Kas heledal taustal on lihtne tindivärv olla ebaühtlane? Miks mitte seda protsessi proovida!

Erinevate trükimeetodite ajakohastamise ja väljavahetamisega on traditsioonilised sigaretisildi trükkimise protsessid pidevalt uuenduslikud. Tavaliselt kasutatavad sigaretipakendite trükkimise meetodid hõlmavad ofsettrükki, reljeeftrükki, sügavtrükki, düüsiplaati (siiditrükk) jne. Igal trükiprotsessil on tooteefektide esitamisel oma eripärad. Traditsioonilisel ofsettrükkimisel on hea reprodutseerimisvõime paljudes aspektides, nagu hele tindivärv, trükipunktide hierarhia ja trükitoodete üksikasjalik teave. Tindikihi paksust on aga raske kontrollida suureformaadiliste põhivärvitoodete puhul, eriti kergeformaadiliste suureformaadiliste trükitoodete puhul. Kvaliteediprobleemid, nagu värvide ebastabiilsus ja ebaühtlane tindikiht, võivad trükkimise käigus tekkida, mis toob kaasa tootejäätmete arvu suurenemise, mis põhjustab ettevõtetele kahjumit, ressursside raiskamist ja jätkusuutmatust. Ehkki värvierinevus on ebastabiilne ja seda saavad masinaoperaatorid-reaalajas jälgida, mis nõuab operaatoritelt kõrgeid standardeid, on siiski raske tagada toote värvipartiide ühtlust.
Traditsiooniline fleksotrükk kasutab tindi ülekandmiseks võrkrulli, mis suudab suurel pinnal tõhusalt juhtida taustatindikihi paksust. Sellel on operaatoritele suhteliselt madalad nõuded ja seda on mugavam kontrollida tindikihi paksust, eriti heleda taustaga trükitoodete puhul suurel pinnal. See suudab tõhusalt kontrollida toote tindivärvi ühtlust tindikihi paksuse stabiilse ülekandmise kaudu.
Autori ettevõttes on hetkel kasutusel Roland 8+2 ofsettrükipress, mis on tootmisseade, mis ühendab fleksotrükis paksu tindikihi ning ühtlase ja stabiilse tindi värvuse omadused ofsettrüki täppide selge kihilisuse ja detailinfo hea reprodutseerivusega. Fleksotrükk vastutab suurte lehtede heledate taustavärvide värvistabiilsuse eest, ofsettrükk aga toote graafiliste ja tekstiliste detailide reprodutseeritavuse eest, saavutades seeläbi stabiilse värvierinevuse, selge hierarhia ja trükitoodete rikkalike detailide omadused, saavutades tõeliselt originaalkäsikirjale vastavuse ja standardile truu efekti.
Võttes näiteks ühe teatud tubakafirma toote, on toote põhivärviks täisleheküljeline helekollane taust. Tootmisprotsessi ajal ei ole värvide erinevuse stabiilsus operaatorite taseme, tindi segamise personali tehnilise kogemuse, seadmete tööoleku ja materjalide stabiilsuse tõttu kõrge. Toote omadustest lähtuvalt viis uurimis- ja arendusmeeskond läbi protsesside testimise ja salvestatud analüüsi võrgurulli, tindi paksuse ja viskoossuse, trükipaberi, trükiprotsessi analüüsi ja täiustamise aspektidest ning kontrollis korduvalt ülaltoodud näitajate stabiilsus- ja kohanemisnõudeid toote kvaliteedi kohta masinas, saavutades etapiviisilised tulemused. Autor uurib stabiilse värvierinevuse ja ühtlase tindivärvi saavutamise protsessi suureformaadilistes heledates alustoodetes kleepuva painduva liimimise tehnoloogia täiustamise kaudu järgmistest aspektidest.

