?

OSA 01

Liigne stants{0}}lõikab läbi aluspaberi

Usaldusväärne meetod automaatse etiketi rebenemise põhjuse kindlakstegemiseks on katkise ala jälgimine ja analüüsimine. Kui rebenemine toimub pidevalt piki stantsi-lõikejoont ja katkestus on puhas ilma kihistumiseta, on selle põhjuseks enamasti liigne stantsi-lõige, mis kahjustab aluspaberit.

Teame, et valmis kleepuvad etiketid tuleb stantsiga-vormida. Põhimõtteliselt lõikab lõikeplaat stantsi-lõikamise ajal läbi ainult pealismaterjali ja liimikihi ning lahtistava paberi alumist kihti ei tohi lõigata. Tegelike toimingute puhul lõigatakse aga seadmete piirangute tõttu kaitsepaberit sageli läbi. Selle põhjuseks on asjaolu, et traditsioonilised stants-lõikamisseadmed töötavad tavaliselt lameda-kuni-režiimis, kus lõikeplaat ja stants{8}}lõigatud materjal puutuvad kokku pinnaga. Stantsimise ajal{10}}võib rõhk veidi kõikuda ja täielikku ühtlust on võimatu säilitada. See pinna-kontaktstantsi-lõikeseade lõikab nende väikeste rõhukõikumiste korral sageli vabastuspaberit või isegi katkestab selle.

Seetõttu peavad operaatorid automaatse märgistamise toodete stantsimiseks---lamedaks-lõikeseadmeid kasutades sageli kontrollima, kas stantsi-lõikerõhk on muutunud. Kui stantsi{6}}lõikurõhu suurenemine lõikab vabastuspaberit, tuleb rõhku kohe reguleerida. Selleks, et kontrollida, kas vabastav paber on stantsimise ajal-lõigatud, võib kasutada värvimismeetodit. See hõlmab lahustil Kui värv imbub stantsi-lõikejoonele, näitab see, et stantsi-lõikerõhk on liiga kõrge ja vabastuspaber on lõigatud. Sel hetkel tuleks stantsi{16}}survet kohe reguleerida.

Muidugi, kui soovitakse paberi lõikamise probleemi täielikult lahendada, on pöörlev stants{0}}lõikemeetod parem lahendus. Selle põhjuseks on asjaolu, et pöörlev stants{2}}lõikeseade lõikab stantsirulli abil ja liimmaterjal liigub stantsirulli ja alumise rulli vahel. Selle seadme kasutamisel on stants ja materjal joonkontaktis, tagades suure lõiketäpsuse. Veelgi enam, stantsirull ja alumine rull läbivad enne tehasest lahkumist dünaamilise tasakaalu testimise põhimõttega mitte ületada 0,01 mm väljavoolu, mida nimetatakse ka üheks siidiks. See tagab, et rullid jooksevad töö ajal minimaalselt välja, vältides vabastuspaberi lõikamist.

Kuna ümmarguse stantsi{0}}lõikemeetodi puhul on tööriistade tootmise kõrge hind, sobib see paremini suuremate partiitellimuste jaoks ja kui tellimuse kogus on väike, on tootmiskulud kõrged. Kuid õnneks on enamik automaatseks märgistamiseks kasutatavaid etikette suhteliselt suured ja mõnel tellimusel ei pruugi olla palju üksikuid sorte, kuid mitmete sortide koguarv on suurem ja spetsifikatsioonid on samad ning sama nuga saab kasutada ka stantsimis-lõikamiseks. Seetõttu on automaatsete sildistamistellimuste jaoks kõige parem kasutada ümmarguse stantsi-lõikeseadmeid.

OSA 02

Liigeste kvaliteediprobleemid

Mõnikord on märgistus- ja katkimislindi asend väga korrapärane, alustades põhimõtteliselt kohast, kus on vuuk, sel ajal tuleb vaadata, kas vuugi kvaliteedis on probleem. Levinud liigeseprobleemid on:

01

Vuugi mõlemas otsas on teip "ühest otsast rohkem ja teisest otsast vähem"

Praegu on enamik silte liimitud kleeplindiga või spetsiaalse tööstusliku teibiga. Põhimõtteliselt peaks lindi laius liitekoha mõlemas otsas olema sama, viga peaks olema väiksem kui 1 mm ja lindi kogulaius peaks olema 40–50 mm. Kui operaator ei ole kvaliteedist väga teadlik, erineb lindi laius vuugi mõlemas otsas oluliselt, mis võib automaatse märgistamise käigus vuugi puruneda. Näiteks lindi üldlaius on 40 mm ja kvalifitseeritud liitekoha nõuded on 20 mm lindi laiusest liite mõlemas otsas ning kvalifitseerimata ühenduskoha kaks otsa võivad olla 5 mm ühel küljel ja 35 mm teisel küljel. Kuna automaatne sildistamismasin töötab, peab see tavaliselt rakendama etiketile mõne kilogrammi kuni kümne kilogrammi raskust. Nii suure pinge ja seadmete suure{11}}kiire töö tõttu kannab etiketi aluspaber pindalaühiku kohta palju jõudu. Kui vuugi kvaliteet ei vasta standardile, on seda lihtne murda.

02

Liigeste meetod on vale

Tavaliselt nõuab isekleepuv tööstus, et ühenduskoht oleks 90-kraadise otsepea asemel 45-kraadine, kuna kaldliide võib paberijuhtrulli ja automaatse sildistamismasina etiketikaabitsa läbimisel jõudu hajutada ning otsepea jõupunkt on kontsentreeritum ning kaldliigend on sildistamismasinast paremini läbimööda, kui sildistamine ei aita. kaabits.