Kõigepealt triikige, seejärel printige "Salaretsept". Tule vaata!
Inimeste elatustaseme olulise paranemise ja esteetiliste kontseptsioonide paranemisega areneb pakenditrükitehnoloogia järk-järgult täiustamise ja kõrge kvaliteedi suunas. Spetsiaalsete optiliste efektidega paberid, nagu laserpaber, holograafiline asendipaber ja ülekandelaserkilepaber, on üha populaarsemaks muutunud, rikastades oluliselt pakenditrükitehnikaid. Üha rangemate riiklike keskkonnakaitsenõuete ja avalikkuse kõrgendatud keskkonnateadlikkuse tõttu on aga kuumstantsimisest saanud eelistatud printimisprotsess, et tõsta esile pakendikujunduse peamised elemendid ja mustrid, asendades laserpaberi, holograafilise positsioonipaberi ja muude raskmetallist alumiiniumist{2}}sisaldavate paberitega. Kuumstantsimise võib jagada külmstantsimiseks ja kuumstantsimiseks. Kuumstantsimisel on eelised, nagu hea stabiilsus, galvaniseeritud alumiiniumi tõhus kasutamine, prinditud mustrite tugev nakkumine tembeldamisega, mustri ülekandetasemete lihtne juhtimine ja toote kõrge tootlikkus. Seetõttu on see laialdaselt kasutatav tembeldamisprotsess. See artikkel uurib protsessi "kõigepealt tempel, siis print". Protsess "Kõigepealt tempel, siis print" hõlmab traditsioonilist kullast tembeldamist, millele järgneb ofsettrükk tembeldatud mustritele. Tembeldamisel kasutatav galvaniseeritud alumiinium hõlmab tavalist galvaniseeritud alumiiniumi, laseriga galvaniseeritud alumiiniumi ja lasersammastega galvaniseeritud alumiiniumi. Nende hulgas kasutatakse disainis kõige sagedamini laseriga kaetud alumiiniumi selle suure heleduse, hea optilise efekti ja pimestava välimuse tõttu. Ofsettrükk, mille eelisteks on realistlik värvide taasesitus, rikkalik kihilisus, õrnad prinditud mustrid ja selge punktide taastamine, on kõige sagedamini kasutatav printimismeetod. Ettevaatusabinõud kuumstantsimisel Kuumstantsimisel on vaja mitte ainult tagada stantsimise efekt, vaid ka kaaluda, kas see vastab printimissobivuse nõuetele. Seetõttu tuleks tembeldamisel pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele.01Tembeldusfooliumi kleepumineKuumstantsimine eeldab, et tembeldatud alumiiniumfooliumikiht haakuks kindlalt paberipinnaga. Vastasel juhul võib ofsettrükkimise ajal fooliumikihti tindiga kergesti üles tõmmata ja teki külge kleepuda, põhjustades selliseid probleeme nagu fooliumi koorumine, punktide kadu ja mittetäielikud mustrid või tekst. Rasketel juhtudel võib tindi poolt maha tõmmatud foolium kanduda tindirullidele, põhjustades tõsiseid kahjustusi. Tempelfooliumi tugeva nakkumise tagamiseks tuleks tähelepanu pöörata järgmistele teguritele.
