Täielikud teadmised alkohoolsete jookide pakendikarpidest, lisage järjehoidja!

Paberist valmistatud pakkekarbid on kokku pandud erinevatest komponentidest ja mitmest osast, mis on moodustatud pinnamaterjalide ja vormitud luumaterjalide liimimisel ja lamineerimisel. Praegu on selge suund paberist vormitud pakkekarpides kasutatavate materjalide mitmekesistamise ja keerukuse suunas. Pinnamaterjalideks on valdavalt paber, plastik, riie, nahk jm, moodustatud luumaterjalideks aga papp, keskmine puitkiudplaat, plastik, plekk jne.
Kasutatavate materjalide laia valiku, pika tootmisprotsessi, mitme komponendi ja keeruka struktuuri tõttu toodetakse seda tüüpi pakendikarpe peamiselt käsitsi. Kuid turunõudluse olulise suurenemise, tööstusliku tootmise ja automatiseerimise taseme paranemise ning üha karmimaks muutuva turukonkurentsiga on seda tüüpi pakendikastide karbistruktuur põhimõtteliselt standardiseeritud. Tavaliste kastide puhul, nagu pealt avatavad koppkastid, taeva- ja maakarbid, raamatukastid, sahtlikastid jne, on kogu tootmisliin automatiseeritud.
Joonisel fig 1 kujutatud ülemine avanev koppkast viitab ülalt avatavale vertikaalsele ruudukujulisele kastile, millel on vertikaalne kasti korpus ja ühendatud raputav kaas; Joonisel 2 kujutatud taeva ja maa kast viitab pakendikastile, mis koosneb kahest pitseerimata üksikust karbist, mille ülemine ja alumine kast ei ole omavahel ühendatud ning on suletud kaanega. Ülemine kast on taevas ja alumine kast on maa; Joonisel 3 kujutatud raamatukujuline kast viitab pakendikastile, mida saab avada paremalt vasakule nagu raamatut lappades. Tavaliselt koosneb see kahest osast: näokest ja sisemine kast. Näokest mähib ümber sisemise karbi ja osa näokestast saab ümber pöörata, milleks on kaas.

Avage joonisel 1 näidatud koppkarp

Joonis 2: Taeva ja Maa kast

Joonis 3 Raamatukast

Mis puudutab ülalmainitud kolme levinud kastitüüpi, siis Wenzhous, Zhejiangis ja Guangdongi osariigis Dongguanis on palju seadmetootjaid, kes toodavad ja uurivad seotud automaatikaseadmeid. Mõned toodavad koosteliinil ainult abiseadmeid, nagu vahupressid, voltimismasinad jne; Mõned toodavad teatud komponendi jaoks vastavaid automaatikaseadmeid, näiteks kestade valmistamise masinad, katteplaadi kokkupanemismasinad, tünnikarbi korpuse vormimismasinad, taeva- ja maakarbi vormimismasinad jne; Väike hulk ettevõtteid on ühe kastitüübi jaoks välja töötanud terve rea automatiseerimisseadmeid, mis hõlmavad erinevate komponentide automatiseeritud vormimist, erinevate vormimistööjaamade automatiseeritud ühendamist ja erinevate komponentide, sh karbi korpuse, karbi kaane, põrutus{1}}amortisaatorite, kottide jms automaatset kokkupanemist. Siiski ei ole neil tootmisvõimsust mitme kasti tüüpi automatiseerimise tootmisliinide jaoks.
Üldiselt on seda tüüpi pakendikastide automatiseeritud tootmisliinide arendustase endiselt puudulik. Võrreldes traditsiooniliste trüki- ja pakkimismasinatega, nagu trükimasinad, kuumstantsimismasinad ja stantsimismasinad-, on kiiruses, täpsuses, stabiilsuses ja üldises kvaliteedis endiselt märkimisväärne erinevus. Tulevik on pikk ja vaevaline. Tuginedes likööritoodete supermarketi riiulite väljapaneku uuringule turul, viidi läbi olemasolevate tavaliste alkohoolsete jookide vormitud pakendikastide struktuuri analüüs. Suhtleti mitmete likööri vormitud pakendikarpide tootjate ja noamallide tootjatega ning selliste toodete automaatikaseadmete tootjaid külastati ja uuriti. Autor võttis kokku teadmiste põhipunktid likööri vormitud pakendikastide ehitusest, et hõlbustada tõhusat seadmete valikut, uute toodete väljatöötamist ning kiiret ja stabiilset masstootmist uutele konkurentidele.
Üldine välimus
01
Avamise suund
Levinud viis ämbrikujuliste ja raamatukujuliste kastide avamiseks on kaane paremalt vasakule keeramine ja avamisauk asub tavaliselt paremal küljel; Kuid viimase kahe aasta jooksul on märgatav trend avada kaas eest taha.
Tiandi kasti avamiseks on kaks peamist viisi: ülespoole ja allapoole avatav. Pärast avamist jäetakse kõik karbis olevad tooted maapinnale. Kui kasti mõõtmete suhe on vertikaalne, saab suurema kõrgusega ühe kasti kujundada tünnikujulise karbivormimismeetodiga paberi ja luu struktuuri jaoks.
02
Ühine asend
Ekraani pind asub esiküljel ja keskmine õmblus asub tavaliselt küljel, tagakülje lähedal. Vastuvõetavad on nii vasak kui ka parem pool. Pärast vormimist ei tohi vööühenduse serv olla ekraani põhipinnal.
Stantsi lõikamise suund
Tavaliselt lõigatakse paberipinna paber esiküljel, samal ajal kui plastikkattega paber ja nahavärviline pind on stantsitud tagaküljel. Lisaks on väga vähestel toodetel, millel on kõrged nõuded kontuuride korrapärasusele, tagaküljel V-kujuline soon värvipinna taande jaoks.
Automaatse vormimismasina paberi struktuur
Tööstuses levinuim vormimismasina tootmisliin põhineb paberi söötmissuunal, esikülje paberi põhi on paremal pool ja keskmise õmbluse esiserv on ettepoole suunatud. Ettesöötmine on standardmudel. Masina vormimine on paberi suuna vasakul küljel. Muidugi on ka üksikuid ebakorrapärase suukuju ja erineva paigutusega pakkekarpe, mis nõuavad voolimismasina söötmist vastupidises suunas, st keskmise õmbluse kattuv serv on viimasel küljel.
Võib moodustada selle, kas alumine paber on ühendatud karbi korpusega ja kas seal on palju kattuvaid servi. Vormimisel kantakse näopaberi tagaküljele liim ja plaat joondatakse ühest servast kaugemale keskmise õmbluse serva suunas. Esikülje paberi tagakülg on liimitud tahvli tagaküljega ja joonduse moodustamise skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 4.

