Lamineerimise tavalised põhjused ja tõrkeotsing
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kile valmistatakse kattekihi ühtlase katmisega polüpropüleenist (PP), polüvinüülkloriidist (PVC) ja muudest plastkiledest, et saavutada kindla temperatuuri ja mehaanilise rõhu korral paberi haardumine. Tahke protsess. Lamineerimisprotsessi käigus käideldakse temperatuuri, rõhu ja aja vahelist seost ja termokompresseerivast sidemehhanismist läbiva plastkile vahelist seost. Sulatamisfaas reguleerib liimi paksust, liimi kogust, kuivatustunneli temperatuuri, kuuma rulli temperatuuri ja mehaanilist rõhku. Sellised tegurid nagu mehaaniline kiirus võivad vältida selliseid probleeme nagu villimine ja halb paber-plastikust sidumine filmimise ajal.
Lamineerimisprotsessiks on liimi kandmine pabertrükiste ja plastkile pinnale ning pärast kuumtöötlemist siduda kokku, et moodustada paber-plastikust komposiidist trükitud toode. Pärast lamineerimist trükitud tootel on veel üks pind. Õhuke ja läbipaistev kilekate, pind on siledam ja heledam, mis parandab trükiste läike ja vastupidavust, muutes trükivärvi erksamaks. Filmi kaudu trükitud tooted on niiskuskindlad, veekindlad, määrdumisvastased, kulumiskindlad ja kemikaalikindlad. Ja nii edasi.
Lamineerimisprotsess nõuab, et lamineerimisprotsessis osalev tootmispersonal rakendaks sobivat töötlemistemperatuuri ja -rõhku vastavalt paberi ja tindi erinevatele omadustele, nii et liim siduks plastkile ja trükitud paberiga kindlalt paber-plastikust komposiit. Kaetud toodete kvaliteedistandard: pind on puhas, tasane, mitte udune, hea viimistluseta, kortsudeta, vahutamiseta, paber-plastikust eraldamine, pulbrimärgised. Kuivuse aste on asjakohane ja pinnakile või paberit ei ole kleepunud. Pärast lõikamist on pilu suurus täpne, serv on sile ja kilet ei moodustata. Pole ilmset curlingit, seitse kumerust ja kaheksa lokki.
Plastkile komposiitprotsessi trükised trükitakse üldjuhul mitmesugustesse karp-tüüpi pakenditesse, näiteks reklaamialbumisse, erinevatesse kalendritesse, raamatukaanedesse, pakendatud toidu kastidesse ja veinikarpidesse. Trükitud tooted pärast paberi pinda on läbinud kile töötlemise ja allutatud kokkupakkimisele, kraapimisele, kleepimisele, küpsetamisele, lõikamisele, süvendamisele ja muudele sarnastele. Samal ajal mõjutavad seda ka sellised keemilised ained nagu trükkimine ja trükivärv peenem, mitmesugused lahustid, niiskus ja kuiv õli, lainepaberi pasta jne. Pärast lamineerimist trükitud materjalid allutatakse välistele jõududele, näiteks voltimisele, kraapimisele, pressimine ja lõikamine. Mõju, mis on läbinud kõrgema temperatuuriga küpsetamise ja päikesevalguse, ultraviolettkiirguse ja niiske keskkonna. Ainult siis, kui need tingimused on täidetud, võib kaetud toodet lugeda kvalifitseeritud trükitud tooteks.
1 kilekleep ja kleepuvus
Liim on vaheprodukt trükiste ja kile vahel ning see on peamiselt sideaine. Liimide toimivus on üks peamisi tegureid, mis määravad teatud tingimustel kile kvaliteeti.
Kile jaoks kasutatav liim on jagatud kahte tüüpi. Üks neist on kummi tüüp; teine on vaigu tüüp. Trükifirmad peavad valima liimid vastavalt erinevate paberite ja trükiste eritingimustele. Üldiselt võib paberi pinnal väikese trükiala jaoks kasutada kummist tüüpi liimi. Vastupidi, trükitud toote suure pindala printimiseks kasutatakse eelistatavalt vaigu tüüpi liimi. Seda seetõttu, et enamik trükitud tooteid kasutavad vaigu tüüpi heledaid kiiresti kuivavaid tinti. Seetõttu on vaigutüüpi liim ja vaigutüüpi tindikilee pind kergesti liimitavad ning seetõttu on adhesiivsugavus hea ja vaigutüüpi liim kasutab tavaliselt kahte või enamat tüüpi komponente, mis on teataval määral suurem kui operaatori raskused. Näiteks: A ja B kahe vaigukomponendi suhe. Sellised probleemid nagu liimi eluiga pärast segamist mõjutavad otseselt sidumise määra, kuid seni, kuni tootmisprotsess on rangelt kontrollitud, saab seda lahendada.
