Alumiiniumfooliumi lõikamise kvaliteet
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Pärast seda, kui farmatseutilise pakendi alumiiniumfoolium on töödeldud spetsiaalse alumiiniumfooliumi trükkimis- ja katmismasinaga, tuleb pooltoote lõigata lõikamisseadmele ning selle pikkus, laius ja kaal määratakse vastavalt asjakohastele standarditele. Praegu on välisriikide post-press-lõikamisseadmete jõudlustehnoloogia kõrgem kui kodumaistel. Peamised etendused on järgmised: Esiteks on seadmete tehnoloogia arenenud, peamiselt toorainete lahtiühendamata kasutamise, fotoelektrilise korrigeerimise õhurõhu pidurdamise meetodi kasutamisel ning mähisekeskus võtab vastu sõltumatu keskuse kogumise. Rull on varustatud kahe ülemise ja alumise hõõrdmähisega rulliga. Rull on valmistatud spetsiaalsest konstruktsioonist ja on kokku pandud turvapadja vildiriba ja paljude hõõrdrõngastega. Ümbermineku paberist südamik kinnitatakse hõõrdirõngale ja hõõrdurõngas ei puutu omavahel kokku ja mitme telje alumiiniumfooliumitoode on võimalik tagada samal teljel. Lõikamismasina juhtimissüsteem võtab kasutusele uusima DLC ja puutetundliku ekraani ning tal on automaatsed juhtimisfunktsioonid, nagu inerts ja hõõrdõhu rõhu arvutamine töökiiruse mähkimispinge karakteristiku kõvera arvutamisel. Kui pLC arvutab mähispinge, võtab see arvesse selliseid tegureid nagu läbimõõt, kiirus ja inertsimoment, et tagada täpne ja stabiilne pingekontroll ning tal on rikke kuvamise funktsioon ja seda on lihtne kasutada. Teiseks on lõikekiirus kõrge, lõikekiirus on 300-400m / min ja see on varustatud spetsiaalse mahalaadimisseadmega. Laadimis- ja mahalaadimisrullid on mugavad, säästavad aega, suured tootmistõhusused ja suur automatiseerimine. Lõikamismasina töö on põhiliselt lõpetatud puutetundlikul ekraanil ja korratavus on hea, mis kõrvaldab operaatori kogemuse, oskuste ja muude inimtegurite mõju. Masinal on palju kasutusviise ning masin salvestab umbes 20 000 mähisjoonte läbimõõduga iseloomulikku kõverat ja mähkimispinge iseloomulikke kõveraid. Pärast variogrammi valimist ja erinevate parameetrite seadistamist juhitakse automaatselt kerimispinget. Seetõttu on masinal suur kohanemisvõime. Lisaks alumiiniumfooliumile, sobib see ka plastmaterjalide, näiteks PE, pp ja pvc lõikamiseks, et rahuldada erinevate tööstusharude tükeldamistoodete vajadusi.
