Mida ma peaksin pöörama tähelepanu enne, kui kartong siseneb lõikamisprotsessi?
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Peenestamise protsess on kartongi töötlemise põhipunkt. Ideaalse lõikamise efekti saavutamiseks on väga oluline ka iga protsessi protsessi juhtimine enne lõikamist, enne kui pööratakse tähelepanu lõikamisprotsessi töömeetodile. See artikkel arutab seda.
1 kasti disain
Kasti kuju peab olema kujundatud vastavalt sisu nõuetele. Tavapärastes tingimustes on põhikorpuse suurus 2–5 mm suurem sisu siseläbimõõdust, mis võib tagada, et toode saab pärast kasti moodustamist sujuvalt paigaldada ja välja võtta ning vastab ka keskkonnakaitsele tänase ühiskonna teema - paberi säästmine.
Kartongi paigutuse tegemisel, mis määrab põhikorpuse suuruse, tuleks nõuetekohaselt arvesse võtta nugade suuruse vähendamist splaissingu ajal ja suhteliselt väikeste osade, nagu näiteks suu ja keele suuruse muutmist paberi säästmiseks ja hõlbustada järgnevat töötlemist. Meie firma lõikamis- ja kleepimisseadmete omaduste järgi vähendab autor tavaliselt noa suurust 3 mm-ni ja suu laiust 8 mm-ni.
2 trüki paigutuse disain
Trüki paigutuse disain on tihedalt seotud kartongi lõikamise juhtimisega. Kas disain on geniaalne, määrab teatud määral lõikamisprotsessi raskused. Parim disain peaks olema nii hea idee kui ka mugav printimis- ja viimistlusprotsess. Näiteks tuleks vältida plaadi jaoks äärmiselt kõrgetele nõudmistele vastava toote kujundamist, sest sellisel juhul, kui paber on kergelt deformeerunud või veidi valesti joondatud, võivad tekkida kvaliteediprobleemid.
3 paberi valimine
Kastidesse lõikamisel leiame sageli, et mõned kartongid ei ole nii head, kui me ootasime. Sageli on see liiga pehme, ei ole piisavalt tugev või kartongid ei ole piisavalt ruudud. Põhjus on tavaliselt valitud paber. Toote kvaliteedinõuded ei ole täidetud või valitud paberi suund ei sobi. Ainult siis, kui paberi keerme suund on risti paberikarbi peamise töötlusliiniga, on võimalik saada rohkem ruudukujulist kuju. Toodete puhul, mis vajavad paberit või kreppimist, on vaja tagada paberi ja paberi põhja vertikaalne lõikumine. Gofreeritud karpide puhul veenduge ka, et lainestused on orienteeritud karbi suunaga risti.
4 lõikamine
(1) Terasnugade valik. Pikaajaliste toodete puhul, näiteks toodete puhul, mille koguarv on rohkem kui 10 000 korda, soovitame kasutada imporditud noad (näiteks Baodao noad), sest imporditud noad on teravate servadega ja pikk eluiga, mis suudab lõikamise ajal tagada murde. Toodete puhul, mis vajavad dieetide lõikamist vähem kui 10 000 korda, võib kasutada ühisettevõtete või kodumaiste ettevõtete toodetud terase noad.
(2) Valige lõigatud terastraadi spetsifikatsioonid vastavalt kasutatud paberi paksusele. Terastraadi kõrgus peaks olema kasutatud terase nuga, millest on lahutatud paberi paksus. Meie tehas kasutab tavaliselt terasest traati paksusega 0,71 mm. Kui valitud terastraat on liiga kõrge, põhjustab see purunemise; kui valitud terastraat on liiga madal, on toote süvendusjoon liiga madal ja karbi moodustamine ei ole kerge.
(3) Valige laserprofiil või käsitsi lõikamine vastavalt toote kvaliteedinõuetele. Laserlõikeplaat kasutab laserlõikuspinki plaadi lõikamiseks suure täpsusega ja mõõtmetega 0,1 mm, samal ajal kui käsitsi lõikamise suurus on tavaliselt 0,2 mm. Kuigi laserpritsimise hind on veidi kõrgem, on see ka ideaalseks valikuks selle eest, et toodetud tooted oleksid kõrge kvaliteediga.
(4) Toodete puhul, millel on äärmiselt kõrged tootekvaliteedinõuded, tuleb lõigatud versioon teha pärast paberi deformatsioonikiiruse arvutamist. Mõned tooted läbivad trükkimise ja muu pinnatöötluse (nagu lamineerimine, klaasimine jne), toote suurus muutub ja rasketel juhtudel võib paberi deformatsioon ulatuda 5 mm-ni. Seetõttu on vaja kõigepealt välja arvutada paberi deformatsioonikiirus ja seejärel teha lõikeplaat, et tagada toote dieet-lõikamise täpsus.
5 trükkimine, klaasimine, kilekatte protsessi juhtimine
(1) Toodete puhul, mis vajavad pinnale UV-klaasimist, kasutage printimisel tavalisi matt-tinti ja lisage või lisage tindilisandeid (liimid, eraldajad, viskoossused jne). UV-lakikihi kindla haardumise tagamiseks katkeb UV-lakki kiht ja tindikiht, kui lõiketera on takistatud, nii et paberi serv või süvend puutuvad kokku paberi värviga, mõjutades seega tõsiselt poksiefekt.
(2) Kile katmist vajavate toodete puhul tuleks söödalisandit kasutada nii vähe kui võimalik ja trükipulbri kogust tuleks trükkimise ajal vähendada, et vältida vahtu lõikamisel.
(3) Sama trükitoodete partii reeglid peavad olema rangelt järjekindlad, vastasel juhul mõjutab see lõikamisreegleid, mille tulemuseks on jooksvate reeglite ja kasti kujuga probleem.
6 temperatuuri ja niiskuse reguleerimine tootmise ajal
Kui toode ei suuda tootmisprotsessi ajal teatud temperatuuri ja niiskust säilitada, on paberit lihtne deformeerida, lõime või paisuda, mis kindlasti mõjutab lõikepinna kvaliteeti. Seetõttu on vaja reguleerida temperatuuri ja niiskust, üldjuhul tuleb teha järgmised toimingud: enne printimist transporditakse toores paber trükikojale või kohale, kus trükikoja temperatuur ja niiskus on järjepidevad ja paigutatud rohkem kui 24 tundi, et paber saavutaks trükkimiseks sobiva niiskusesisalduse; Seejärel niisutatakse kokkutõmbekile niisutamiseks. Seda tehakse ka siis, kui teete enne töötlemist muud tööd.