Protsessi paberi, tindi ja plaadirullide valik
01 Trükimaterjalide jõudlusanalüüs
Selles tootes kasutatav ühepoolne{0}}kaetud valge papp valmistatakse aluspaberi ühele küljele valge kattega ja seejärel kalandreerimise teel. Kui paber on ebaühtlaselt kaetud või sellel on katmata paber, esineb katmata paberil probleeme, nagu pinnakiudude põimumine, kare ja ebaühtlane substraadi pind ning trükitäppide läbimõõdust suuremad kiuvahed, mille tulemusena on punktid täpselt kiudude vahedes ega suuda tinti paberi pinnale üle kanda, mistõttu on võimatu seda ala taasesitada.
Printimise ajal võib paberi ebaühtlase pinna tõttu tekkida ebaühtlane tindi värvus, täppide kadu ja prindipinna halb tasandamine. Trükipaberi pinna tasasus ja katte tindiimavus on olulised tegurid, mis mõjutavad toote printimisjõudlust. Seetõttu oleme aluspaberi ja pinnakatte nõuete valiku osas lisaks põhjalikule tehnilisele teabevahetusele paberitehastega-täiendanud ka protsesse meie enda trükiseadmete tingimustes, maksimeerides paberipinna tasasust ja parandades printimise kohanemisvõimet.
01
Esiteks valige hea tasapinnaga aluspaber, näiteks Senbo Bowang SBS (valge südamikuga valge kaart) või Hongta Renheng SBS (valge südamikuga valge kaart). Nende pinna tasasuse stabiilsus on kõrge ning neid saab testida ja võrrelda erinevates skeemides, et valida parem.
02
Teiseks parandage katteefekti erinevatest aspektidest, nagu paberikatte seadmete silumine, kalandreerimine ja katmiskraabits.
03
Kolmandaks, kattevalemi reguleerimisega saab parandada kaetud paberi tindi neeldumist, tagades, et paberikate on kindel, ilma mullide ja triipudeta ning paberi pind sile ja lisanditeta; Veenduge, et paberi pinna siledus on üle 400S, et valge papp saaks tihedalt kokku puutuda trükiplaadiga ja taastada selgelt trükitäpid.

04

Neljandaks, et vältida printimiskvaliteedi probleeme, nagu ebatäpne punkttrükk, ebaühtlane tindi värvus ja punktide kadu toote printimisprotsessi ajal, tuleb seadme esimene pesa täita paberi pinnale UV pleekitava ainega, et vältida UV fleksograafilise tindi läbitungimist ja tõhusalt eemaldada tindi nahk, tasandada paberiaugud ja parandada paberi pinna siledust.
02 Prinditindi valik ja juhtimine
Esiteks, trükivärvi valikul võib vee{0}}põhine tint printimise ajal võrgurulli ummistada ja seda tuleb puhastada professionaalsete puhastusvahenditega, mille tulemuseks on katkendlik ja ebasäästlik printimine ning värvistabiilsus. Keskkonnasõbralik UV-kõvastuv fleksograafiline tint võib saavutada tindikihi kohese kõvenemise UV-valguse käes, ilma võrgurulli kleepumise või ummistumiseta, kontrollides samal ajal tõhusalt punktide suurenemist ning tagades stabiilse kvaliteedi ja kõrge tootmistõhususe. See suudab säilitada tindikihi tugevust, tindi viskoossuse stabiilsust ja trükivärvi konsistentsi ning kaitsta paremini ka ökoloogilist keskkonda.
Teiseks, tindiosakeste paksus ja tindi viskoossus mõjutavad oluliselt ka trükiefekti ja pressijärgse toote kvaliteeti. Kui tindiosakeste paksust ja tindi viskoossust printimise ajal korralikult ei kontrollita, muutuvad prinditud toote täppide servad karvaseks, täpid deformeeruvad, täpid laienevad ja mõjutab ka tindi ülekande kogust; See viib isegi halva kohanemisvõimeni toote-järeltöötlemisel ja kuumstantsimisel, mille tulemuseks on sellised probleemid nagu kullakadu, pasta ja isegi tindi plahvatus valmistootes. Seetõttu tuleks tindiosakeste paksust ja viskoossust testimise ajal rangelt kontrollida.
03 versiooni rulli omadused ja kohanemisvõime
Fleksograafilise põhivärvitrüki protsessis on keraamilistel võrerullidel kõrge trükkimiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus, tavalised võrguaugud, siledad võrguseinad, kiire tindi vabastamine, lihtne puhastamine ja väike tera kulumine. Neil pole mitte ainult pikk ühekordne kasutusaeg, vaid neil on ka pikem trükiplaadi kasutusiga; Lasergraveerimistehnoloogiaga tekitatud punktiaugud on sügavamad ja sujuvamad, mis soodustab tindi ülekande ühtlust printimisel.
Samas on keraamiliste võrgurullide olulisemateks parameetriteks võrgujoonte arv ja tindi kogus võrguavades. Mida suurem on võrgujoonte arv, seda õhema ja ühtlasema tindikihi saab moodustada ning seda rikkalikumad võivad olla punktide väljendustasemed ja detailid. Trükkimisprotsessi ajal võib see vähendada punktide laienemist ja säilitada püsiva ja ühtlase tindi edastuskiiruse. Kui prinditud tootega esineb kvaliteediprobleeme, näiteks ebapiisav tindi ülekandmine heledate punktprintimiseks, paberi pinna piiratud tasasus, ebatäpne trükk maapinnale, täppide kadu ja pulbri või juuste väljalangemine printimise ajal, peame valima ja katsetama sobiva võrgusilma joonte arvu ja avade katte koguse võrgurulli jaoks, lähtudes Trükimaterjalis näidatud omadustest,1.
Tabel 1: Tindikoormuse ja võrgukaabli spetsifikatsioonid sagedamini kasutatavate fleksograafiaprojektide jaoks

