Terve tärklisplast
Terve tärklise plast viitab peamiselt termoplastilisele tärklisele. Termoplastiline tärklis töötati välja 20. sajandi lõpus, tuginedes kogu tärklise kontseptsioonile, mis pakuti välja rahvusvaheliste lagunevate materjalide valdkonnas. Terves tärkliseplasmas ei lisata traditsioonilist naftapõhist plasti, põhimaterjal on tärklis, tärklise sisaldus on kõrge ja muud lisatud komponendid võivad laguneda.
Hiina täisnimeline tärkliseplast viitab peamiselt termoplastilisele tärklisele
Sisukord
1. Sissejuhatus
2 käsitöö
Sissejuhatus
Termoplastist tärklist nimetatakse ka "struktureerimata tärkliseks". Tärklise struktuuri segatakse teatud meetodil, et muuta see termoplastseks. Tärklise molekulil on polüsahhariidi molekulaarstruktuur ja see sisaldab suurt hulka hüdroksüülrühmi. Molekulidevahelise ja molekulidevahelise vesiniksideme tõttu on sulamistemperatuur kõrgem ja lagunemistemperatuur on madalam kui sulamistemperatuur. Seetõttu lagunevad tärklise molekulid termilisel töötlemisel sulamata. Traditsioonilistes plastilistes mehaanilistes töötlemisviisides kasutatakse enamasti termoformeerimist, nii et tärklisepõhise terve tärkliseplasti valmistamiseks tuleb looduslik tärklis muuta termoplastiliseks. Selle termoplastilisuse saab saavutada tärklise molekulide sisemise kristalse struktuuri muutmisega. See hävitab sisemised ja molekulidevahelised vesiniksidemed ja lõhub tärklise molekulide topeltheeliksi kristallstruktuuri, mis alandab tärklise sulamistemperatuuri ja muudab selle termoplastseks.
Käsitöö
Termoplastilise tärklise valmistamiseks kasutatakse enamasti ekstrusiooni, sissepritsimist, vormimist jms. Kasutatavateks plastifikaatoriteks on tavaliselt vesi, glütseriin jms. Van Soest Hollandi Utrechti ülikoolist uuris termoplastilise tärklise mehaanilisi omadusi veega plastifikaatorina. Lisatava vee kogus peaks olema vahemikus 5–15%. Alla 5% on materjal väga habras ja seda ei saa teostada. On kindlaks tehtud, et kui see on umbes 15%, muutub materjal pehmeks ja seda on raske vormida. Kui veesisaldus on vahemikus 5% kuni 7%, on materjali omadused sarnased rabedatele materjalidele ja voolavuspunkti ei täheldata. Stepto jt, Manchesteri ülikool, Suurbritannia, kasutasid kartulitärklise modifitseerimiseks plastifikaatorina vett ja analüüsisid selle mehaanilisi omadusi. Nende plastifikaatoreid lisati kolmel tasemel - 9,5%, 10,8% ja 13,5%. Pinge-deformatsiooni kõvera analüüsimisel saab teada, et proovi algmoodul on HDPE ja PP lähedal, mis on 1,5 MPa; proovi voolavusjõud on pöördvõrdeline plastifikaatori sisaldusega ja proovi voolavusjõud 68% -lise vee korral on 68 N / mm2, kui veesisaldus tõuseb 13,5% -ni, langeb voolavuspiir 42 N / mm2-ni. Robbert jt. Hollandi Groningeni ülikoolist kasutas plastifikaatorina glütseriini mitmesuguste erinevate tärkliste analüüsimiseks. Tärklise klaasistumistemperatuur (Tg) mõjutab ka proovi mehaanilisi omadusi. Tg on madal ja katse tõmbetugevus, moodul, purunemisvenivus ja löögitugevus on suurenenud, samas kui kõrge amüloosisisaldusega tärklise Tg on suhteliselt madal. Mida suurem on tärklise amüloosisisaldus, seda pehmem on tärkliseprodukt. Robberti katsete kohaselt on 25% plastifikaatorit sisaldava vahamaisi tõmbetugevus ligikaudu 10 MPa ja purunemisel tekkiv venitus on 110%. Pekingi ülikool ja Jaapani aatomienergia uurimisinstituudi Yosbii uurisid tärklisepõhiseid plaste, kasutades elektronkiire kiirguse plastifikaatoritena glütseriini ja polüetüleenglükooli. Tärklisepõhine kile valmistati edukalt ja leiti, et kiiritamine võib põhjustada iga komponendi molekuli keemilisi reaktsioone, moodustades täieliku võrgustruktuuri ja suurendades kile tõmbeomadusi.
