Arutelu CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite) võtmetehnoloogiate üle
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Praegu on energiasäästu ja keskkonnakaitse kontekstis, kui inimeste teadlikkus keskkonnakaitsest jätkuvalt suureneb, muutub ka inimeste keskendumine kaupadele, eriti nõuded kaupade pakkematerjalidele ei keskendu enam ainult sisu kaitsele ja keskendub rohkem keskkonna ja inimeste tervise kaitsele. Selleks tugevdab pakendi- ja trükitööstus roheliste trükimaterjalide ja -protsesside väljatöötamist ja rakendamist.
Kombineeritud paindlik pakend kui tavaline pakendi vorm, peamine tootmismeetod on sügav- ja kuivkomposiitide kombinatsioon, kuid selleks, et täita rohelise arengu suundumust, tekkis laiaformaadiline satelliit-flexo ja lahustivaba komposiitprotsesside protsess, millel on vähese süsinikdioksiidiheitega Heitkoguste vähendamise, majanduse ja rohelise omaduste tunnused on paindliku paindliku pakendi tootmisprotsessi tulevased arengusuundad. Käesolevas dokumendis käsitletakse peamiselt laiaformaadiliste satelliit-flexo trükkimise ja lahustiteta komposiitide (litograafiline komposiit) võtmetehnoloogiate uurimist ja rakendamist.
Kõrge numbriga filmi satelliit
Fleksotehnoloogia uurimine
1. Uuring alkoholi lahustuvate tintide kõrge värvitihedusega trükkimise kohta
Võrreldes süvendiga ja tavapärase fleksotrükiga kasutatakse suurejoonelisi flexo trükiseid anilox-rulliga, millel on suur hulk jooni ja vähe tinti. Tindikihi paksus on ainult 1/4 kuni 1/3 sügavusest ja printimine on saavutatud. Värvitihedus, mis on kooskõlas sügavtrükiga, fleksotrükivärv ei tohi saavutada mitte ainult väga kõrget värvitihedust (pigmendisisaldus on umbes 20%), vaid tagab ka kiire trükkimise kohandatavuse ja parema trükikindluse; Tootmisprotsess nõuab suurepärast komposiitjõudu.
Vastuseks nendele tehnilistele probleemidele kontrollisime komposiit-paindlike pakenditoodete kvaliteeti erinevate värvikontsentratsioonide, erinevate süsteemide, erinevate valge titaandioksiidi osakeste suuruse, erinevate viskoossuste ja lahusti liigitamise lendude määra mõju.
2. Tindi vaigu valemit reguleeritakse
Kuna flexo tint vajab kõrget värvitihedust ja madalat viskoossust võrreldes sügavtrükivärviga, on fleksograafilise tindi vaigu suhteline molekulmass väiksem kui sügavtrükivärvi vaigul. Vaigu ja komposiitliimi tugevuse parandamiseks oleme spetsiaalselt optimeerinud fleksograafilise tindi vaigu koostist, lisades eriti suure hulga ristsiduvate funktsionaalrühmadega polümeervaiku, mis võib reageerida reaktiivsete rühmadega. komposiitliim. Tekib ristsidumise keemiline side ja vaigu suhteline molekulmass ja molekulmassi ühtsus paraneb veelgi trükitulemuste rahuldamise alusel, nii et vaik on piisavalt kristallunud, parandades seeläbi komposiitjõudu.
3. Väikeste molekulide kontroll
Molekulaarse difusiooni teooria kohaselt on väikeste molekulide liikuvus väga tugev ja komposiitstruktuuri stabiilsust on lihtne hävitada, mille tulemuseks on komposiitkoorumise tugevuse vähenemine. Seetõttu viisime läbi väikese molekuli kontrolliuuringu. Väikesed tindimolekulid koosnevad peamiselt märgavast ainest ja dispergeerivast ainest. Niisutava aine tüübi muutmisel ja dispergeeriva aine koguse reguleerimisel saab komposiitjõudu parandada.
4. Aniloksrulli valik
Flexo trükkimisel on anilox-rull täpne doseerimisrull, eriti kõrgsageduslik flexo trükkimine on rangem anilox-rullide valimisel ja juhtimisel. Kõrge joonega kile trükkimine nõuab spetsiaalseid anilox-rulle ning keraamiline tihedus, lasergraveering, graveerimisenergia, võrgusilma laius, raku kuju, poleerimisviimistlus ja muud parameetrid mõjutavad trükiste kvaliteeti.
Lahustivaba komposiittehnoloogia uurimine
Peamiselt keskendutakse lahustivabale komposiitjõukontrollitehnoloogiale, liimikvantitatiivsele kontrolltehnoloogiale, pingekontrollitehnoloogiale, mähisjuhtimisele ja järeltöötlustehnoloogiale. Võrreldes kuiva kompositsiooniga on lahustivabal segamisel eelised väikese energiatarbimise, mittetoksiliste ja mitte-VOC-de emissioonide, hügieenilise ohutuse jms kohta, kuid laiaformaadiliste fleksofotode ja lahustivabade komposiitprotsesside sobitamisel, liimide valikul ja lahustiteta komposiitidega seotud tehnoloogia kontrollimist uuritakse kahes aspektis ning lahustivaba komposiittehnoloogia võimaldab saavutada komposiit-paindlike pakkematerjalide masstootmise suurtes kogustes ja vastama võtme nõuetele sellised indeksid nagu komposiitjõud, välimus ja hõõrdetegur sama sügavtrükis painduva pakendiga. Kulude optimeerimine ja suurepärane kvaliteet.
