Levinud "keerukad probleemid" filmi{0}}põhise kleepuva etikettide töötlemisel – leidke lahendusi siit!
Hiina majanduse pideva arenguga kasutatakse isekleepuvaid etikette{0}} üha laialdasemalt erinevates tootepakendite valdkondades. Viimastel aastatel on inimeste nõudlus peene pakendi välimuse järele kasvanud, samuti on kasvanud kasutatavate kile liimitavate materjalide hulk. Õhukese kilega liimmaterjalid erinevad paberiliimimaterjalidest selle poolest, et need nõuavad kõrgemat töötlemistehnoloogiat ja võivad töötlemisel tekkida mõningaid probleeme. Allpool on toodud õhukese kilega kleepuvate etikettide töötlemisel levinumad probleemid ja lahendused.
Trükivärvi kadu
üks
Halb pinnakate
Õhukeste kilematerjalide pindpinevus on madal ja need vajavad enne liimi tooraineks valmistamist katmist. Halb kate võib põhjustada tindi kadu printimise ajal. Tavaliselt väljendub see suurte tindipindade mahakoorumisena, eriti lindi testimise ajal, kus pinnatint kleepub lindiga suurele alale. Siinkohal on vaja tooraine tarnijal välja vahetada kvalifitseeritud materjalide partii või trükifirmal pindpinevuse suurendamiseks veel üks kiht kruntõli trükkida, kuid see suurendab kulusid.
kaks
Tindi ja materjali halb ühilduvus
Sellest põhjusest põhjustatud tindikadu ilmneb tavaliselt laikudena või juhuslikult. Arvestades selliseid tegureid nagu materjalikulud ja klientide nõudlus, ei ole materjale võimalik asendada. Siinkohal saab materjaliga sobiva tindi leidmiseks kasutada tinditarnijaid. Samal ajal võivad trükitehased võtta ka mõningaid abimeetmeid, näiteks teha materjalidele eelnevalt koroonatöötlust.
3
Kehv koroonaefekt
Õhukeste kilematerjalide tindivalamine on seotud materjali pinnaenergiaga. Mida tugevam on pinnaenergia, seda tugevamini tint nakkub ja vastupidi. Kuid koroonaefekt taandub aja jooksul, mis võib printimisel põhjustada tindikadu. See nähtus on tavalisem odavate BOPP- ja PE-materjalide puhul. Arvestades kõrget kattekulu, teostab enamik tootjaid neile koroonaravi. Sel juhul peaks tootja või tarnija enne printimist koroona uuesti tegema.
4Kehv UV-kuivatamine
Enamik kleepuvaid materjale on prinditud UV-tindiga, nii et mittetäielik kuivamine võib põhjustada tindi kadu. See olukord avaldub ühe või kahe värvi tindi kadumises, mida saab lahendada lihtsalt UV-lambi võimsuse suurendamise või UV-toru väljavahetamisega.
Printimine on ebatäpne, udune ja valgete laikudega
üks
Materjali halb pinnatasasus
Üldjuhul on õhukeste kilematerjalide pinnatasasus parem kui pabermaterjalidel, kuid mõnel erimaterjalil, näiteks termotundlikul sünteetilisel paberil, on nende pinnal termotundlik kattekiht, mis võib põhjustada trükkimise ebatäpset või udusust. See on tingitud katte halvast tasasusest, mille tulemusena on suurendamisel nähtavad suure-tihedusega valged laigud. Siinkohal saab tasasust parandada, kandes materjali pinnale kruntvärvina õlitinti.
kaks
tolm
Materjalide pinnale sattunud tolm võib printimise ajal põhjustada valgete laikude teket. Tolmu tekkimisel on palju põhjuseid ja kõige levinumad neist on lõikamise käigus tekkiv praht või materjali enda pulbri kukkumine. Tavaliselt avalduvad väikesed, kuid suured valged täpid ja tolm koguneb aja jooksul, põhjustades valgete laikude pidevat suurenemist. Siinkohal saab trükiüksuse ette lisada tolmueemalduslapi ning rangete nõuetega või suurte pindaladega toodete puhul saab valgete laikude vältimiseks trükkida enne esimest värvigruppi kruntvärvi.
kolm
Trükirõhk
Trükisurve suurus mõjutab otseselt prindikvaliteeti. Liigne surve võib põhjustada graafika ja teksti moonutusi; Kui rõhk on liiga madal, on lihtne printida vale või udune. Tavaliselt väljenduvad regulaarsed trükiebatäpsused, mis kaovad trükisurve tõstmisel.