Joonis 4 Joondusvormimise skemaatiline diagramm
Värvi sobiv suurus
01
Ava läbimõõdu sobitamine
Pärast värvilise pinna joondamist tahvliaugu keskkohaga on värvilise pinna läbimõõt väljastpoolt 4mm ja seest 5mm ning papi augu läbimõõt on sama, mis sees oleva värvilise pinna oma. Avage koppkarbi raputuskaas ning värvipinna sisemiste ja välimiste avade suurus peaks olema kooskõlas tööstusliku papi suurusega, mis on 6 mm.
02
Kahekordne taandejoon
Kahekordne süvendi laius on kavandatud suurenema 0,3 mm võrra vastavalt plaadi paksusele.
03
Ühenduse serva disain
Kattuv serv jaguneb kolme tüüpi: suu kattuv, keskmise õmbluse kattumine ja põhja kattuv serv. Kattuva serva laius on 15-20mm. Suu ja alumise kattuva serva puutujajoon on 0,5 mm kõige lähemal suu ja põhja süvendusjoonele.
Suu ühenduskoha serva kalle on 90 kraadi ja raamatukujulise kasti suu ühenduskoha puutuja joon lõikub taandejoonega kaldega 45 kraadi. Keskmise õmbluse liiteserva kalle on 10-15 kraadi. Alumise vuugiserva kalle on 90 kraadi.
04
Värvi külje mõõdud
Keskmise õmbluse külgmõõt on võrdne teise külje mõõtmega miinus 0,5-1 mm.
Tööstuslik papp
01
Papi kokkutõmbumissuurus võrreldes näopaberiga

