Gofreeritud kasti värvi kasti laagerõhu suurendamise meetod
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Praegu kasutab enamik Hiina pakendamisettevõtteid värvikastide tootmiseks kahte tüüpi protsesse: 1) värvipaberi trükkimine pärast lamineerimist või klaasimist, seejärel käsitsi lamineerimine või gofreeritud mehaaniline paigaldamine; 2) värviline graafika See on trükitud kilekile ja kaetud sajakaardilise paberiga.
Olenemata värvikasti tootmiseks kasutatavast protsessist on värvikasti rõhk ja survetugevus palju madalamad kui sama materjali tavaline vesimärgisega kartong (kartongiliini tootmine). Kvaliteeti on raske tagada, kui klient vajab kiiresti või vihmane päevad. Sügavalt häiritud tootjad, kuidas seda lahendada?
Igaüks teab, et pappkarpi tootepakend on moodustatud liimi, kuumutamise ja sidumise ning kuivatamise teel. Pastakasti värvikarpi kartongi ei kuumutata ega kuivatata ning liimi niiskus tungib paberisse. Lisaks on laki ja plastkile pind blokeeritud ning karpi tühi niiskus ei vabane pikka aega ja pehmus väheneb loomulikult. Nii et me otsime võimalusi probleemi lahendamiseks järgmistest teguritest:
1 paberi sobitamine
Mõnedel ettevõtetel on selline arusaamatus: mida suurem on kasutatud paberi kaal, seda rohkem võib see suurendada kartongi kandevõimet ja survetugevust, kuid mitte. Värvikasti laagrirõhu ja survetugevuse suurendamiseks on vaja suurendada paberirõhu kandevõimet. Niikaua kui pinnapaber pole pärast kreppi nähtav, tuleks madala grammi paberit kasutada nii palju kui võimalik; eelistatavalt kasutatakse südamepaberit ja paberpaberit. Vana tugevusega ja kõrge rõngastiirusega õlg või puidumassi paber Ärge kasutage keskmise tugevusega või tugeva tugevusega paberit, sest see on peamiselt toormassi ja ringlussevõetud tselluloosi segu. Sellel on kiire veeimavus, madal rõngastiirus, hea tugevus, kuid madal jäikus. Pärast testimist on tugeva krepipaberi veeimavuskiirus Bob meetodil 15% ~ 30% kõrgem kui kaabitsa paberil; paber võib grammi kaalu vastavalt suurendada. Praktika on näidanud, et paberi kaalu vähendamine, paberi ja põhipaberi kaalu suurendamine olenemata sellest, kas see on kvaliteedi või hinna poolest konkurentsivõimelisem.
2 liimi kvaliteet
Enamik praegu kasutatavatest kartongitoodetest on omamaine või ostetud maisitärklisliim. Kõrge kvaliteediga maisi geeli tugevus ei ole hea, vaid suurendab ka kartongi kandevõimet, tugevust jne ning korpus ei ole kergesti deformeeruv. Maisitärklise liimi eelised ja puudused on tihedalt seotud tootmisprotsessi, keskkonna, tooraine kvaliteedi ja segamisajaga jne. On hästi teada, et seda enam ei räägita.
Autor viitab ainult maisi tärklise kvaliteedinõuetele ja tärklisliimi vee suhtele, mis on üks peamistest toorainetest kummi valmistamiseks. Täiendavate materjalide kasutuselevõtu peamiseks punktiks on võrdluspunkt: maisitärklise kvaliteedinõue, peenus 98–100 ja tuhasisaldus ei ületa 0,1%; Veesisaldus 14,0%; happesus 20CC / 100 g; vääveldioksiid 0,004%; tavaline lõhn; värvus valge või kergelt kollakas.
Kui kummeeritud tärklise kvaliteet ei vasta sellele standardile, võib vee suhet vastavalt vajadusele asjakohaselt vähendada. Kui temperatuur tõuseb, tuleb vee suhet vastavalt vähendada. Vajadusel tuleb suurendada booraksit ja naatriumhüdroksiidi ning vähendada vesinikperoksiidi. Pärast keedetud kummi valmistamist ei tohiks seda pikka aega panna. Eriti suvel on kõige parem seda kasutada. Lisage liimidesse 3% ~ 4% formaldehüüdi, 0,1% glütseriini ja boorhapet, mis võib suurendada paberi vee blokeerimisvõimet, kiirendada sidumiskiirust ja tugevdada pappi. kõvadus.