Võrreldes välisriikide seadmetega on kodumajapidamises kasutatav meditsiiniline alumiiniumfooliumist lõikamismasin ikka veel suhteliselt madalal tasemel. Seda näidatakse peamiselt nendes aspektides: lõikamiskiirus on väike ja omamaise masina nimikiirus on 180m / mim ning sõiduki tegelik kiirus on väiksem kui kiirus. Lõikamise ja mähise kvaliteet on ebastabiilne, sest kodumasinate juhtimismeetod on tagurpidi, kontrolli täpsus on madal, stabiilsus ja korratavus on halvad, mille tulemuseks on ebastabiilne mähise kvaliteet lõhenemise ajal ja tugev sõltuvus kogemusest ja oskustest. operaatorid. Erinevate toodete lõikamisel ei saa mähise pikkust täpselt tagada. Kuid pärast viimaste aastate pingutusi, mis on seotud farmaatsiatoodete pakendite kiire arenguga Hiinas ja muutustega turul, on lõikamisseadmete tootmisvõimsust pidevalt suurendatud ning toodete kvaliteeti tuleb veelgi parandada. Vastavalt praegusele olukorrale on tootjad üldiselt kasutusel. Lõikamismasina jõudlusnõuete täitmiseks on vaja lõigata masina tootmisvõimsuse parandamiseks uuesti järgmistes aspektides. Üldiselt on lahtilõike läbimõõt umbes 1000 mm ja mähise läbimõõt võib olla kuni 600 mm; 7 lõikamise kiiruse suurendamine. Praeguse lõikamiskiiruse alusel suurendatakse seda 200-300 / min. Lõikekiiruse suurendamine on peamine tootmisvõimsuse suurendamise viis. Suur kiirus on üks peamisi vahendeid tootmise suurendamiseks ja kulude vähendamiseks; 3 lihtne kasutada. Algse rulli läbimõõt suureneb, mis on operaatori jaoks töömahukas, ning tööriistade intensiivsuse vähendamiseks tuleb seadmeid nõuda. Lahtimissüsteem on jagatud võlli lahti keeramiseks ja võllivabaks avamiseks. Üldiselt ei ole võlli lahti kerimist ja ülemine mähis on mugav klambrile. Niikaua kui kasutatakse tõstukit, saab tööjõu intensiivsuse vähendamise eesmärgi saavutamiseks kasutada mähistamist ja lahtilõikamist. Juhtimistoimingud peavad samuti olema lihtsad ja intuitiivsed, nagu pinge pingutamine, pingekõver, lahtimurdmisläbimõõt, lõikematerjal ja paksus ning mähise laius ja pikkus, mis kõik saavutatakse lihtsa tööga ning mähise kvaliteet on tagatud seadmete täpsust. Inimfaktorite mõju kõrvaldamine; 4 seadmed on ohutud ja usaldusväärsed. Kui seade töötab suurel kiirusel, tuleb tagada käitaja ohutus ja seadmete jada ohutus. Korrektor on tundlik, tagades, et alumiiniumfooliumi rulli serv on puhas ja vigane. Arvestite arv on stabiilne ja mähise pikkuse kõrvalekalle on teatud tolerantsis.
Kui alumiiniumfoolium on trükitud ja kaetud, tuleb see lõikamisseadmele lõigata ja lõigata, et lõigata suurema mahuga pooltoote soovitud suurusele. Lõikamismasinaga lõigatud ja töötav pooltoode on lahtilõikamis- ja mähkimisprotsess. See protsess hõlmab masina sõidukiiruse juhtimise ja pingutamise kahte osa. Nn pinge on tõmmata alumiiniumfoolium ja rullida see südamikule vastavalt standardile. Alumiiniumfooliumile on vaja rakendada teatud tõmbetugevust ja pingutamist, kusjuures alumiiniumfooliumi pinged on pinged. Pingutuskontroll on võime pidevalt kontrollida fooliumi pinget, kui seda transporditakse seadmel. See juhtimisseade peab olema masina mis tahes töökiiruse jaoks tõhus, kaasa arvatud masina kiirendus, aeglustus ja ühtlane kiirus. Isegi hädaseiskamise korral on see võimeline tagama, et alumiiniumfoolium ei puruneks. Slitteri pingekontroll on põhimõtteliselt käsitsi pingutamise juhtimine ja automaatne pingekontroll. Käsitsi pingutamise juhtimine tähendab, et mähise või lahtilõikamisprotsessi ajal, kui mähise läbimõõt muutub teatavasse etappi, reguleerib operaator manuaalse toiteseadme pinget reguleeriva eesmärgi saavutamiseks. Automaatne pingekontroll on materjali rihma tegeliku pingeväärtuse otsene mõõtmine pinge anduri poolt ja seejärel pingeandmete teisendamine pingesignaaliks ja selle tagasipööramine pingekontrollerile. Võrreldes signaali kontrolleri eelseadistatud pingeväärtusega arvutatakse kontrollsignaal. Juhtimisseadet juhitakse automaatselt, et muuta pingete stabiliseerimiseks tegelik pingeväärtus võrdne eelseadistatud pingeväärtusega. Seadme mähkimise ja lahtipööramise pinge mõjutab otseselt toote saagist. Pinged on liiga suured, mähis on liiga tihe, alumiiniumfooliumil on kalduvus kortsuda, pinge on ebapiisav ja alumiiniumfoolium on kergesti põhjustatud rullile tõsise rööbasteni, mis võib põhjustada rikke. Mahalaadimine ja rullide suur liikumine lõikamise ajal, mõjutades lõikamise kvaliteeti, nii et lõikamismasinal peab olema hea pingetuvastussüsteem.