Lamineerimisprotsessi ajal peab liim olema kindlalt polüpropüleenist plastkile külge kinnitatud ja kindlalt paberi külge kinnitatud. Seetõttu mõjutab liimi viskoossusväärtus otseselt paberi ja kilekile vahelist sidumistugevust. Tegelikus tööprotsessis võib toote erineva trükivärvi kihi ala tõttu kasutada hõreneva vee lisamise meetodit, et pidevalt reguleerida liimi kontsentratsiooni. . Trükitud toote pindala on väike, sideaine kontsentratsiooni võib vähendada umbes 15% võrra ja vastavat liimainepiirkonda suurendada. Kuna igas tehases kasutatavaid liime ei tooda sama tootja, siis nende tootlikkus, suhe, keemiline koostis ja liim on erinevad. Ühtlustatud standardit ei ole ja seda võib vastavalt nende eritingimustele kohelda ainult erinevalt. .
2 filmimise ajal kortsu nähtus
1 Paberi kortsumise nähtus: Peamine põhjus on see, et kui paber läbib termokompressiooni sidumismehhanismi, siis see ei tasanda loomulikku soojust ja rõhku, vaid ilmub pikisuunas või kaldu kortsud, mis ilmuvad haagise otsas.
2 Plastkile kortsud: peamine põhjus on see, et film ilmub transpordi käigus. Kile pinge võib olla ebakorrektse veojõu tõttu suurem või väiksem ja kile võib olla kortsus, kaldu, pikisuunas või külgsuunas.
3 Paber ja kile kortsuvad kokku: termokompressioonimehhanismi läbinud plastkile ja paber kortsuvad väljapoole või mõlemad otsa või keskpunkti.
3 kilet blistrit ja lahendusi
Trükised läbivad filmi lõikamise, süvendamise, ladustamise, pakendamise, mähkimise ja virnastamise ajal. Trükitud mitmevärvilise trüki pimedas asendis on tindikihi paks kiht kalduvus liivakujulistele triipudele, ussidele, sametise kile särituse tühjus, mida tuntakse tavaliselt "vahutamisena", esineb sarnaselt kujutatud mullis trükitud kihi valge paberiosas ilma tindita.
Tootmisprotsessi range kontrollimine on lamineerimisprotsessi oluline osa. Me teame, et kogu lamineerimisprotsessi võib jagada kolme etappi: eeltöötlus, lamineerimine ja lõikamine. Selle tähtsuse poolest on see peamiselt kahes esimeses etapis. Eeltöötluse eesmärk on kahekordne: üks on trükitud toote niiskuse kuivatamine. Kuna trükipaber väljastab soojarullide kuuma rõhu all suure hulga veeauru, siis see põrkub kolloidiga. Tulemuseks on kilekleepuva kleepuvuse vähenemine, sideme tugevuse vähendamine ja mullide nähtuse tekkimine; teiseks, trükitud toote tindi kihi edasine kõvenemine. Tindikihis on teatud kogus lahustit, kui seda ei ole eelnevalt töödeldud. Pärast lamineerimist ei leitud probleemi teatud aja jooksul ning lahusti aeglaselt hajus. Kolloid lahustatakse aeglaselt, põhjustades kolloidi kaotamise viskoossuse ja eemaldades paberi plastikust kilest, see tähendab vahutamisest. Tegelikus töös on tehtud katseid. Üks trükitüüp on jagatud kahte rühma. Üks rühm on eelnevalt kaetud, teine rühm ei ole eelnevalt töödeldud ja seejärel kaetakse kile samades tingimustes. Pärast vaatlusperioodi leitakse tulemused. Ravi ajal ei ole villid ja seda on lihtsam ravida ilma blisterita. Seetõttu on vaja läbi viia eeltöötlus, nii et tindikihis olevad erinevad lahustid lenduksid niipea kui võimalik, et tagada adhesioonitugevuse püsiv tugevus.