Toode masinprintimisel ja protsessi valideerimine
Läbi eelplaneerimise ja ettevalmistustööde on toode täitnud masinatestimise tingimused. See test viiakse läbi etapiviisiliselt, tagamaks, et iga katse saavutab oodatud eesmärgid. Tuginedes meie ettevõtte katsekeskuse laboris läbi aastate erinevate paberivabrikute ühepoolsete kattega valgete kartongide sileduse andmete võrdlevale analüüsile aastate jooksul, ei ole raske märgata, et võrreldes imporditud kaetud valge kartongiga on kodumaal toodetud kaetud valge kartongpapp muutunud tasapinnalise tehnoloogia töötlemise osas üha keerukamaks. Pärast erinevate kodumaiste tarnijate materjalide testimisandmete võrdlemist ja nende tegelike testimistulemuste võrdlemist erinevates trükitoodetes valiti selle katse katsepaberiteks Senbo Bowang SBS (valge südamikuga valge kartong) ja Hongta Renheng SBS (valge südamikuga valge kartong). Arvestades keskkonna temperatuuri ja niiskuse mõju katsetulemustele, põhjustavad liiga kõrged või liiga madalad printimiskeskkonna temperatuurid muutusi tindi viskoossuses ja mõjutavad toote tindi ülekannet. Seetõttu kontrollitakse katsekeskkonna temperatuuri 23 kraadi ± 5 kraadi ja niiskust 45% kuni 60%, mis on põhimõtteliselt sobiv normaalsete tootmistemperatuuride jaoks.
Esimeses etapis katsetati masinal kärgkeraamilist võrkrulli, mille võrgusilma tindisisaldus oli 13g/m2, kasutades tavaliste kuusnurksete täppide 60-kraadist paigutust. Selle omadused on hea tindi ülekandmine, väike reljeef ja vähesed jäljed. Testimisprotsessi ajal oli aga paberi pinnal täkkeid, paksu tindikihi kogunemist, tagasitõmbumist ja isegi meteoorisadu nähtust trükitud toote pinnal. Nagu on näidatud joonisel 2.

Joonis 2: Trükitava materjali pinnale ilmub täisplaatmeteoor
Kohapealne analüüs näitab, et meteoorisadu nähtusel on mitu põhjust. Esiteks põhjustab võrgurulli kärjekujuline tindijäljendust ja ebaühtlast tindikihti; Teiseks põhjustab nikerdatud võrguavade sügavuse ebaühtlane reguleerimine tindikihtide ebaühtlast kogunemist. Seetõttu, muutes parameetreid nagu võrgusilma aukude kuju, tindimaht ja keraamilise võrgurulli punktjoonte arv ning katsetades seda uuesti masinas, määrati lõpuks keraamilise võrgurulli protsessiparameetriteks diagonaalne võrgurull, mille võrgusilma tindimaht oli 9 g, spiraalse kolmnurga joone punkt I/cm ja 100 punktI/cm ja 200 punkti I/cm. Pärast masinaga testimist oli tindikiht paks ja sile, ilma tõmbamise või tindi kukkumiseta.
Teises etapis testiti erineva tindi peensusega heledaid alusvärve ning mõned skeemid näitasid tindi halba nakkumist aluspinna pinnal, tumedaid ja sügavaid koondunud laike trükitoote pinnal ning trükitoote kehva läikega. Tänu õhukesele tindikihile ofsettrükis on pigmentide osakeste suurusele tindikompositsioonis kõrged nõuded. Pigmentide suur osakeste suurus on trükitoodete kareduse, laikude ja kehva läike peamine põhjus. Seetõttu, valides tarnijatelt tindi peenuse või kohandades tindi peenuse reguleerimiseks tindi arendusprotsessi, paranes tindi nakkuvus substraadi pinnal ja trükipinna läige pärast masinaga uuesti testimist oluliselt, nagu on näidatud joonistel 3 ja 4.

