Mida teha, kui märgistusriba puruneb? Palun kontrollige ise nende probleemide osas.

Sildi purunemine viitab nähtusele, kus etiketi aluspaber puruneb automaatse märgistamise käigus. See on automaatse märgistamise üks levinumaid probleeme. Kui sildi katkeb, peab kogu automaatne märgistamismasin töö lõpetama, kuni sildid on korralikult uuesti laaditud, enne kui tööd saab jätkata. Sildipausi käsitlemine raiskab tavaliselt iga kord 3–10 minutit. Juhuslikud esinemised märgistamise ajal võivad olla vastuvõetavad, kuid sagedased esinemised mõjutavad paratamatult märgistamise tõhusust. Tõsisemalt öeldes on paljude ettevõtete märgistamise tootmisliinid ühendatud peamiste tootmisliinidega, nii et kui märgistusliin seiskub, võib see põhjustada ka tootmisliini seiskumise, mis toob ettevõttele kaasa märkimisväärse majandusliku kahju. Niisiis, mis põhjustab sildi purunemist?

OSA 01

Liigne stantsi{0}}lõikamine lõikab aluspaberit

Hea viis automaatse sildi purunemise põhjuse kindlakstegemiseks on katkise osa jälgimine ja analüüsimine. Kui purunemine toimub väga korrapärase mustriga, enamasti piki stantsi{1}}lõikejooni, ja murde servad on korralikud ja ilma eraldumiseta, on see nähtus peamiselt tingitud liigsest stantsi{2}}lõikamisest, mis kahjustab aluspaberit.

Teame, et valmis kleepuvad etiketid tuleb stantsiga-vormida. Põhimõtteliselt peaks matriit-vormi lõikamise ajal lõikama läbi ainult pealismaterjali ja liimikihi ning alumine vooder ei tohi olla kahjustatud. Kuid tegelikus töös lõigatakse vooder sageli seadmete piirangute tõttu läbi. Selle põhjuseks on asjaolu, et traditsioonilised tasapinnalised stants-lõikemasinad töötavad tavaliselt tasapinnaliselt-tasapinnal-, kus stants ja materjal on pinnaga kokkupuutes. Stantsimise ajal -võib rõhk veidi erineda, kuid täiesti ühtlast survet on võimatu algusest lõpuni säilitada. Sellised pinna{11}}kontaktstantsitud-lõikemasinad kahjustavad sageli või isegi lõikavad läbi voodri nende väikeste rõhukõikumiste tõttu.

Seetõttu peavad operaatorid isekleepuvate etikettide tootmiseks-on-lamedate-lõikeseadmete kasutamisel sageli kontrollima, kas stantsi-lõikerõhk on muutunud. Kui rõhk suureneb ja vooder lõikab, tuleb seda kohe reguleerida. Voodri kahjustuste kontrollimiseks stantsi-lõikamise ajal võib kasutada värvimismeetodit: kandke lahusti-põhine marker stantsi-lõikejoone kohale voodril ja seejärel pühkige see ära. Kui värv imbub stantsi-lõikejoonele, näitab see, et stantsi-lõikerõhk on liiga kõrge ja vooder on lõigatud, mis nõuab kohese rõhu reguleerimist.

Muidugi, kui soovite voodri lõikamise probleemi täielikult lahendada, on pöörlev stants{0}}lõikamine parem lahendus. Pöördstantsi-lõikeseadmed kasutavad lõikamiseks pöörlevat stantsi ning lõikerulli ja vasturulli vahel ei ole kleepuvat materjali. Selle seadme kasutamisel puutub stantsnuga materjaliga kokku, tagades suure lõiketäpsuse. Veelgi enam, nii lõikerull kui ka vasturull läbivad enne tehasest lahkumist dünaamilise tasakaalu testimise ja põhimõtteliselt ei ületa väljavool 0,01 mm, mida tavaliselt nimetatakse "üheks siidiks". See tagab minimaalse vibratsiooni töötamise ajal ja hoiab ära voodri kahjustamise.

Pöörleva stantsi{0}}lõikamiseks kasutatavate lõikeriistade kõrge hinna tõttu sobib see paremini suuremate partiitellimuste jaoks. Väiksemate tellimuste puhul võivad tootmiskulud olla üsna suured. Kuid õnneks kasutatakse enamikku automaatse märgistamise etikette suhteliselt suurtes kogustes. Mõni tellimus ei pruugi nõuda mitut ühte tüüpi ühikut, kuid mitut tüüpi kogus on märkimisväärne ja spetsifikatsioonid on samad, mis võimaldab lõikamiseks kasutada sama stantsi. Seetõttu on automaatsete märgistamistellimuste jaoks kõige parem kasutada pöörlevat stantsi{5}}lõikeseadet.

OSA 02

Liimimise kvaliteediprobleemid

Mõnikord purunevad sildid väga ühtlastes kohtades, tavaliselt alustades pleissist. Sellistel juhtudel peame uurima, kas splaissi kvaliteet on problemaatiline. Levinud splaissiprobleemid on järgmised:

01

Ebaühtlane lint ühenduse mõlemas otsas

Praegu ühendatakse enamus etikettide pleise kasutades läbipaistvat teipi või spetsiaalset tööstuslikku teipi. Põhimõtteliselt peaks lindi laius ühenduskoha mõlemas otsas olema ühtlane, veaga alla 1 mm. Lindi üldlaius on 40–50 mm. Kui operaatoril puudub kvaliteediteadlikkus, võivad olulised kõrvalekalded lindi laiuses pleisingu otstes põhjustada automaatse märgistamise käigus splaissi purunemise. Näiteks kui lindi kogulaius on 40 mm, on kvalifitseeritud liitmiseks vaja 20 mm teipi mõlemas otsas. Kvalifitseerimata splaissi ühel küljel võib olla 5 mm ja teisel küljel 35 mm, mis võib kergesti puruneda{12}}automaatsete sildistamismasinate kiirel töötamisel. Töötamise ajal rakendab masin tavaliselt mitu kuni üle kümne kilogrammi pinget siltidele. Selline pinge koos suure-kiire liikumisega allutab aluspaberile märkimisväärseid jõude, muutes nõrgad ühenduskohad purunemisohtlikuks.

02

Vale liitmismeetod

Isekleepuvas{0}}tööstuses nõutakse, et splaiss oleks tavaliselt 45-kraadise nurga all, mitte 90-kraadise nurga all. Selle põhjuseks on asjaolu, et nurga all olev liitmik võib jaotada jõudu, kui see läbib automaatse sildistamismasina etteanderullikuid ja sildikoorijat, samas kui sirge pleiss koondab pinge ühte punkti. Nurga all olev ühendus tagab tõenäolisemalt, et silt ei puruneks masina pinge all sildikoorija läbimisel.