Ülaltoodud uuringutest võib teada saada, et tärklist saab termoplastilise tärklise saamiseks modifitseerida ja termoplastilise tärklise toimivust saab parandada töötlemismeetodite, plastifikaatorite tüüpide ja muu sarnase muutmisega.
Kuna termoplastilisel tärklisel on halbade mehaaniliste omaduste ja tugeva veeimavuse puudused, on teadlased hakanud kaaluma kiu kasutamist armatuurina ja selle lisamist termoplastilisse tärklise maatriksisse, et parandada materjali jõudlust. Naturaalne kiud ja tärklis on mõlemad polüsahhariidide molekulaarstruktuurid. Kiudude segamine termoplastilise tärklisega võib saavutada parema tugevdava efekti.
Brasiilia San Carlosi Keemiauuringute Instituudi Curvelo ja teised kasutasid termoplastilise tärklise mehaaniliste omaduste parandamiseks tugevdusainena hiiglaslikku sabakiudu. Võrreldes tugevdamata termoplastilise tärklisega on tugevdatud termoplastilisel tärklisel tõmbetugevus 100% ja elastsusmoodulil 50%. Ja järeldus, et materjali veeimavus väheneb kiu sisalduse suurenemisega.
Gaspar jt. Ungari Budapesti ülikoolist lisas termoplastsele maisitärklisele tselluloosi, hemitselluloosi ja tseiini, kasutades plastifikaatorina glütseriini. Uuringute kohaselt on hemitselluloosi ja zeiiniga tugevdatud termoplastilise tärklise mehaaniline tugevus parem (10,4 MP ja 11,5 MPa). Brasiilia teadlane Guimaraes ja teised võrdlesid suhkruroo ja banaanikiu tugevdavat mõju termoplastilisele tärklisele. Leiti, et tugevdatud proovide tõmbeomadused olid märkimisväärselt paranenud ning suhkrurookkiu ja termoplastilise tärklise vaheline pinna sidumine oli parem kui banaanikiud.
Prachayawarakorn ja teised Tais Lakabangis olevad keisrite tehnikolledžid uurisid puuvillakiuga tugevdatud termoplastilist riisitärklist ja leidsid, et materjalide tõmbeomadused ja veeimavus vähenesid pärast puuvillakiudude lisamist. Võrdluse kaudu leiti, et puuvillakiudude või sama tihedusega (10%) madala tihedusega polüetüleeni lisamisel olid puuvillakiu lisandiga proovide mehaanilised omadused, termiline stabiilsus, veeimavus ja biolagunevus paremad.
Sreekumar ja teised Prantsusmaal Roueni ülikoolis uurisid sisaliku kiudude mõju termoplastilisele nisujahule ja leidsid, et sisalikikiud võivad küll parandada termoplastilise nisujahu tõmbeomadusi, kuid selle voolavus väheneb.
Pakume patenteeritud täielikult biolagunevat kilet ja PVA-kott, kõik tooted on valmistatud valamisseadmete abil. See erineb traditsioonilistest puhumisvormimistoodetest, kõik puhumisvormimistooted pole täielikult biolagunevad. Saame toota pva-filme ja -kotte, mis on täiesti läbipaistvad ja erinevates värvides. ja PVA-kile on siledam kui traditsioonilised puhumisvormimistooted.
Pakume ka orgaanilise materjaliga täielikult biolagunevat kilet ja patenteeritud tooraine ning tootmisprotsessiga kotte.
Lisateavet PVA-kilede ja -kottide kohta leiate meie kodulehelt:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/