Aastatepikkune tegelik mõõtmine on selgunud, alumiiniumfooliumist tindiprinteri trükkimine, võti on kaks probleemi

Aastatepikkune tegelik mõõtmine näitas, alumiiniumfooliumist tindiprinteri trükkimine, võti on kaks probleemi

Traditsioonilises trükiprotsessis trükitakse rull-alumiiniumfooliummaterjale sageli fleksograafiliselt ja üksikutele alumiiniumfooliumpaberilehtedele ofsettrükiga. Näiteks värvide erksuse parandamiseks ning tindi ja alumiiniumfooliumi materjalide nakke parandamiseks kasutatakse tööstuses tavaliselt spetsiaalseid tinte, mille põhikomponentidena on polüftalamiin- või vinüülkloriidatsetaat-kopolümeervaiku.

Seoses kasvava nõudlusega isikupärastatud turu ja kiire ja muutuva turukeskkonnaga kasvab väikeste partiide ja mitme erineva alumiiniumfooliumi materjalide trükitellimuste osakaal jätkuvalt. Tindiprinteri printimisest on saanud oluline suund selle nõudlusega kohanemiseks, kuna selle peamised eelised on väikesed partiid ja isikupärastamine, kuid kuidas tagada kõrge prindikvaliteet alumiiniumfooliumist materjalide trükkimisel ja anda ettevõtetele volitusi, on tööstuses muutunud kiireloomuline probleem.

Tindiprinteri vajadused ja valupunktid alumiiniumfooliummaterjalide pealekandmisel

Alumiiniumfoolium erineb oluliselt traditsioonilistest trükimaterjalidest, nagu paber, PVC, PET, BOPP jne, ning tavaliselt seisab see ilma spetsiaalsete trükivärvideta tindiprinteri protsessis silmitsi kahte tüüpi põhiprobleemidega:

Esiteks on alumiiniumfooliumi tõmbetugevus suur, peaaegu mitte{0}}venitav, rebenemistugevus väike ja pind sile.

Teiseks on alumiiniumfooliumi materjali pinnaenergia madal, mille tulemuseks on halb adhesioon pärast selle pinna tindikihi kuivamist ja tindikadu on lihtne põhjustada.

Ülaltoodud probleemidest lähtuvalt proovivad turul olevad tööstuslikud tindiprinteriseadmed alumiiniumfooliumist printimist harva. Autor on aastaid tegelenud digitaalsete tindiprinterilahenduste uurimisega ning jagab nüüd asjakohast praktilist kogemust kolleegidega, et pakkuda viiteid tööstuslikele rakendustele.

Alumiiniumfooliumist tindiprinteri valupunkti lahendus

01

Lahendage paberi libisemise, läbipainde ja otsiku kriimustuste probleemid

Alumiiniumfooliumi sileda pinna ja madala venitatavuse omadusi silmas pidades peame tootmises seadma pinge piisavalt suureks eeldusel, et see ei kortsu ega purune, et vältida materjali libisemist juhtrullikul ja vältida materjali ebastabiilsest ülekandest põhjustatud läbipainde nähtust. Samal ajal võib sobiv pinge suurendamine teatud määral parandada ka materjali kõverdumise probleemi ja vähendada düüsi kriimustamise tõenäosust.

Tuleb märkida, et pinge seadistusel puudub ühtne standardviide - on erinevusi erinevate seadmete tootjate kasutatavates servoajamite süsteemis ja pinge optimeerimise meetodites ning tegelikul tootmisel on soovitatav pinget võimalikult palju suurendada eeldusel, et materjal ei libise.

02

Lahendage tindi halva nakkumise ja tindi kadu probleem

Tindi adhesiooniprobleemi lahendamiseks on kõigepealt vaja selgitada pindpinevuse põhimõju: turul oleva tindiprinteri trükivärvi pindpinevus on üldiselt umbes 38 dyn/cm ja ainult siis, kui trükimaterjali pind võib olla suurem kui tindi pindpinevus, saab tindikao vältimiseks saavutada hea märgava efekti. Töötlemata alumiiniumfooliumi pindpinevust on aga raske saavutada üle 38 dyn/cm; Lisaks ei ole alumiiniumfooliumi pinnal poorsust ja tint ei saa selle sisemusse tungida, et tekitada "ankurdusefekti", isegi kui tint teisaldatakse ja kuivatatakse, on see endiselt altid tindikadudele.

