Mida teha, kui teil tekivad fleksograafilise printimise ajal need probleemid? Tutvu peamiste ideedega siit!
Fleksotrükk on suhteliselt keskkonnasõbralik{0}}tõhus printimismeetod, mis on Hiinas kiiresti arenenud ning mitmesugused tehnoloogiad ja protsessid uuenevad kiiresti. Fleksograafilist trükki kasutavatel ettevõtetel tekib aga printimise käigus sageli probleeme, nagu valesti registreerimine, karedad servad ja õõnsad täpid, mis võivad tekitada palju peavalu. Selles artiklis loetletakse mõned levinumad fleksoprintimise probleemid ja lahendused, lootes olla lugejatele kasulikud.
01
Karedad servad
Kui prinditud teksti ja piltide servad on ebaühtlased, sakilised või ebakorrapäraselt määrdunud, nimetatakse seda karedateks servadeks. Karedate servade peamine põhjus on sageli tindiga seotud probleemid,{1}}nt tint liiga viskoosne või liiga kiire kuivamine. Mõnikord võib osa tindist kõigepealt plaadil kuivada ja seejärel kanduda koos selle ümber koos väikeste koorikutega, põhjustades karedaid servi. Isegi kui tindi viskoossus on madal, võib esineda kare servi, mistõttu tuleb sellega tegeleda. Üldiselt on sobiv lähenemisviis tindi pH väärtuse reguleerimine vahemikus 8,5–9,5 toatemperatuuril 25 kraadi.
Lisaks võib liigne tindikoormus suurendada tindi kogunemist täppide ümber ja põhjustada ka karedaid servi. Sel juhul tuleks valida suurema joonte arvu või väiksema tindikogusega sõelarull.
Mõnikord võib printimisel esinev staatiline elekter mõjutada ka tindi ülekandumist punktidele, põhjustades karedaid servi. Vajadusel saab staatilise elektri vähendamiseks või kõrvaldamiseks kasutada anti-staatilist seadet.
Aluspinna puhtus mõjutab mõnevõrra ka tindi tasandamist ja hajutamist. Eriti kui pinnal on liiga palju paberikiudu või väikseid tolmuosakesi, võib see põhjustada karedaid servi. Seega võib aluspinna õigeaegne puhastamine aidata ka karedaid servi vähendada.
Seadmete kuivamiskiirus võib mõjutada ka karedaid servi. Liiga kiire kuivamine võib vähendada tindi tasandusomadusi. Sellisel juhul võib aeglase -kuivamisaine lisamine substraadi pinnal oleva tindi kuivamiskiirust vastavalt aeglustada, muutes tindi ühtlasemaks.
Kui aluspinna pindpinevus ei ole sobiv, võib see mõnikord mõjutada tindi läbitungimist, põhjustades tindi pinnale kogunemist ja halvasti levimist. Üldiselt peaks substraadi pindpinevus olema veidi suurem kui tindi pindpinevus.
02
Õõnespunktid
Õõnespunktid on fleksotrükkimisel tavalised, enamasti liigse trükisurve tõttu. Lamedate-ülemiste täppidega trükiplaatide ilmumisega on seda nähtust tõhusalt leevendatud. Niikaua kui rõhk pole liiga kaugel, saate põhimõtteliselt printida täielikke punkte.
Lisaks, kui tindi nakkuvus on liiga madal, ei hoia tavalised pooltoonipunktid tinti korralikult kinni, tekitades õõnsa tunde. Saate seda reguleerida, lisades sobiva koguse tindi modifikaatorit. Ka tindi madal viskoossus võib põhjustada sarnaseid probleeme, mistõttu on oluline jälgida tindi viskoossust, eriti kui printimisruumi temperatuur on kõrge. Värskelt valmistatud tindi viskoossuse muutus on suurem kui mõnda aega kasutatud tindiga, mistõttu on vaja regulaarset kontrolli.
03
Trükk puudub
Puuduv trükk on tüüpiline näide halvast tindi ülekandest, kus mõned kohad prinditud tükil on väga heledad või puuduvad tinti täielikult. Puuduva trüki peamiseks põhjuseks on tavaliselt ebapiisav trükirõhk, näiteks ebaühtlane kontaktrõhk aniloksrulli ja plaadi vahel või plaadi ja aluspinna vahel, mis takistab tindi tõhusat ülekandumist. Ebaühtlase kontaktrõhu korral on ligikaudu kaks võimalust: kas ei rakendatud piisavalt survet või on seadme komponentide vahel halb külgtasakaal. Lihtsalt kontrollige neid regulaarselt.
Lisaks võib tindi leket põhjustada ka trükiplaadi pinnaseisund (nt õliplekid plaadil, mõlgid plaadil või ebapiisav plaadi paksus). Kui tegemist on õliplekkidega, võite need alkoholiga maha pühkida; kui tegemist on muude probleemidega, peate plaadi välja vahetama.
Ebapiisav tindivaru võib põhjustada ka väljatrükkide kadumist. Praegu kasutavad arenenumad seadmed suletud tindikambrit. Kui pumbatava tindi kogus on liiga väike, ei saa see aniloksrulli piisavalt märjaks, mis põhjustab loomulikult puuduva prindiprobleemi. Lisaks, kui aniloksrull on tõsiselt ummistunud, ei kanna see tinti korralikult üle, mistõttu on oluline hoida kogu tinditee puhas.
04
Vale registreerimine
Vale registreerimine on tavaline fleksoprintimise probleem, mis on põhjustatud ebatäpsest värvi registreerimisest, mis põhjustab uduseid või isegi moonutatud prinditud pilte.
Registreerimisel on palju põhjuseid. Kõigepealt vaadake trükiplaati. Tänapäeval on filmi väljund üsna hea ning spiraalnurk selle horisontaalse ja vertikaalse väljundi ajal ei tohiks erilist mõju avaldada. Erinevatel tootjatel on aga erinevad kalibreerimisstandardid, nii et erinevate tarnijate plaadid, sealhulgas laserplaadid, ei pruugi ühtida. Seejärel kontrollige plaadi kinnitust. Tavaliselt põhineb stardiregistreerimisjoon plaadi keskkoha lähedal asuval rühmal. Nii reguleerite paigaldamisel plaati väljapoole, minimeerides suuremad vead, eeldusel, et plaadikinnitusmasin on eelnevalt kalibreeritud.
Õige registreerimine algab siis, kui nii trükiplaat kui ka plaadi kinnitus on korras. Erinevat tüüpi masinatel on erinev tehase{1}}registreerimistäpsus. Näiteks tüüpilise ühikpressi täpsus on 0,2 mm, satelliitpressil aga 0,15 mm. Seega, kui tegemist on registreerimisega, ei ole see 100% täpne. Muidugi on parem olla 100% täpne, kuid seda on väga raske saavutada.
Kui kõik ülaltoodud on normaalne ja registreerimine on endiselt välja lülitatud, siis tuleb mõelda, kas probleem on varustuses või materjalides. Seadmega seotud probleemid puudutavad peamiselt plaatsilindri ajamisüsteemi sätteid, automaatse korrigeerimise sätteid, pinge juhtimist jne. Materjaliprobleemid on tavaliselt seotud rulli läbimõõdu, materjali venimise ja kuumusest tingitud deformatsiooniga. Peate lihtsalt töös vastavad kohandused tegema.
See on kõik-Olen jaganud fleksotrüki tootmisel levinud probleeme ja lahendusi. Tegelikult puutute tootmisprotsessis kokku paljude muude probleemidega. Peamine asi, mida meeles pidada, on konkreetse probleemi õige käsitlemine ja algpõhjuse leidmine.