1. Lõikamismasina lahtipööramise pinge tuvastamise süsteem:
(1) Pingeandur tuvastab, et see on pinge otseseks avastamiseks ning on tihedalt ühendatud masinaga ja on varustatud liikuva osa avastamismeetodiga. Tavaliselt on kaks andurit paaritud ja paigaldatud otsakangidele avastamisjuhise rulli mõlemal küljel. Riba tuvastab pingeanduri tundliku elemendi nihke, tuvastades rakendatava koormuse juhtrulli mõlemale küljele, tuvastades seeläbi tegeliku pingeväärtuse ja teisendades pingeandmed pingesignaaliks ja toites selle tagasi pingekontrollerisse.
(2) Ujuva rulli kaudne pinge tuvastamise süsteem: alumiiniumfooliumi jälgimisrulli ette paigaldatakse ujuvrulli komplekt. Ujuva rulli asukoht tuvastatakse potentsiomeetriga. Pingutuskontrollimeetod on hoida pingekonstant püsiva ujuvrulli asendi säilitamise teel.
(3) Magnetpuldi sidurit kasutatakse sisendi mähisrulli pöördemomendi reguleerimiseks pingekontrolli saavutamiseks: magnetiline pulber sidur koosneb aktiivsest osast ja juhitavast osast ning on ühendatud mähisrulliga ülekandemehhanismi kaudu. nagu universaalne liigend, ja on täis keskmist rauda. Magnetpulbrit kasutatakse pöördemomendi ülekandekeskkonnana. Magnetvälja tekitatakse, pannes põnevale spiraalile konstantset voolu ja magnetiline pulber magnetiseeritakse. Magnetiseeritud magnetpulber meelitab üksteist moodustama ahela. Kui aktiivne osa pöörleb konstantsel kiirusel, puruneb magnetjookide vaheline ühendusjõud ümbermõõdu tangentsiaaljõu moodustamiseks ning tangentsiaaljõu ja magnetilise pulbrirõnga raadius on sõiduvõimeline osa. Mähise mähismoment realiseerib väljundväändemomendi aktiivsest osast pideva pöörlemisega, et saavutada pinge kontrollimise eesmärk:
(4) Lõikamis- ja lahtipööramisvõime ning kiiruse pingetuvastussüsteem kasutavad laagrikiiruse reguleerimiseks peamiselt magnetpulberpinge pidurit. Tööpõhimõte on, et magnetiline pulberpidur on varustatud haakeseadisega ja sisendosa ning väljund magnetväljaga. komponent. Magnetpooli all on rõngakujuline soon, mille alumine osa on rõngakujuline rootor või väljundosa. Rõngakujuline soon asub väljundelemendi keskel ja soon täidetakse magnetilise pulbriga. Kui magnetvoolus tekib ergastusvool, tekitab mähis magnetvoo magnetvälja pulbri joondamiseks magnetvälja suunas, tekitades niiviisi sisendelemendi ja väljundelemendi vahel sumbumise ning edastades pöördemomendi. Kui alumiiniumfooliumile rakendatavat pinget ja kiirust suurendatakse või vähendatakse, saab muuta põletava voolu suurust või saab reguleeritava võimsuse või pingeväärtuse, mida haakeseadisele rakendatakse erineva võimendi abil.