02Kuumstantsitud alumiiniumfooliumi pindpinevusPärast kuumstantsimist peaks alumiiniumfooliumi pindpinevus (Dain väärtus) olema suurem kui 38. Tavaliselt võib kuumstantsimisalumiiniumfooliumi Dain väärtus ulatuda 40-ni ja seda saab testida Daini pliiatsiga. Kui Dain väärtus on alla 38, on tindi nakkumine alumiiniumfooliumil pärast printimist halb ja seda saab kergesti maha hõõruda, mis näitab, et elektrolüütiline alumiinium on ebastandardse kvaliteediga ja vajab väljavahetamist.03 Kuumstantsitud alumiiniumfooliumi heledusKa elektrolüütilise alumiiniumfooliumi heledus on erinev. (1) Valige sobiv fooliumi tüüpide karakteristikud.- Tavaliselt kasutatavad paberid pakendiprintimisel on valge papp, klaaskaardipaber, kaetud paber, klaas{9}}kaetud paber, laserülekandepaber ja laserlamineerimispaber. Need paberid erinevad oluliselt pinnakattematerjalide, imavuse ja pindpinevuse poolest. Kuum-stantsimisfoolium kinnitub paberile peamiselt kleepuva kihi kaudu. Kuna termoplastsed vaigud on erineva tüübi ja omadustega, tuleb foolium sobitada iga paberitüübi jaoks sobiva liimikihiga.(2) Kuumstantsimise ajal on ülioluline kontrollida temperatuuri, rõhku ja kiirust, eriti tagades, et survet rakendatakse ühtlaselt ja mitte ülemääraselt. Liigne surve tembeldamise ajal võib põhjustada paberipinna sissevajumist, mis võib põhjustada mittetäielikke väljatrükke. Lisaks peavad operaatorid järgima standardseid protseduure ja kuuma{19}}stantsimisfooliumi nakkumist tuleks perioodiliselt kontrollida. Levinud meetod nakkuvuse kontrollimiseks on lindi tõmbamise test, mis viiakse läbi järgmiselt: esmalt kantakse kleeplint sujuvalt tembeldatud kujundusele ilma mullide ja kortsudeta. Seejärel tõmmake lint kiiresti maha ja kontrollige, kas foolium on üles tõstetud. Kui foolium jääb puutumatuks, näitab see tugevat nakkumist, mis tagab, et tint ei tõmba printimise ajal fooliumist lahti. Vastupidiselt, kui foolium on üles tõstetud, näitab see nõrka haardumist ja rõhku tuleb uuesti reguleerida.(3) Suurel{26}}ala kuumstantsimisel esineb sageli nakkumisprobleeme, peamiselt seetõttu, et pressimise ajal ei eraldu piisavalt õhku stantsimisplaadi, fooliumi ja paberi vahel. Selle probleemi lahendamiseks saab stantsimisplaadile graveerida nii, et keskpunkt on servadest veidi kõrgemal, tüüpiline kõrguste erinevus suurte kujunduste puhul on umbes 0,01 mm. Lisaks saab pöörleva trumli stantsimine (silindrist-silindrisse{31}}stantsimine) paremini lahendada suurte-pindalade haardumisprobleeme, kuna liini-kontaktsurve kõrvaldab tõhusalt ebapiisava õhueralduse, mis tekib tasapinnal-kuni -nõrgaks.
See mõjutab värvi pärast printimist. Elektrolüütilisel alumiiniumfooliumil on suhteliselt kõrge heledus, mille tulemuseks on pärast printimist erksamad värvid ja paremad pimestavad visuaalsed efektid; vastupidi, foolium pärast tembeldamist tundub tumedam, vähendades pärast printimist värvide erksust ja andes kehvemad visuaalsed efektid. Lisaks on vaja jälgida, et stantsimistemperatuur ei oleks liiga kõrge, kuna liigne kuumus võib vähendada tembeldatud fooliumi heledust ja mõjutada mustri värvi. Ettevaatusabinõud ofsettrükkimisel Fooliumi pinna tindi imamis-, nakkumis- ja kuivamisomaduste märkimisväärse erinevuse tõttu paberiga võrreldes tuleb pärast tembeldamist ofsettrüki tegemisel järgida järgmisi punkte:(1) Tavaliselt kasutatakse pärast tembeldamist ofsettrükkimisel rohkem tinti. Tavaliselt on klaaskaardil või kaetud