Üleprintimise protsess
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Lamineerimisprotsess on pressijärgne töötlemistehnoloogia, mis on praegu palju tähelepanu pälvinud. Sellel on palju eeliseid ja on ka palju probleeme. Taotlus on ulatuslik ja väljavaated ei ole optimistlikud.
I. Filmi kontseptsioon ja roll
1. Lamineerimise mõiste Kile võib nimetada ka üle-plastikuks, silikooniks ja filmiks. See on pressimisjärgne protsess, mis moodustab 10-20 um paksuse kilega läbipaistva plastkile pealekandmisega trükiste pinnale.
Kaks filmimise juhtumit:
(1) Pärast plastkile pinnale trükkimist on see kaetud paberiga.
(2) Pärast paberile graafika printimist lamineeritakse plastkile.
See artikkel keskendub teisele juhtumile.
2. Filmi roll
(1) Kaitske trükiseid kulumiskindluse eest.
(2) võib korvata trükiste kvaliteedi defekte.
(3) Suurendage prinditugevust, näiteks torketugevust, tõmbetugevust jne.
(4) Pikendage printimise aega. Kui foto on plastifitseeritud, siis see ei kao ega kollane ja suurendab säilivusaega.
(5) Suurendage printimise läike, et muuta mustri värv heledamaks ja täiuslikumaks.
2. Kile katmise protsess ja kvaliteedikontrolli meetod
Lamineerimisprotsess viiakse läbi järgmiselt:
1. Valmistuge tööks.
(1) Kontrollige, kas trükised on kaetud. Kontrolli sisu sisaldab järgmist:
1 Kas tint on piisavalt kuiv.
2 Kas printimine on lame.
3 Kas pinnal on pulber. Tolmu lisamine võib lahendada trükiste tagaosa määrdumise, kuid tolmumine moodustab trükivärvi kihi pinnale pöördumatu mati, vähendades sellega paberi kleepuvust. Kui trükiprotsessi ajal pihustatakse liiga palju tolmu, ujukid need jämedad osakesed trükiste pinnal ja liim kleepub pihustatud pulbrile, kui kile on kaetud, põhjustades seeläbi vale kleepumist ja mõjutades kile kvaliteeti. . Seega, kui kile kaetakse, tuleb pihustatud tolmu kogust kontrollida.
(2) Valige film.
(3) Valige sideaine.
2. Paigaldage filmirull.
Pärast rulli lõikamist sobivasse vormingusse asetatakse see masinale.
3. Kandke liimi.
Pöörake tähelepanu liimi viskoossusele ja paksusele.
4. Kuivatamine.
Kuivatamise eesmärk on lahusti eemaldamine sideainest ja sideaine tahke aine sisalduse säilitamine. Kui kummikihi kuivus ulatub 90 kuni 95% -ni, on sidumisjõud suurim.
5. Filmi vajutamine.
Jälgige kuuma pressimistemperatuuri ja rullide vahelist rõhku. Temperatuur on liiga madal, kile ei ole tugev ja seda on lihtne eemaldada. Kui rõhk on liiga suur, on paberi pind veidi ebaühtlane või kile pinge on ebajärjekindel, võivad tekkida kortsud või triibud.
6. Lõikamine ja vormimine.
Proovi saab lõigata ja kujundada pärast seda, kui see vastab katsestandardile. Sageli on pärast filmi printimist mõned kvaliteediprobleemid. Probleemi leidmiseks enne toote turule sisenemist tuleb seda eelnevalt kontrollida. Kontrollimeetodid on järgmised:
1. Hei. Kile proovi tuleb murda edasi-tagasi ja kile ja paberi vahel ei tohi olla eraldumist ega villimist.
2. Katkesta. Avage ja rebige proovi kilekiht, tindi kiht tuleb kile külge kinnitada või paberialus tuleb rebida.
3. Survestamine. Survestage tõestus rõhumõjuga ja valgendamist ei tohiks.
4. Soojendage. Proovi tuleks küpsetada kõrgel temperatuuril 65 kraadi ja seda ei tohi eemaldada, mullida ega kortsuda.
5. Leotage vees. Pärast proovi asetamist normaalsesse temperatuurini umbes 1 tunni jooksul tuleb kile ja trükipaber eraldada.
