Kaheksa tavalise kile sügavuse ebaõnnestumise põhjused ja vastumeetmed
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
See artikkel korraldab igakülgselt kaheksa liiki vigade põhjused ja vastumeetmed, mida filmi sügavtrükiprotsessis tavaliselt täheldatakse, et saaksite kontrollida, kui teil tekib probleeme.
Kaheksa plastkile sügavtrükiprobleemi kõrvaldamine
1, värv ei ole lubatud
(1) Filmi pinget on võimalik muuta pikisuunalise trükivärvi muutmiseks.
Igat pingutusjuhtimisseadet tuleb reguleerida, näiteks lahtipöördusseadme trummelpiduri reguleerimine; rulli pöörlemiskiiruse seadmine mõistlikult; rullpinna hõõrdejõu suurendamine; mähise kerimispinge reguleerimine.
(2) Trükisilindril on läbimõõdu erinevus ja esimese, teise ja kolmanda värviplaadi silindri läbimõõt on järjestikku paksenenud või lahjendatud, põhjustades pikisuunalise trükivärvi muutumise.
Peaks olema plaat.
(3) Reegli rea tihedus on ebapiisav ja trükivärv on pikisuunas nihutatud.
Valguskihi tundlikkust tuleb reguleerida ja plaadi pasta tuleb kõrvaldada.
(4) Juhtrullid ei ole paralleelsed, trükkimisrõhk on tasakaalust väljas ning plaadi silindri ja mulje silindri kitsenemine põhjustab selliseid probleeme nagu kile külgmine vibratsioon ja ühel küljel lõdvestumine, põhjustades ebastabiilset külgmist värvide registreerimist.
Tuleks teha sihipäraseid kohandusi.
(5) Plaadi silindri võlli otsas olev reguleerimiskruvi on lahti, mistõttu külgvärv on ebastabiilne.
Kruvide tihedus tuleb uuesti reguleerida.
(6) Kui kummirulli ja lille rulli kontaktrõhk on liiga suur, annab prinditud muster kahekordse mustri.
Kontaktrõhku tuleb reguleerida nii, et prinditud muster oleks selge.
2, on trükitud pind märgatud
(1) Tindi viskoossus on liiga madal või vool on halb.
Tindi viskoossus tuleb sobivalt reguleerida nii, et tindi viskoossus on mõõdukas ja voolavus hea.
(2) Plaadi sügavus on liiga sügav või tera nurk ei ole õigesti reguleeritud.
Tera nurka tuleb reguleerida või ümber paigutada.
(3) Trükkimisrõhu ebaõige reguleerimine.
Tuleb korrigeerida.
(4) Trükiste pind on liiga staatiline.
Staatiline elekter tuleks kõrvaldada.
(5) Nõrk tindi kuivamine.
Kuivatamist tuleb tugevdada, näiteks parem ventilatsioon ja kuivatamistingimused.
3, pealispindade trükkimine
(1) Kui tindi pind on kooritud ja sisemine tint ei ole kuiv, siis kui koorik on purunenud, tekib kraateritaoline rakk, mis on peamiselt tingitud kiirest kuivatamisest.
Kasutada tuleks madala temperatuuri ja madala temperatuuriga kuivatamist ning kasutada võimalikult palju aeglaselt kuivavat tinti.
(2) Trükiprotsessi ajal tekib tindikassetis suur hulk õhumulle ja õhumullid kleepuvad trükirullile nii, et trükitud mustri punktid kaovad osaliselt või muster on hägune.
Tinti tuleb hoida nõuetekohase viskoossusega, tindi tilk peaks olema minimaalne ja tsirkulatsioonipumpa tuleks kasutada, et vältida õhumullide tindiga sisenemist.
4 on trükitud pinnal pirnikujuline muster
Kui trükivärv on lahustunud ja osaliselt segatud teise värvilise tindiga, kui see on trükitud pinnale trükitud pinnale, siis trükitud pinnale tehakse trükitud muster.
Üks on tindi viskoossuse korrektne reguleerimine; teine on kuivatamise kiiruse nõuetekohane juhtimine; kolmas on määrata plaadi sügavus mõistlikult.
5, nõrk tindi neeldumine
Kui toote kile pind on mitmevärviline, siis kui teise värvi tint on trükitud ühe värvi kattekile, kui neeldumine on nõrk, tehakse tindi ülekandmise järel punktid iseseisvateks riikideks, ja punktide värv on sügav. Muude osade ebatasasused on kergemad. Sellel ei ole mingit pistmist tindi ülekandmise või ühtlustamata jätmise suurusega ning see on peamiselt seotud punktvärvi levikuga pärast ülekannet.
Sellega seoses tuleb kasutada teist värvi tindis hüstereesi lahustit; teine on teise tindi tera asend liigutamine võimalikult lähedal trükisuunale; kolmas on see, et tint pärast teist värvi tuleks võimalikult vähe suruda; Teine värv on sügav; viies on kasutada redutseerivat ainet värvi põhivärvis; kuues on trükikiiruse asjakohane suurendamine.
6, kannab trükkimisrull liiga kiiresti
(1) Kaabits on liiga paks.
Selle asemel tuleks kasutada peenemaid terasid.
(2) Kaabitsa ja trükirulli vaheline kontaktrõhk on liiga suur.
Nende kahe vahelist kontaktrõhku tuleb korralikult reguleerida.
7, kannab tera liiga kiiresti
(1) Tera on liiga õhuke.
Selle asemel tuleks kasutada paksemaid terasid.
(2) Terase ja trükirulli vaheline kontaktrõhk on liiga suur.
Nende kahe vahelist kontaktrõhku tuleb korralikult reguleerida.
8, on võrk blokeeritud
(1) Trükiprotsessi ajal, kui lahusti aurustub, suureneb tindi viskoossus, põhjustades tindi sees oleva tindi ummistumise.
Kuiv tint tuleb regulaarselt eemaldada.
(2) Kui kaabitsa asend on trükirullist kaugel, on plaadirulli läbimõõt suur või tindimahutisse siseneva plaadirulli sügavus on ebapiisav, masinast puhutud kuum õhk mõjutab tinti. plaadirulli pind, mis tõenäoliselt põhjustab tõsiseid ummistusi.
Tuleks teha sihipäraseid kohandusi.
(3) Tint segatakse lisanditega, et põhjustada blokeerumist.
Lisandid ja filtri tindid tuleb eemaldada.
(4) Trükiprotsessi ajal on töötemperatuur liiga kõrge, põhjustades plaadi rulli traadi lahusti aurustumise liiga kiiresti, põhjustades plaadi ummistumise.
Püüdke vähendada töötemperatuuri.
(5) Rullvõrgu söövitussügavus ei sobi.
Peaks olema plaat.