paberil tindi katvus umbes 150–200%, mis on 1,3–1,5 korda suurem kui holograafilisel paberil. Suure tindiküllastusega suurte alade printimisel tuleks tindivoolu parandamiseks lisada sobiv kogus tindipalsamit; vastasel juhul võib liigne tint rullil põhjustada "ssss" heli, kuna tindiniidid katkevad printimise ajal ja prinditud värvid tunduvad heledamad ja halva küllastusega. Tindipalsami osakaal on tavaliselt 2–6%. Lisatava tindipalsami kogus tuleks samuti määrata vastavalt ümbritsevale temperatuurile. Kõrgematel temperatuuridel voolab tint kergemini, seega võib kasutada väiksemat osakaalu; vastupidi, madalamatel temperatuuridel on vajalik suurem osakaal. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 15 kraadi, väheneb tindivool märkimisväärselt, mis vähendab tindi ülekandmise ja jaotamise tõhusust. Kui temperatuur on väga madal, saab tindipalsami osakaalu suurendada umbes 8%ni; liigne lisamine võib aga põhjustada probleeme plaatide määrdumisega, mida saab lahendada suurema veekindlusega tintide kasutamisega. Madala -temperatuuriga printimisel võib tindi ülekandmist parandada ka ülekanderullide temperatuuri tõstmine umbes 33 kraadini.(2) Lisaks tuleks suurte pindade ja kõrge küllastusega printimisel pöörata tähelepanu prinditava mustri tindi nivelleerimisele. Suure tindimahu kasutamisel võib muster muutuda auklikuks, mis mõjutab oluliselt prindikvaliteeti. Seda saab lahendada tindi viskoossuse vähendamise, pehmete kummikatete, jäljendisilindrite arvu suurendamise või suurema värvitihedusega tintide kasutamisega, et vähendada tindikasutust ja parandada ülekandmist, mille tulemuseks on siledad, aukudeta{26}}prinditud värvid.
(3) Kõige tavalisem probleem ofsettrüki ajal on stantsifooliumi tagasitõmbamine-. Kui kuumstantsitud alumiiniumfooliumi nakketugevus on ebapiisav, tekivad ofsettrüki ajal vältimatult tagasitõmbeprobleemid. Kui kuumstantsitava alumiiniumfooliumi nakketugevus on veidi ebapiisav, saab tagasitõmbeprobleemide vähendamiseks kasutada selliseid meetmeid nagu kleepumisvastaste ainete lisamine tindile või printimiskiiruse vähendamine. Kui kuumstantsitud alumiiniumfooliumi nakketugevus on ofsettrüki tegemiseks liiga madal, võib fooliumit enne printimist kuum{8}}pressida. Kuumpressimise ajal on oluline tagada, et temperatuur ei oleks liiga kõrge, tavaliselt 50–60 kraadi. Lisaks tuleks kuumpressimise ajal reguleerida stantsimisrõhku, kuid vaakummetalliseerimist pole vaja uuesti kasutada.
(4) Ofsettrükki tehes peale stantsimist tuleb tähelepanu pöörata ka tindi nakkuvusele. Tavaliselt kuivab UV-tint kahes etapis: "pindkuiv" ja "läbikuiv". Värskelt trükitud tint kõveneb UV-valguses, mis moodustab pinnakuiva faasi. Tindikihi ja aluspinna vahelisel kokkupuutel olev "läbikuiv" ei ole aga täielikult kõvenenud ja vajab täielikuks kõvenemiseks veel vähemalt 4 tundi. Alles siis avaldub tindi nakkumine täielikult. Veelgi enam, tagamaks, et ofsettint kleepuks kindlalt tembeldatud alumiiniumfooliumi pinnale, võib peale ofsettrükki prinditava pinna katmiseks peale kanda UV-laki.
Ülaltoodud on mõned ülevaated autori kogemusest templi{0}}then{1}}printimisprotsessiga. Loomulikult on kvaliteetse-templi-kvaliteetse{4}}prinditulemuste saavutamiseks vajalik paberi, vaakummetalliseeritud alumiiniumfooliumi ja tindi hoolikas valik, standardsed tembeldamis- ja ofsettrükiprotseduurid, töötajate hoolikas töö ja tihe koordineerimine, et tagada stabiilne ja kontrollitud kvaliteet.