2. Lõikamismasina pingutuse ja pingutamise sumbumine ja pingekompensatsioon: Üldiselt arvatakse, et alumiiniumfooliumi pideva pingutuse säilitamine alumiiniumfooliumi tagasikerimisel ja lahtilõikamisel on kasulik alumiiniumfooliumiga, kuid see ei ole. Parim meetod on suurendada alumiiniumfooliumi pinget teatud reegli kohaselt, kuna mähise läbimõõt või kaal suureneb ja mida väiksem on läbimõõdu kaal, seda madalam on pinge väärtus. Automaatse pingutamise ja manuaalse pingutamise juhtimise tõttu lõikamisoperatsioonis. Käsitsi pingutamise juhtimine nõuab, et operaator kohanduks pidevalt pearulli läbimõõdu kaalule. Nagu on näidatud järgmises tabelis:
Alumiiniumfooliumi lõikamiskaal (kg) Käsitsijuhtimise toitepinge väärtus (V) Tegelik pinge väärtus (N)
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6,5 25-30
120 7 30-35
150 7,5 35-40
180 8 40-45
210 8,5 45-50
Automaatne pingutusjuhtimissüsteem on eelnevalt seatud pingetaluvuse väärtus, mis nõrgeneb vastavalt materjali muutusele seadme töö ajal. Automaatse pingutamise seadistamisel seadistage algne pinge ja seadke seejärel pinge sumbumise väärtus. Võttes arvesse näiteks rullimata alumiiniumfooliumi libisemise väärtust, on seadistuspõhimõte: alumiiniumfooliumi pingetiheduse väärtus (%) on võrdne alumiiniumfooliumi pingega mähise lõpus, millest on lahutatud algne pinge ja seejärel jagatud esialgse pingega ja tulemus korrutatakse 100% -ga. Automaatse pinge väärtuse määramisel ei tohiks see olla liiga suur. Vastasel juhul on alumiiniumfooliumi mähisepinnal kõrge kõvadus ja kalduvus kõverduda, kuid pinge ei tohiks olla liiga väike. Liiga väike on kerise kerimise liiga kerge teke ja mähis ei ole puhas. Seetõttu mõjutab alumiiniumfooliumi lõikamise ajal tagasikerimise ja lahtilõikamise kvaliteeti peamiselt alumiiniumfooliumi pingete muutus. Võib näha, et tagasitõmbuva ja lahti keeratava juhtimissüsteemi meisterlikkus on võti kvaliteedi mõjutamisel.
3. Alumiiniumfooliumi kvaliteedi standardnõuded pärast lõikamist, välimuse kvaliteet nõuab, et lõigatud alumiiniumfooliumi pind oleks puhas, tasane ja ühtlaselt kaetud. Lõika alumiiniumfooliumi pind ja lõpppind peavad olema tihedalt pakitud ja otspind on tasane. Torni kuju või jagatud kiht ei ole lubatud. Kui lahtine kiht või südamik võib vabaneda, tuleb alumiiniumfooliumi pikkust kontrollida 1000 m ± 2% piires. Liigutuste arv rulli kohta on väiksem või võrdne 3/1000 meetrit. Mähisepinna tasasus on väiksem kui 1 mm.
4. Kiiruse muutus mõjutab pingete muutust lõikamisel: kui kiirust suurendatakse või aeglustatakse, muutub põhimootori kiirus, põhjustades kõigepealt libiseva veojõu pinge muutumise mähise sektsiooni alumiiniumfooliumile ja alumiiniumfooliumi tuleb mõnda aega mõnevõrra vibreerida, muutes pinget järk-järgult siledaks. Kuna seadme töökiirust juhivad inimesed lõikamise ajal, mõjutab töö kiirus alumiiniumfooliumi otspinna tasasust pärast lõikamist. Seetõttu võtab lõikamisoperatsioon kiireks kiirenduseks, see tähendab, et masin jõuab mõne sekundi jooksul väga lühikese aja jooksul. Maksimaalne kiirus sel ajal, pinged muutuvad oluliselt sel ajal, kui tekivad muud probleemid, on vaja kiirustada ravi lõpetamist, tihti maetud kvaliteedi oht, ja teine operatsioon on järk-järgult kiirendama, mida tuntakse ka segmenteerimisena kiirus: algus 30-50 m / min, kiirus kuni 80-100 m / min ja lõpuks jõuab masina maksimaalne kiirus. Seda nimetatakse pehmeks startiks, mis on hea pinge stabiilsuse jaoks. Kuigi pilu otsapinnal on kiirust suurendav liides, on jagatud pind tasane.
