Kas te ei erista kaetud tööriistu traditsioonilistest tööriistadest?

Kas te ei erista kaetud tööriistu traditsioonilistest tööriistadest?

Stantsi{0}}lõiketööriistad on isekleepuvate{1}etikettide valmistamise võtmeosa ja need on tihedalt seotud etikettide trükitööstuse arenguga. Kuna turunõudlus muutub pidevalt, on etikettide trükkimisel stantsi-lõiketööriistadele kõrgemad nõuded ning need kaks mõjutavad üksteist ja arenevad koos. Paljude tööriistatüüpide hulgas on kaetud tööriistad tänu oma ainulaadsetele eelistele vaikselt hõivanud tööstuses olulise positsiooni. Niisiis, kuidas erinevad kaetud tööriistad traditsioonilistest materjalide omaduste, valiku ja peamiste tootmisprotsesside poolest? Selles artiklis käsitleme üksikasjalikult.

1. Tööriista materjali omadused ja valik

Tööriista materjal mängib otsustavat rolli stantsi-kvaliteedi ja tööriista eluea osas. Tavalistel materjalidel, nagu kiir-kiirteras, legeeritud tööriistateras ja karbiid, on kõigil oma omadused. Näiteks kiirterasel on hea tugevus ja sitkus, suurepärane kuumus- ja kulumiskindlus, mistõttu sobib see elektroonika- ja farmaatsiatoodete etikettide jaoks, mis nõuavad suurt lõiketäpsust ja pinnakvaliteeti. Legeeritud tööriistateras pakub suurt kõvadust ja kulumiskindlust, talub hästi suuri lõikejõude ja toimib suurepäraselt kõvemate isekleepuvate materjalide töötlemisel. Karbiid on äärmiselt kõva, võimaldades peenlõikamist suurel-kiirusel ja suure-täpsel stants{10}}lõikamisel, kuigi see on kallis ja rabe.

Viimastel aastatel on tööstuses tähelepanu pälvinud kaetud tööriistad. Need põhinevad traditsioonilistel tööriistamaterjalidel ja kasutavad spetsiaalseid protsesse, et kanda tööriista pinnale kõrge jõudlusega-kattekiht. See kate annab tööriistale kõrge kulumiskindluse; Kui toodetakse sama kogust tooteid, kaotavad kaetud tööriistad palju vähem servade teravust kui tavalised tööriistad, mis pikendab oluliselt nende eluiga. Kaetud tööriistad on ka kõvemad, käsitsedes kergesti keerulisi materjale ja tagades lõikekvaliteedi. Lisaks on kaetud tööriistadel parem tasasus võrreldes ainult karastatud servadega, mis parandab siltide välimust ja kasutatavust. Nii et tööriistamaterjalide valimisel peate kaaluma sildimaterjali, stantsi{6}}lõikenõudeid, tootmise efektiivsust ja kulusid,-kuid kaetud tööriistad pakuvad uut võimalust erinevate vajaduste rahuldamiseks.

2. Peamised tootmisprotsessid

Tööriistade tootmine hõlmab selliseid põhiprotsesse nagu lõikamine, lihvimine ja kuumtöötlus. Lõikamisel kasutatakse selliseid tehnoloogiaid nagu laser või EDM (elektrilahendusmehaaniline töötlemine), et vormida tooraine toorikuteks ning täpne parameetrite juhtimine on lõikamise täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Pinnavigade eemaldamiseks ja tööriista teritamiseks läbib lihvimine töötlemata, peene ja poleerimisetapi. Kuumtöötlemine karastamise ja karastamise abil parandab materjali omadusi, suurendades kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust, vähendades samal ajal haprust.

Kaetud tööriistade puhul on katmisprotsess tootmise põhietapp. Pärast põhilisi valmistamisetappe katab spetsiaalne katmistehnika tööriista pinnale ühtlaselt suure jõudlusega{1}}kihi. See kiht mitte ainult ei suurenda kulumiskindlust ja kõvadust, vaid vähendab ka tööriista kulumist kasutamise ajal. Kuna kaetud tööriistad kuluvad vähem, pole survelõikamisel- vaja kõrgsurve-seadmeid, mis vähendab seadmete kahjustamise ohtu, aitab säilitada kõrget-täpsust ja toetab stabiilset tootmist.

Kokkuvõtteks tutvustatakse selles artiklis lühidalt tööriista materjalide omaduste, valiku ja tootmisprotsesside tähtsust stants{0}}lõikamise põhielementidena. Need on stantsi-kvaliteedi ja tööriista vastupidavuse tagamisel võtmetähtsusega. Järgmistes artiklites käsitleme üksikasjalikumalt seda, kuidas printimisnõudlused viivad-kärpimise protsessi arenguni ja kuidas täiustatud protsessid vastavad erinevatele printimisvajadustele-olge kursis!