Tegelikus töös, kaane nahk, kalender, kaart, pakend jne pärast filmi leidmist ning pärast leiva raamatu sulgemist, raamatu lõikamist ja pakkimist ei leitud vahutamist. Aga mõne aja pärast. Pärast tarnimist leidis klient mulli. See on segane, kuid tegelikult ei ole see arusaamatu nähtus. Samuti on täielikult illustreeritud, et vahutamisel pärast filmimist on suur suhe tindikihis sisalduva lahusti ja teiste keemiliste komponentidega, eriti trükitud kujutise suur pindala on ilmsem. Eemaldage toode enne lamineerimist. Sellist nähtust ei ole. Tootmisprotsessi tuleb rangelt kontrollida. Loomulikult on ka teisi tegureid, mis põhjustavad filmiprodukti nõrga ühendamise. Näiteks liimil on kvaliteediprobleemid, sideaine on liiga paks, lisatakse liiga vähe vett, masina kiirus on liiga kiire, temperatuur on liiga madal ja rõhk on väike. Sellistel põhjustel nagu liiga palju paberitolmu, niikaua kui protsessijuhtimist tugevdatakse, tugevdatakse toorainete aktsepteerimist lattu. Kindlaksmääratud punktis ostetud materjalide kvaliteeti saab lahendada. Lisaks paigutatakse kate, pakend, reklaam ja muud sellised, mis nõuavad kilet, aja jooksul pärast printimist ja sidekesta kõvendatakse täielikult tindikihi liimikihis. Pärast lahusti aurustumist kaetakse kile. Samuti on võimalik vahtu probleemi lahendada.
4 temperatuur, rõhk, masina kiirus, liimide hulk kleepumise vastupidavusel
Paber- ja plastkile on temperatuuri, rõhu ja masina kiiruse mõju adhesiooni kiirusele termokompressioonimehhanismi kaudu. Kaks tüüpi materjale, mis ei ole asjakohased, toetuvad liimile vahendamiseks. Rekombinatsiooni saab saavutada ainult termilise stressi mõjul.
Välise rõhu all kuumpressimine. Sideainete molekulide liikumiskiirus kiireneb.
Võime suureneb ning paber ja tindimolekulid on levinud. Parema afiinsuse saavutamiseks tungige paberi prindi- ja tindikihti. Tekib tahkestumine. Sideaine polümeervaigu termoreaktiivse omaduse tekitatud ühtne jõud moodustab kindla sideme plastkile ja trükitud paberi vahel. Sobiv ühenditemperatuur, rõhk, liitumisaeg, kasutatud liimi kogus jne on paber-plastikust komposiittoote kvaliteet. Kaitse.
1 kuivatamistunneli temperatuuri reguleeritakse temperatuuril 40 ~ 45 ° C;
2 kuumvaltsimistemperatuuri reguleeritakse vastavalt erinevat tüüpi liimide tehnilistele spetsifikatsioonidele temperatuuril 50 ~ 80 ° C;
3Mehaaniline rõhk on proportsionaalne ühtse jõuga. Rõhk on tugev ja kleepuv jõud on väike. Tugeva rõhu all on kleepainest parem kleepuda, et kleepuda. Seetõttu võib see taluda mehaanilist energiat. Sellisel juhul on rõhk väiksem kui väike punkt ja pinna rõhku reguleeritakse 100 kg / cm2 kuni 150 kg / cm2;
4 Masina kiirus on seotud pressimisajaga, mis määrab pressimisaja pikkuse. Pressimisaja pikkus on seotud kleepumisjõuga ja pikaajaline pressimisaeg on pikem kui lühike aeg. Üldiselt võib paberi silumise kiirus olla kiirem ja paber on aeglasem kui masina kiirus;
5 kattekiht liimiga, mis põhineb kogemusel, vastavalt paberi karedusele, trükitud graafilise ala suurusele, erinevale paberile liimi koguse reguleerimiseks. Paberi siledus on halb, kare või tindi kiht peab olema suurem. Vastupidiselt peaks kõrge siledusastmega kaetud paberi kogus olema väiksem.
5 filmi valmistoodet näivad kõverdunud
Peamine jõudlus on see, et pärast komposiitprodukti lõikamist kujutab see endast kile suunda ja ei suuda säilitada lamedat olekut. Kui see on raske, on see automaatselt keerdunud silindrikujuliseks. Peamised põhjused on: 1 film on liiga õhuke; 2 paberil on palju veesisaldust, kõrge õhuniiskus; 3 madal temperatuur; 4 paber lahti, tasasus on halb; 5 filmirõhku, kõrget temperatuuri, pikka aega.