[NextPage]
3. Vead ja lahendused
1. Süvendusjoone purunemine ja töötlemine pärast filmimist
Kile võib parandada trükitud pinna voltimistakistust ja sellel on hea kaitsev mõju trükistele. Kui aga plastkile kvaliteet on halb, siis toimub süvendusjoone lõhenemine süvendi ajal, mis ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid takistab ka kilet moodustumist. Selle roll peaks olema. Üldiselt tekib lõhenemine ainult kilekihis ja selle aluseks olev paber üldiselt ei katki.
Lahendus:
(1) Vahetage kile tooraine parema kvaliteediga ja kokkuklapitavad.
(2) Muutke kile paberisöötmise suunda.
(3) Muuda die lõigatud versiooni.
2. Koorimise nähtus
Raamatukate või suure trükipinnaga paberi pind näitab sageli paberiga kaetud kilet. Põhjused ja lahendused on järgmised:
(1) Kuna trükiste pinnal olev tindi kiht on paks, on kile jaoks kasutatavat liimi raske niisutada, mille tulemuseks on halb sidumine. On vaja kontrollida, kas liimil on kvaliteediprobleemid, kas liimi kasutatakse vastavalt tehnilistele kirjeldustele või viskoossust. Sobiv liim, mis suurendab liimi hulka, võib samuti suurendada trükkimisrõhku.
(2) Lahjendi on problemaatiline, sest selles sisalduv alkohol ja vesi põhjustavad hüdroksüülrühma reageerimise. Lahus asendatakse suure puhtusega etüülatsetaadiga.
(3) Kui filmil on kvaliteediprobleeme või kui pinnatöötlus on ebapiisav, tuleb kile uuendada.
(4) Trükiste pinnal on tolm. Pühkige see kuiva lapiga.
(5) Kui trükiste tindi kiht ei ole kuiv, tuleb see üks kord kuumpressida ja seejärel liimida või valida kõrge tahke aine sisaldusega liim, et suurendada katte paksust.
(6) Kile kuivatamisel suureneb ümbritseva keskkonna niiskus ja suureneb kuivatamisaeg, mis on kasulik filmikvaliteedi parandamiseks.
3. Kile läbib tõmbe deformatsiooni
Filmi tõmbejõu deformatsiooni jaoks saab seda lahendada järgmistest aspektidest:
(1) Vähendage kasutatud liimi kogust. Sest kui liimi kogus on liiga suur, imab paber siiski pärast kile lõppemist liimi niiskust ja deformatsiooni laieneb. Pärast kile kuivatamist mõjutab kile paberi deformatsiooni ja tekib tõmbe deformatsioon, seega on toote kvaliteet tagatud. Peaks minimeerima liimi liimi.
(2) Kui kile on haavatud ja haavatud, on pinge võimalikult väike. Kile omadused erinevad paberist ja tal on tugev deformeeruvus.
(3) Ülekandeprotsessi ajal muutub väliskeskkonna temperatuur ja niiskus oluliselt ning soojuspaisumine ja kokkutõmbumine põhjustavad ka kile deformatsiooni.
4. Paberi ja filmi vahel on mullid.
Põhjused ja lahendused on järgmised:
(1) Trükivärvi kiht ei ole filmi katmiseks täielikult kuivatatud. Lahendus on kile kuumutamine ja seejärel liimi pealekandmine ning filmimise kuupäeva saab edasi lükata.
(2) Trükivärvi kiht on liiga paks ning paberit ja kilet on raske kinni pidada. Liimkattekihi kogust saab sobivalt suurendada, et suurendada rõhku ja komposiit-temperatuuri.
(3) Top paber. Kahe paberilehe kattumisel on mullid, sest paberi pealmine ja alumine osa on kile kaetud. Nende vahelisel vahekaugusel ilmuvad filmile mullid. Lõhe tuleb täita, kui ülemine paberil on liim.
(4) Kuivatamistemperatuur või komposiitrulli pinnatemperatuur on liiga kõrge ja liimi pind on kooritud. Kuivatamise ja ühendrulli temperatuure tuleks vähendada.
(5) Film ise ei ole tasane ega kõverdunud. Vahetage kile välja või reguleerige pinget.
(6) Kile pinnal on tolmu lisandeid, mis tuleb õigeaegselt eemaldada.