Selle probleemi lahendamiseks kasutame selle lahendamiseks sageli koroonatöötlust või{0}}eelkatmisprotsesse ning konkreetne praktika on järgmine.

(1) Koroonaravi protsess

Koroonaravi põhimõte on rakendada isoleeriva elektroodi ja maandatud dielektrilise trumli vahele kõrgsageduspinget{0}}, mis lõhustab ja plasmiseerib õhu kahe pooluse vahel. Kui need plasmaosakesed interakteeruvad alumiiniumfooliumi pinnaga, võivad nad avada materjali pinnal olevad keemilised sidemed, moodustada vabu radikaale, kiirendada pinna aktivatsiooni ning seejärel parandada alumiiniumfooliumi pinnaenergiat ja pinna märguvust ning lõpuks suurendada tindi ja alumiiniumfooliumi pinna vahelist nakketugevust.

Tegelikus tootmises saab tindiprinteri seadmetele paigaldada koroonaseadme, et saavutada võrgus koroonaravi, kuid koroonavõimsus tuleb kindlaks teha testimise teel. Võttes näiteks koroonaseadmeid võimsusega 2kW, on tavaline katseparameeter 30% ~ 50% võimsuse proportsioonist; Kui pärast umbes 50% koroonatöötluse võimsusest kasutamist printimisel on endiselt tinti kogunenud ja tint langeb, tähendab see, et alumiiniumfooliumi materjal ei saa enam koroonatöötluse abil printimise efekti parandada ja pole vaja jätkata muude võimsussuhete katsetamist ning võite pöörduda katmiseelse-protsessi optimeerimise poole.

Pärast testimist selgus, et koroonatöötlusega on võimalik oluliselt parandada alumiiniumfooliumi kui juhtiva materjali pinnaenergiat, kuid veel on ruumi efekti optimeerimiseks (võrdlusefekt on näidatud joonisel 1).

Joonis 1 Koroonaefektide võrdlus

(2) Eelkatmisprotsess

Pärast pikaajalist-süsteemi testimist leidis autor, et katmiseelne protsess võib oluliselt parandada tindi adhesiooniefekti, kuid keskenduda tuleb kolmele põhiprobleemile, nimelt aniloksrullide arvu valikule (eelkatte hulga reguleerimine), eelkatmismeetodile (eelvärvimismeetodile (online/offline) ja {4 lahenduse kohandatavus) mis tuleb kindlaks teha tegeliku testsõeluuringuga.

Aniloksrullide valik võib viidata järgmistele standarditele: aniloksrullid 600–1000 joonega ja umbes 3,95 mld cm³ tindikoormusega, mida tavaliselt kasutatakse tavaliste materjalide eelkatmiseks; Spetsiaalsete materjalide, nagu alumiiniumfoolium, jaoks on pärast testimist soovitatav valida umbes 800 joonega aniloksrullid ning katte paksus ei pea olema liiga paks, et tindi nakkumise vajadustele vastaks.

Eelkatmismeetod jaguneb võrguühenduseta eel-eelkatmiseks ja siduspõhiseks-katmiseks: võrguühenduseta eelkatmine{3}} viitab alumiiniumfooliumi eelkatmisele fleksoprinteri seadmel ja seejärel kantakse tindipritsiga printimiseks masinale eel-kaetud alumiiniumfoolium; Võrgupõhine eelkatmine on Samuti soovitab autor alumiiniumfooliumist tindiprinteriks kasutada veebipõhist eelkatet-.

Eelkatmisvedeliku valikul tuleb- arvestada kahte mõõdet: esiteks, eelkatmislahuse ja alumiiniumfooliumi materjali kohandatavus, vastavalt alumiiniumfooliumi materjali tüübile saab valida kohandatud traditsioonilise fleksotrüki eel{2}}kattelahenduse; Teine on eelkatmislahenduse ja digitaalse tindi kohandatavus, mida tuleb testida ja kontrollida, et tagada eelkatmislahuse ja alumiiniumfooliumi kohandamine koos kasutatava digitaalse tindi kaubamärgiga.

Eelkatte{0}}paksus mõjutab märkimisväärselt tindi adhesiooniefekti, nagu on näidatud joonise 2 vasakpoolsel joonisel, eelkatte-efekt on paks ja tint kukub kriimustusprotsessi ajal ikkagi välja. Parempoolne pilt näitab efekti, kui eelkatte paksus on -sobiv, isegi kui on ilmseid kriimustusi, tindikadu ei esine.

...