Juhtumiuuring: õllepakendite postpressimise protsessi ebaõnnestumine
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Õllekartite partii pinnapappidel on pärast kalandreerimist kortsude ja triipude puudused. Kvaliteedinõuete kohaselt peaks pärast kalandreerimist paberi välimus olema puhas, sile, kriimustusvaba ja kortsuseta.
Kui kalandreerimisprotsessi parameetrid (nt kalandreerimise temperatuur, rõhk, kiirus jne) ei muutu, kasutatakse kalendrisse ka teist pakendikarbist papi partii, mille tulemusena kartongi pind on kalandreeritud ilma kortsude ja triibudeta. . Võrdlusanalüüsi kaudu arvatakse, et põhjus on tingitud kahe tüüpi pappkvaliteedi erinevusest. Paberikvaliteet on suhteliselt nõrk paberipind, mis tekitab pärast kalandreerimist kortsude ja triibude tekkimist. Parandatud on ka kartongipartii kogus, kui see eemaldatakse pärast seda, kui kalandreerimine toob kaasa mõningaid korgusi ja triipu, mis ei vasta kvaliteedinõuetele, seetõttu on see võimatu saavutada aega ja suurt jäätmete kadu. Ja kui seda saab kohaste parandusmeetmete abil töödelda, saab kalandreerimise kvaliteeti täita, seda saab õigeaegselt kätte anda ja teine võib kahjumit vähendada.
Selleks oleme valinud ühe tõhusa meetme probleemi lahendamiseks mitmete erinevate meetodite töötlemise ja eksperimenteerimise teel. Meetod hõlmab järgmisi etappe: klaasimise järel klaasimata poleeritud poleeritud karusnahk ja seejärel kuumalt kuivatatakse kalender, kuumtöötlemise temperatuur on sama kui kalandreerimise temperatuur ja kalender ei soorita kuumtöötlemist . Kalendri lintkonveieri puhul lisage rõhk, asetage papp terasriba pinnale väljalaskeava otsas ja tõmmake paber kuivatustunnelisse ja pöörduge terasrihma kaudu läbi kalender. Suu suu. Pärast sellist kuumat küpsetamist ja kalandreerimist vastavalt tavapärasele kalandreerimisprotsessile (st ühe glasuuri ja ühe kuuma keetmise lisamise kohta) kadusid kortsud ja triibud pappapartiil.
Muide, üldiselt kontrollitakse kalandreerimise temperatuuri 115 ° C kuni 120 ° C juures, rõhku reguleeritakse 150 kuni 180 kg / m 2 ja kiirus on 6-10 m / min. Muidugi tuleb välitingimustes seda vastavalt kohandada ja meisterdada vastavalt papi paksusele. Tasub märkida, et paberitoodete kalandreerimiseks peab paberi kvaliteeti valima, vastasel juhul ei täideta kalandreerimise kvaliteedinõudeid.