(7) Sideaine kogus on väike või kattekiht ei ole ühtlane (kui sideaine on liiga paks, ei ole seda lihtne katta ühtlaselt). Kihi ja ühtluse määra tuleks suurendada.
(8) Trükiste serv on serva. Ruffliga trükised peaksid olema niisutatud või kuivanud.
5. Filmige kortsud, kaardunud servad
Wrinkling võib olla põhjustatud järgmistest põhjustest:
(1) Filmiülekande rull on tasakaalust väljas või elektriline kuumutusrull ja kummist rull on mõlemas otsas tasakaalust väljas ning liini kiirused ei ole võrdsed, mille tulemuseks on ebajärjekindel filmipinge. Seda tuleks kohandada, et see oleks tasakaalus.
(2) Kile ei ole ühtlane, näiteks ebajärjekindel või laineline serv mõlemas otsas. Kvalifitseeritud film tuleks asendada.
(3) Paberi ja kile vahel liikumine. See võib olla tingitud liimikihi liiga paksust. Liimi kogust tuleb reguleerida või kuivatamise kiirust suurendada. Serva rikke peamised põhjused ja soovitused:
(1) Ülemine kilekandja on liiga õhuke: liiga õhuke paber peaks vältima nii palju kui võimalik filmimist.
(2) Pinge tasakaalustamatus: reguleerige kile pinget.
(3) Komposiitrõhk on liiga suur ja temperatuur on liiga kõrge. Kombineeritud rõhu ja temperatuuri tuleks asjakohaselt vähendada.
(4) Kile suhtes rakendatakse liigset tõmbejõudu (kaasa arvatud mähispinge). Kile läbib elastse deformatsiooni, mis põhjustab toote kile poole kile poole. Lahendus on reguleerida kile laienduskruvi kruvimissügavust ja vähendada mähise pinget.
(5) Kile toode ei ole piisavalt kuivanud ja kõverdub. Lahendus on töökoja niiskuse reguleerimine ja kuivatamisaja pikendamine.
[NextPage]
Tuleviku väljavaated
Keskkonnakaitse võib lugeda lamineerimisprotsessi üheks suurimaks probleemiks. Membraanireostus hõlmab peamiselt töötajate tervise reostust, keskkonnareostust ja jäätmetest põhjustatud "valge reostust".
Paljud lamineerivad tehased on kulude vähendamiseks kasutusele võtnud naftapõhised lamineerimismasinad. Kumm sisaldab suurt hulka keemilisi lahjendeid nagu benseen ja alkohol, mis on väga mürgine ja põhjustab töötajatele tervisekahjustusi. Pikaajaline kokkupuude lamineerimisega võib põhjustada eluohtlikku olukorda.
Lamineerimisprotsessi käigus lendub enamik lenduvaid aineid nagu benseen ja alkohol, kuid väike osa jääb tootesse ja aurustub aeglaselt pärast seda, kui see on salvestatud ja jaotatud lugejale.
Praegu on Hiina filmiturg veel "jõukas" stseen. Raamatute ja ajakirjade kaunistamisest rääkides peame rääkima filmimisprotsessist. Sellel olekul on paratamatus:
(1) Filmitoodetel on palju eeliseid. Vaadake filmi rolli (käesoleva artikli ülemine osa).
(2) Pärast aastatepikkust arengut ja täiustamist on filmikattevahendid ja -tehnoloogia olnud üsna küps.
(3) Lamineerimisseade on suhteliselt odav ja trükikoda on valmis seda kasutama. Lamineerimisprotsessi maksumus ei ole suur ja kirjastaja on valmis filmimise abil parandama raamatu kõigi aspektide jõudlust ja esteetikat. Trükikojad ja kirjastused saavad filmist kasu.
Teaduse ja tehnoloogia arenguga ning inimeste keskkonnateadlikkuse tugevdamisega muutub „roheline keskkonnakaitse” vältimatuks suundumuseks kilekatte tehnoloogia väljatöötamisel. On kindel, et tulevases arenguprotsessis seisab lamineerimistehnoloogia silmitsi üha enam testidega, kuidas see areneb ja kuidas paremini ellu jääda. Neid probleeme ei ole lamineerimisprotsessi arendamisel võimalik vältida.