Kergesti imav ja märkimisväärselt suurenenud mõõtmetega näopaber viitab materjalidele, mille tagaküljel ei ole vett sulgevat kihti, üldiselt viitab see väikesele paberile, mis kaalub 105–125 g. Paberi pinna laius on -0,3 mm ja kartongi kõrgus -1 mm.
Keskmise suurusega veeimav näopaber viitab materjalile, mille tagaküljel on tihenduskiht, mida tavaliselt kasutatakse 150–190 g eripaberi ja valge näopaberi jaoks mõeldud papi jaoks. Paberi pinna laius on -0,5mm ja kartongi kõrgus -1mm.
Näopaber, mille suurus on pärast vee imendumist väikese suurusega, viitab materjalidele, mille tagaküljel on tihenduskiht, üldiselt 255–375 g kuldhõbedast pappi ja suure kaaluga eripaberit. Paberi pinna laius on -0,7mm ja kartongi kõrgus -1mm.
Kuid tööstusliku papi küljeõmbluse laiust ei tohiks vähendada ja see peaks olema kooskõlas teise küljeõmbluse laiusega. Pärast probleemi algpõhjuse tuvastamist oleme koostanud vastavad tehnilised nõuded reljeefrulli vahetamiseks. Esiteks nõuame, et enne reljeefrulli vahetamist mõõdetaks läbimõõdu viga mõlemas otsas. Kui viga ületab 0,5 mm, on selle kasutamine masinal keelatud. Reljeefrull tuleb uuesti lihvida ja märgistada suurte ja väikeste peadega; Teine eesmärk on vältida kõrvuti asuvate seadmete reljeefrullikute suuri ja väikeseid pead, mis on suunatud samale küljele. Ülaltoodud meetmed on põhimõtteliselt kõrvaldanud reljeefrulli mõlema otsa ebaühtlastest läbimõõtudest põhjustatud ebatäpse ületrükkimise probleemi.
02
Pappplaatide sobitamise meetod
Pappkarbi korpuse õmbluste vahel on üldiselt kaks lukustamise viisi, milleks on nõgusate ja kumerate pandlate lukustamine ning 45-kraadiste kaldservade blokeerimine. Pappkasti põhja ühendamiseks põhjaplaadiga on üldiselt kaks võimalust, milleks on nõgusate ja kumerate pandlate lukustamine ning täisnurksete servade kokkupõrge.
Pärast pikaajalist -kontrollimist, olgu selleks siis automaatsed vormimismasinad või traditsioonilised käsitsi tehtavad toimingud, on nõgusa kumera pandla blokeeriv struktuur stabiilsem ja stabiilsem ning kõrgete ja madalate nurkade tõenäosus on väiksem. Nõgusa kumera pandla sügavus on võrdne kartongi paksusega -0,1 mm, laiuse erinevus nõgusa ja kumera positsiooni vahel on 1 mm. Karbi korpuse allosas olev soonlukk on projekteeritud trapetsikujulise laiusega 20-35mm. Keskmise õmbluse nõgus kumer pannal on kujundatud 20 mm kaugusel mõlemast otsast jagatuna viieks võrdseks osaks.
03
Hambatera joon
Tööstuslikud pappkastide katted, mis nõuavad kleepuvaid vaakumpatju ja -paelu, saab kujundada positsioneerimiseks hammasnugadega. Asend, kus papp tuleb ära rebida, tuleks kujundada sakilise joonega, et pärast rebimist tekkimist vähendada.
04
Hambatera joon
Suuriba laius on 18-25mm, tavaliselt 20mm. Tünnikujulise karbisuu riba tagakülg on noaga pooleks lõigatud, jättes 1/3 papi paksusest lõikamata.
05
Pesa nõuded
Lõikenurk peaks olema selgelt näidatud stantsi joonise failis. Erinevate toodete pilunurgad olemasolevates protsessides on näidatud tabelis 1.

Tabel 1 Tööstusliku papi pilunurgad
Splaissimine on oluline
Tavapärased paberiformaadid tööstuses on tavalised 787 × 1092 mm ja suured 889 × 1194 mm ning rullpaberi laiused on 787 mm ja 889 mm. Paberi esimene suurus on tavaliselt horisontaalne suund ja teine ​​suurus on vertikaalne suund, st kiu suund.
Splaissimisel proovige paberi säästmiseks kaaluda standardsete suuruste 787 mm ja 889 mm kasutamist horisontaalselt. Tõenäoliselt ei muuda paberitootjad seda suurust, kui ühe tellimuse kogus ei ulatu mitmesaja tonnini. Paberi pikisuunaliste mõõtmete kohandamise teostatavus on kõrge.
01
Karbi korpuse splaissimine
Mitme paneeli kokkupanemisel karbi korpusele tuleb paneelid kokku panna pea ja pea vastas, nii et paneeli 1 kese oleks sümmeetriline ja paneeli 3 pilude asendid oleksid võimalikult joondatud.
02
Karbikaane kokkupanek
Karbikaane tööstuslik papist saba ühendatakse kahe ühenduskohaga, keskmise hammasnoaga või punktühendusega ning seejärel tehakse mitu liigendit.
03
Voodripaberi paigutus
Kui väikese kaaluga vooderpaberil on ühekordse splaissimise korral suur pikkuse ja laiuse suhe, nõuab mitmekordne splaissimine, et üksiku splaissimise pikem külg oleks paberi pikisuunaga risti ja pikem külg paralleelne paberi põikisuunaga. Tavaliselt on ühe paberilehe esimene suurus paberimustri horisontaalne mõõde.
04
ühenduspunkt
Punktide vahelised punktühendused punktilaiusega 0,8 mm, et hõlbustada stantsi{1}}lõikamist. Punkt V-soonte joonel või nõgusa kumera positsiooni mõlemal küljel, mitte soonel, suul ega kergesti nähtavatel osadel.
Ligi kaheaastase uurimise, analüüsi ja tootmispraktika jooksul on ettevõte avanud mitu tootmisliini, sealhulgas automaatsed vormimisliinid tünnkastide, taeva- ja maakastide, raamatukastide ja traditsiooniliste käsitsi kokkupanekuliinide jaoks. Protsessitehnoloogia ja tootmisoperaatorid on muutunud varasemast tavalisest voldikkastitööstusest ning tootmisvõimsus on kasvanud olematust-olemasolevale, jõudes nüüd 80 000 ühikuni päevas.
Olenemata sellest, kas struktuur on lihtne või keeruline, saab pinnapaberi ja luumaterjalide muutusi tuletada ja rakendada ülaltoodud terve mõistuse punktide kohaselt. Kuni paigaldusmõõtmete järjekord on selgitatud, väliskomponentide sisemõõtmed on sobitatud sisemiste komponentide välismõõtmetega ning arvesse võetakse materjali paksust, pressimata paksust ja piludeta paksust, võivad uued projektid vähendada tootmistakistusi ja siseneda kiiresti masstootmisse.