5. Lõheneva noa mõistlik paigaldamine mõjutab kvaliteeti: Pärast alumiiniumfooliumi trükkimist vajab see erinevaid spetsifikatsioone ja mõõtmeid ning see tuleb lõigata masinale. Lõikamiseks kasutatav lõikur on ümmargune nuga ja ümmargune padi tüüp, mida nimetatakse lõikamiseks. Kuna noa serva töödeldakse vajadusel ümmarguse välispinnaga täpselt, siis kui ülemine ja alumine rullid pöörlevad ühte pööret, siis töötab lõiketera joon vastavalt. Iga lõikepunkti puhul toimub lõikamine nuga pöörlemisel. Objekti rea kontakt. Tööpõhimõte on sarnane kääridega ja alumiiniumfooliumi lõiketugevus saavutatakse ülemise ja alumise rulli kahe vastaskülje servaga. Kui pilu on ülemise ja alumise lõikerva juures suur, ei ole alumiiniumfooliumit kergesti lõigatud ja mõnikord saab seda lõigata ning otspinna ebaühtlane pind ei ole ilmne. Ülemine ja alumine serv on tühi ja alumiiniumfooliumi pind on pikisuunalise tekstuuriga. Üldiselt, kui tööriist on enne lõikamist laaditud, reguleeritakse joonte vaheline vahe 0, 20-0 ja 0,3 mm. Et tagada alumiiniumfooliumi tasane pind, võivad alumiiniumfooliumi tagasilöögi ja löögi tagajärjel alumiiniumfooliumi lõikamisprotsessi ajal vähendada ülemise ja alumise lõikurite vahelist kokkupõrget ja kontakti. Lõikuri ristlõikest teostab lõikamist alumine rullilõikur. Ühel küljel, parandades nuga serva mehaanilist tugevust, niikaua kui kasutamine on mõistlik, ilmneb harva nuga serva kokkuvarisemise nähtus.
6. Lihvimismasina pinge tuvastamise rullide täpsus: Kui töötamise ajal on detekteerimisrulli töötlemise täpsus halb, ei ole võimalik tagada alumiiniumfooliumi lõhede pinget, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti. Tuvastusrulli üldine nõue on see, et rulli ümardamine töötlemise ajal ei ole liiga suur, hüppamine on liiga suur ja alumiiniumfooliumi pinged muutuvad rulli pöörlemisega ebaühtlaselt. Lisaks ei ole rulli tasakaal, tasakaalu hästi hallatud ja rulli kiirus muutub nädala jooksul. Rulli tasakaalu nõue on see, et välisläbimõõt peaks olema üle 5 grammi ja juhtrull tuleb pöörata käsitsi. Pärast käe vabastamist on juhtrulli pööramine sile, nii et see peatub ja rulli saab peatada mis tahes asendis. Hoidke masinat võimalikult kiiresti, et see vastaks kiirusele.
Kokkuvõttes, meditsiinilise alumiiniumfooliumi lõikamisel valige kõigepealt täiustatud mudel ja pöörama tähelepanu seadme kasutamisel kasutatava sissetõmmatava pinge tuvastamise juhtimissüsteemi omaduste mõistmisele ja kasutage mõistlikult alumiiniumfooliumi materjali. Pingutus ja pinge vähenemine ning tagasikerimise protsessi kompenseerimine, et saavutada seadme pinge pehme start ja pehme seiskumine, et vältida kvaliteediprobleeme. Lõhustamisprotsessi ajal tuleb tähelepanu pöörata alumiiniumfooliumi tagasikerimise ja lahtipööramise pingete muutumisele, sest seda mõjutavad materjali kvaliteet, kaal, paksuse ühtlus ja lõikamiskiirus. Pöördumise ja lahtipööramise pinge määramisel peab see olema seotud alumiiniumfooliumi omadustega. kohanema. Tagasikerimise ja lahtipööramise pingete täpsuse tagamiseks tuleb dünaamilise tasakaalu töötlemine läbi viia tingimusel, et tagasikerimise ja lahtilõikamismehhanismi pingetuvastusrullik peaks olema maksimaalsest kiirusest kõrgem ja pind peab olema piisavalt täpse nurga all, et tagada täpne tööjõupinge. Tagage toote kvaliteedi stabiilsus.