1. Erinevate komposiitstruktuurliimide valik
Lahustivaba liimi- ja lahustipõhine liimi peamine vaigu koostise erinevus, mis tuleneb orgaaniliste lahustite puudumisest, madala molekulmassiga (tavaliselt alla 10 000), toatemperatuuril viskoosse vedelikuna molekulidevahelise vesiniksideme tõttu, on viskoossus tavaliselt kümneid tuhandeid MPa • s või isegi sadu tuhandeid MPa • s. Kuumutades temperatuurini 60-100 ° C, on vesiniksidemed purunenud ja viskoossus oluliselt vähenenud. Praegusel ajal on katte jõudlus hea.
2. Pinge reguleerimise tehnoloogia
Lahustivas segamisprotsessis on pingekontroll äärmiselt oluline ja peab olema väga täpne. Pingutuskontroll hõlmab peamist lahtipööramise pinget, kile pinget pärast liimi pealekandmist, sekundaarset lahtipööramispinget, mähispinget ja mähise kitsenemist. Üldiselt on pärast kile katmist pinged pisut suuremad kui peamine lahtilõikamispinge ja mähispinge on pisut suurem kui lahti keeratav pingutus ja mähise kitsenemist kontrollitakse 25% piires. Erinevate materjalide puhul on ka koostisosade iga osa pinged erinevad. Isegi erinevate tootjate toodetud sama materjali filmil on veidi erinev pinged. PA / PE struktuuriga komposiitkile puhul on PE-kile pinge umbes 1,5 kuni 2,5 N ja PA-kile pinget saab reguleerida 7 kuni 15 N juures vastavalt tegelikele tingimustele.
3. Kummi katmise juhtimise võtmetehnoloogia
Kasutatava liimi kogus on komposiitprodukti kvaliteeti mõjutav võtmetegur ja liimipuudusel on oluline roll liimi koguse kontrollimisel.
Enne masina käivitamist reguleerige pärast doseerimisrulli täielikku eelsoojendamist fikseeritud rullide ja doseerimisrulli (terasrulli) vaheline kaugus ning vasakpoolse ja parema külje vaheline kaugus peab olema ühtlane, et tagada ühtlane pinnakate. Aplikaatori rull peab säilitama hea viimistluse ja võõrkeha ei tohi olla.
Kasutatava liimi kogust saab kohandada vastavalt toote nõuetele ja reguleerida 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm paksuse terasreegliga. Üldiselt, kui kile ilma trükitud mustrita on ühendatud, võib liimi kogust reguleerida 0,8 kuni 1,6 g / m2; kui trükitud mustriga kile kombineeritakse, saab liimi kogust vastavalt trükkimisala suurusele reguleerida 1,5 kuni 3,0 g-ni. M2. Tuleb märkida, et kuna erinevate tinditüüpide jaoks kasutatavad vaigud ja pigmendid on erinevad, siis on nõutava liimi kogus ka erinev.
Teadusuuringud madala süsinikusisaldusega puhta tootmise tehnoloogia kohta
Trükitootmisprotsessi käigus eraldunud lahusti põhjustatud keskkonnareostuse ja inimkehale tekitatud kahju lahendamiseks on riik ja tööstus viimastel aastatel pidevalt näidanud, et teostatava lahenduse leidmiseks on paljud ettevõtted teinud suuri investeeringuid. raha ringlusse ja töötlemisse. Väikese lahustitarbimise tõttu on flexo tühjendus oluliselt väiksem kui sügavtrükis ning standardi täitmiseks võib kasutada heitgaaside puhastusseadet, nagu näiteks RTO.
Tulevikus võib satelliit-flexo-trükkimine täielikult trükkida filme vesipõhiste tintide abil. Läbi mitme testimise vooru valmistasime edukalt komposiit-paindliku pakendi partii tellimuste jaoks, mis kõik vastasid nõuetele, ning tooted tarniti klientidele lõhnatesti, füüsiliste näitajate, värviküllastuse, kiirtrüki 300m / min kasutamiseks kõrge valguse ülekandmine jne. aspektid on saavutanud häid tulemusi, kuid imporditud veepõhiste trükivärvide kõrge hinna ja tarnitsükli tõttu ei kasutata neid laialdaselt masstootmises. Käesolev artikkel keskendub painduva painduva pakendamise protsessile fleksograafilises koostises ning ei korda heitgaaside töötlemise tehnoloogiat ja reoveepuhastustehnoloogiat. Ma usun, et lugejad on näinud liiga palju tutvustusi, kuid taaskasutamise määra ja järeltöötluse kasutamist, tegevuskulusid, kulude optimeerimist jne arutatakse põhjalikult järgmistes artiklites.
Flexo-vaba lahustivaba komposiit-paindlik pakend ei sisalda lahusti jääke ega energiatarbimist. Pärast turuleviimist on kasutajad seda eelistanud. Seda on kinnitanud paljud tuntud toiduainete tootjad. Pärast kasutamist on näitajad täielikult kooskõlas toiduainete pakendamise ohutusega. Keskkonnakaitsenõudeid saab laialdaselt kasutada igasuguste kõrgekvaliteediliste toiduainete pakendites. Lisaks sellele on toode lihtne kasutada, ohutu ja hügieeniline ning on tootjate ja kasutajate jaoks tootmise ja kasutamise ajal ohutu ja keskkonnasõbralik ning sobib praeguse energiasäästu, ohutuse ja keskkonnakaitse arengusuundumuste jaoks.