Lisaks võib kleebise plaadil kasutada ka keskkonnasõbralikku PVA liimi. Kasuliku mudeli iseloomustab see, et lainepapp on tasane, sirge ja liimitud ning ei ole pikka aega deformeerunud. Valmistamismeetod on (näiteks 100 kg liim): kasutatud materjalide suhe: polüvinüülalkohol 13,7 kg, polüvinüülatsetaadi emulsioon 2,74 kg, 1,37 kg oksaalhapet ja 82 kg vett 1: 6-ni. Esiteks kuumutatakse vett temperatuurini 90 ° C, lisatakse ühtlaselt segamiseks polüetüleenalkoholile, jätkatakse kuumutamist keemistemperatuurini, kuumutatakse 3 tundi, seejärel lisatakse oksaalhape segamiseks ja lõpuks lisatakse äädikhappe polüvinüülalkoholi emulsioon ja segatakse ühtlaselt.
3 liimi kogus
Sõltumata sellest, kas see on manuaalne või automaatne mehaaniline kinnitamine, ei tohiks liimi kogus olla liiga suur. Tegelikus tootmises peavad mõned töötajad suurendama liimi kogust, et vältida degumeerimist. See ei ole piisav ja seda tuleb rangelt kontrollida. Kasutatava liimi kogus peaks olema 80 ~ 110g / m2. Siiski on soovitatav reguleerida gofreeritud materjali suurust ja haarata piigi katmiseks ühtlaselt liimi kogus. Niikaua kui see ei ole degumeerunud, on liimi kogus võimalikult väike.
4 ühepoolse papi kvaliteet
Ühepoolse laineplaadi kvaliteeti määrab põhipaberi kvaliteet, lainepapist, lainepleki töötemperatuur, liimi kvaliteet, masina kiirus ja kasutaja oskuste tase. Kui alus paber on korralikult sobitatud ja kvaliteet vastab tootmisnõuetele, on vaja kontrollida, kas ühepoolse masina lainepullide tipp on tõsiselt kulunud. Tavaline 楞 tüüp peaks olema UV-tüüpi. Pärast pikka kasutamisaega muutub lainepullide piik paberi liivasisalduse või iseärava kõvaduse tõttu poolringikujuliseks. Ühepoolne papp on sellises seisukorras. Survejõud väheneb oluliselt. Samuti, kui surverull on üle survestatud, on masina temperatuur liiga kõrge ja ühepoolne kartongi laineline on kergesti purunev. Sarnane ühepoolne lainepapp on rohkem silikoonile liimitud ja selle füüsikalised omadused muutuvad, survetugevust on raske tagada.
Tavalise tooraineseadme puhul on vaja eelpotentsiomeetri eelsoojendusala reguleerida vastavalt paberi veesisaldusele ja reguleerida ühe pinna temperatuuri umbes 200 ° C-ni ja reguleerida rõhku rõhu tase umbes 0,3 ~ 0,4 kPa (niikaua, kui lainepaber ei ole katki). Ei ole pragunenud, Riva paber sobib hästi.
Sõiduki kiiruse reguleerimine on keskmise kiirusega väike ja liimi viskoossus on reguleeritud tasemele 30 - 35S. Kui liim sadestub kollaka veega, tuleb seda kohe uuendada. Käitaja peaks olema kvalifitseeritud ja omama suurt vastutustunnet. Hea professionaalse eetikaga saab iga rulli survet ja kiirust paindlikult kohandada vastavalt tegelikele tootmistingimustele, tagades seega ühepoolse lainepapi kvaliteedi.
5 tootmiskeskkond
Tootmiskeskkonna temperatuur ei tohiks ületada 33 ° C, õhuniiskus ei tohiks ületada 45%, vastasel juhul on papp niiskuse absorbeerimiseks väga lihtne ning selle enda niiskus ei ole lenduv, vähendades loomulikult kartongi survet. Lisaks pööratakse väikest karbi toorikut eelistatavalt 4 tundi enne vormimist. Klient peab tõepoolest kasutama õhupuhurit, et sundida õhku kartongi võimalikult kiire sidumise soodustamiseks liigse vee eemaldamiseks.
Lühidalt öeldes, et parandada värvi kasti värvi kasti survet, peab see olema põhjalik analüüs ja kaalumine ning püüdma vähendada igasuguseid ebasoodsaid tegureid, ei saa sellest kaotusest hoolida, muidu on kõik jõupingutused mõttetud.