Miks erinevad digitaalsed proovid hulgiproovidest? Kui palju neist põhjustest teate?

Kas teil on sageli probleem, et digitaalse ja traditsioonilise tõestamise vahel on erinevused tootmise printimisel? Sõbrad, kes on printimisel uued, võivad selle segadusse ajada, kuid tegelikult on see peamiselt tingitud erinevustest trükkimise tehnoloogia, materjali kasutamise ja protsesside voogudes nende kahe vahel. Täna jälgige kümnendilisi, et saada lisateavet nende kahe erinevuste kohta ~
Digitaalsed proovid on proovid, mis põhinevad digitaalsel printimisseadmetel, millel on sellised omadused nagu lühike tootmistsükkel, tugev värviekspressioon ja väga isikupärastatud kohandamine. See loobub traditsioonilisest printimis- ja plaatide valmistamise protsessist ning teisendab digitaalsed failid otse trükitud toodeteks.
Bulk proov on proov enne suuremahulist tootmist, mis on oluline käsitöö tutvustamiseks, kvaliteedi kontrollimiseks ja kulude hindamiseks. See pole mitte ainult toodete kvaliteedi kontrollimine, vaid ka oluline lüli tootmisprotsessi õigsuse tagamiseks.

Tehnilised erinevused
Digitaalne proovivõtmine: kasutades peamiselt tindiprintimise tehnoloogiat, kasutades tindiprintimisseadmeid või professionaalseid digitaalseid proovivõtuvahendeid. See tehnoloogia saab arvutifaile otse paberile või muudele substraatidele väljastada kiiruse, paindlikkuse ja suhteliselt odavate kuludega. See meetod hõlmab kinnitusproovide hankimist digiteeritud originaalsetest käsikirjadest (elektroonilised failid).
Traditsiooniline tõestamine: Traditsioonilise nihke printimist kasutades hõlmab üldine töövoog: originaalne käsikiri, kliendi nõuded → disain, värvide eraldamine → väljundkile → plaadirežiim → korrektuur → masina printimine vastavalt proovile (mille ajal võib olla vajalik uuesti monteerida, uuesti väljund- ja plaadipuhastus) → lambimine, lambimine, lambimine, lambimine, kuumast tempel, kuumast tempel, kuumast marineer sidumine/paigaldamine jne). See pakub suurepärast pildikvaliteeti ja kulutõhusust suuremahuliseks printimiseks.
Materiaalsed erinevused
Erinevat tüüpi paberitüübid: digitaalne tõestamine võib kasutada paberit või muid substraate, mis pole täpselt samad kui lõplikus masstootmises kasutatud materjalid. Paberi tüüp, paksus ja läikivus võivad mõjutada trükiefekti. Seetõttu võib isegi sama kujundusega esitada erinevaid visuaalefekte erinevatel materjalidel. Võttes näiteks CopperPlate paberi, on digitaalseks proovivõtmiseks kasutatav vaskpaber üldiselt spetsialiseerunud ja kipub olema mattpulbripaber (peamiselt seadmete kulumise vähendamiseks), samas kui masstootmiseks kasutatav vaskpaber on heledam kui digitaalse proovivõtmise jaoks kasutatav paber.
Tint erinevus: lõplikus masstootmises kasutatav tint erineb ka digitaalses proovivõtmisel kasutatavast tindist. Digitaalne proovivõtmine kasutab tavaliselt spetsiaalset tinti, samas kui traditsiooniline proovivõtu tinti kasutab. Tindi valem ja kuivatamismeetod mõjutavad lõplikku printimisvärvi ja tekstuuri.
Värvimugade erinevus: digitaalne tõestamine on vähemalt 8 või 11 tindi tüüpi värvisegu, samas kui nihke printimisel on ainult 4 tüüpi tindi segamist. Digitaalsete tõestavate trükitud lehtede värvimäär on üldiselt suurem kui hulgiootmine ning digitaalse tõestamise graafika ja teksti värvid on erksamad ning värvide küllastumine on suurem kui hulgiprintimine.
Paksuse erinevus: digitaalne proovivõtmine on paksem kui masstootmine. Kuna puistetoode tuleb lamineerimismasina ja õllemasina tugeva surve all, kleepuvad pinnapaber ja kaevupaber tihedamalt, nii et paksus tundub õhem kui digitaalproov, kuid kõvadus on sama.
Erinevused protsesside voos

Digitaalne tõestamine on tavaliselt suhteliselt lihtne protsess, väljutage lihtsalt kujundusfail. Nihke printimine hõlmab aga mitut sammu, sealhulgas disainilahenduste eeltöötlus, plaatide valmistamine, printimisseadmete silumine, printimine, järeltöötlus jne. Peensed erinevused igas etapis võivad mõjutada lõpptoodet.
Värvihalduse osas võivad digitaalse tõestamise ja nihke printimise vahel olla erinevused. Digitaalne tõestamine võib sageli disainifailides värve täpsemalt reprodutseerida, kuid nihke printimist võivad mõjutada mitmesugused tegurid, näiteks tint, paber, printimisseadmed jne, ja värvide paljunemine võivad erineda.
Kuna me ei suuda saavutada 100% sarnasust tootega, kas digitaalne proovivõtmine on mõttetu?
Vastus on muidugi: tähenduslik!
Proovivõtuprotsessi peamine eesmärk on kontrollida disaini teostatavust ja tõhusust, tagades võimalike probleemide tuvastamise ja lahendamise enne ametlikku tootmist. Proove tehes saab intuitiivselt näha, kas disainisisu on õige. Sest meil on sageli raske tuvastada arvutis disainiprobleeme.
Keskkonna erinevused
Temperatuuri ja niiskuse muutused mõjutavad otseselt materjalide jõudlust ja stabiilsust. Näiteks võivad teatud materjalid laieneda, deformeeruda või pehmendada kõrgel temperatuuril või kõrge õhuniiskuse keskkonnas, samas kui need võivad muutuda kõvaks ja rabedaks madala temperatuuri või madala õhuniiskuse keskkonnas. See muutus ei pruugi valimi etapis ilmne olla, kuid masstootmise korral võib see keskkonnatingimuste erinevuste tõttu põhjustada olulisi muutusi suuruse, kuju või jõudluse osas. Eriti paberitoodete tootmisprotsessis mõjutavad keskkonnaniiskuse muutused märkimisväärselt paberi venitatavust, mis võib põhjustada ebastabiilseid toote mõõtmeid.
Valgus- ja ultraviolettkiirgusel on degradeeriv mõju teatud materjalidele (näiteks plast, tindid jne) ning nende tegurite pikaajaline kokkupuude võib põhjustada materjali vananemist, värvimuutust või jõudluse halvenemist. Proovide võtmisel tehakse seda tavaliselt hästi kontrollitud sisekeskkonnas, samal ajal kui tootmiskoht võib silmitsi seista keerukamate valgustingimustega, mis võib põhjustada erinevusi toote kvaliteedis.
Ülaltoodud erinevuste vähendamiseks on võimalik kaaluda sama paberi ja tindi kasutamist digitaalse proovivõtmise lõpptoodanguna disaini varases etapis, et paremini sobitada tegelikku tootmisfekti; Viige enne masstootmist läbi mitu prooviprintimist ja muudatusi, et tagada printimise efekt ootustele; Tugevdage suhtlust printimisvabrikutega, et tagada selge mõistmine disaininõuetest ja printimisprotsessidest mõlema osapoole vahel. Et tagada, et lõpptoote värv, tekstuur, suurus jne võivad kujundusprojektiga vastata ~