Suur värvide erinevus trükkimisel
üks
Kile pinnamaterjali värvierinevus
Erinevate kilepinnamaterjalide partiide värvide erinevus on vältimatu ja pärast printimist on värvierinevus valguse peegeldumise tõttu rohkem väljendunud. Praegu saab asendada ainult materjali. Sellist asja nagu kilematerjal ilma värvierinevuseta ei eksisteeri, seega on uute toodete väljatöötamisel vaja kliendiga allkirjastada sildi värvi ülemine ja alumine piir ning võimalike riskide vältimiseks kinnitada värvide erinevuse vahemik.
kaks
Tindi katvuse erinevus pinnamaterjalide pinnal
Sama kilematerjalide partii printimisel võib esineda ka värvierinevusi, mis on tingitud materjalide ebastabiilsest pinnaenergiast, mis põhjustab erinevusi tindi kvaliteedis. Pärast värvierinevusega materjalide printimist on pinnal olevate punktide suurus erinev. Siinkohal saab peale kanda aluslaki, kuid lõppkokkuvõttes tuleb toorainet veel täiustada.
kolm
Pinnamaterjalide tasasuse erinevused
Materjalide lamedus mõjutab otseselt trükitäppide reprodutseeritavust, mis põhjustab värvierinevusi. Selle nähtuse põhjustatud trükivärvide erinevus ja märkimisväärne erinevus punktide suuruses. Siinkohal võite esmalt kanda tinti aluskihina ja seejärel kaaluda materjali väljavahetamist, kui seda ikka ei saa lahendada.
Printimine ületrükk ei ole täpne
üks
Prindipinge seadistuse probleem
Trükipinge mõjutab otseselt õhukeste kilematerjalide printimise täpsust. Kui pinge on liiga madal ja materjal lahti läheb, põhjustab see trükivigu. Vastupidiselt, kui õhukese kile materjal on venitatud ja deformeerunud, mõjutab see ka printimise täpsust. Seetõttu tuleks õhukese kilega liimmaterjalide printimisel seada trükipinge miinimumväärtusele, mis tagab ületrükkimise täpsuse.
2UV-lambi temperatuur liiga kõrge
Temperatuur mõjutab oluliselt õhukesi kilematerjale ja kui UV-lambi temperatuur on printimise ajal liiga kõrge, põhjustab see õhukese kilematerjali deformatsiooni ja mõjutab printimise täpsust. Sel hetkel saab UV-lambi võimsust vähendada, et vähendada selle temperatuuri. Kuid tegelikus tootmises esineb sageli vastuolusid, nagu UV-lambi suur võimsus, materjali deformatsioon ja ebatäpne ületrükk; UV-lambi võimsus aga väheneb, mille tulemuseks on täpne printimine, kuid vähem tindi kuivamist. Seetõttu on vaja probleem igakülgselt lahendada, nt tindi kandmine alusvärviks, materjalile sobiva tindi valimine või trükivärvijärjestuse muutmine, trükivärvi, mis ei ole esmalt lihtne kuivada, jne.
kolm
Halb materjali lõikamine
Materjali ebaühtlane pind võib printimise ajal põhjustada ületrükki ja joondamisvigu. Kui materjali laius on piisav, saab sekundaarset lõikamist teha, lõigates mõlemalt küljelt 2 mm maha; Kui materjali laiusest ei piisa, saab materjali ainult välja vahetada.
neli
Ebaühtlane materiaalne pinge
Õhukesed kilematerjalid on pinge suhtes väga tundlikud. Kui pinge materjali mõlemas otsas ei ole ühtlane, on printimise ajal lihtne kõrvale kalduda, mille tulemuseks on ebatäpne ületrükk. Tavaliselt, kui materjali üks külg on tasane ja teine pool pingul, tekivad lootoselehtede servad. Praegu on ebatäpse ületrükkimise vähendamiseks soovitatav kasutada pideva paberi söötmisega trükimasinat koos parandusseadmetega võrgus katmiseks.
viis
Materjali paksuse viga
Isekleepuvatele materjalidele kantud liimikoguses on kõrvalekaldeid ja mõnikord võivad suured kõrvalekalded liimi koguses põhjustada materjali mõlemas otsas paksusvigu, mille tulemuseks on printimishälve ja ületrükkimise täpsus. Siinkohal on vaja materjal välja vahetada või selle suurust kasutamiseks vähendada.
Survelõikav ülevooluliim
üks
Liim on liiga paks või liiga pehme
Liim on kõva ja seda ei ole kerge üle voolata, kuid see vähendab voolavust ja viskoossust; Kui see on liiga pehme, võib liimi kergesti üle voolata. Üldine liimkatte kogus õhukese kilega liimitavate materjalide puhul on 16 g/m² ja liigne katmine võib sageli põhjustada liimi ülevoolu. Seetõttu on seda tüüpi materjali valimisel võrgus katmiseks soovitatav pöörata tähelepanu nendele kahele punktile.
2
Liigne mähise pinge
Õhukeste kilematerjalide nakkumine liimiga on halb ja kui mähise pinge on liiga kõrge, on lihtne tekitada liimi ülevoolu etiketi kõigil neljal küljel. Siinkohal on vaja mähise pinget vähendada.
kolm
Survelõikamisnoa probleem
Mõnikord esineb sildi ühel või mõlemal küljel liimi ülevool, mis on enamasti põhjustatud stantsi-lõiketerast, näiteks stantsi-lõikenoa teatud osade tugev kulumine. Siinkohal on vaja stantsi-lõiketera välja vahetada.