Joonis 3: Pigmentide halb lihvimine põhjustab pigmentide halva hajumise

Joonis 4: pigment on hästi jahvatatud, mille tulemuseks on pigmendi ühtlane hajumine
Kolmandas etapis põhjustab tindi tagasitõmbamise probleem peamiselt trükitud materjali pinnal oleva tindi kehva kuivuse tõttu katsetamise ajal. Töötlemismeetodiks on 8+2 ofsettrükimasina ülejäänud ühikute jätmine ja kaks ühikut tühjendamine fleksograafilise trükiseadme taha. Ühest küljest võib see pikendada trükimaterjali pinnal oleva tindi kuivamisaega ja teisest küljest võib see aidata parandada tindi nakkumist trükitoote pinnale, kontrollides rõhku varurullide vahel. Pärast masinaga testimist paranes oluliselt tindikihi kuivamine ja tagasitõmbamise nähtus.
Loomulikult ei tohiks me testimise ajal ignoreerida tindi viskoossuse mõju trükiefektile. Pärast mitut silumisringi ja tindireguleerimistehnikute ja masinaoperaatorite kontrollimist leidis kinnitust, et UV-fleksograafilise printimisaluse kollase viskoossus on 21 sekundit ja sobiva veepõhise -põhise võrgulaki viskoossus on 27 sekundit, mis tagab ühtlase tindivärvi, tasase suure trükipinna ja hea kulumiskindluse.
Samal ajal saame võrrelda ka toote heleda põhivärvi värvierinevuse stabiilsust ning heleda põhivärvi ja muude täppvärvitintide ühilduvust ülekattetrükkimisel. Järeldus on, et fleksograafilise vee{1}}põhise kollase tindiga trükitud toote pinnavärv on tume ja läige ei ole kõrge, samas kui fleksograafilise UV-punktvärvi tindi tindikihi paksus on tasane ja värv on hele, nagu on näidatud joonistel 5 ja 6.

Joonis 5 Fleksograafiline vee{1}}põhine kollane alustint

Joonis 6 Fleksograafiline UV talla kollane tint
Pärast ülaltoodud eesmärkide saavutamist peaksime kaaluma ka selle stabiilsuse ja{0}}järgse töötlemise kohanemisvõime parandamist. Stabiilsus viitab sellele, kas selle tugevust mõjutavad välised tegurid, nagu valgus, kuumus, mehaaniline hõõrdumine, rõhk, niiskus jne; Töötlemisjärgne kohanemisvõime viitab sellele, kas tootega kaasnevad uued riskid ja varjatud ohud, kui toode siseneb järgmistesse töötlemisetappidesse, nagu siiditrükk, kuumstantsimine, reljeef, stantsimine{2}}lõikamine jne. Seetõttu tuleb pinna muutmise testimine läbi viia samaaegselt. Katsed on näidanud, et läbipaistva laki kandmine trükitud materjalide pinnale võib parandada pinna tasasust, suurendada toote pinna kaitset, suurendada tindikihi kulumiskindlust ja parandada järeltöötluse kuumstantsimise efekti. Nagu on näidatud joonisel 7.

Joonis 7: Trükimaterjalide kuumakindluse mõju
Teame ka, et paberil on raske saavutada ühtlast ja stabiilset pinnakatet, mis seab ohtu trükise lõpptoote stabiilsuse. Alusvärvi stabiilse värvierinevuse, võrgurulli parameetrite kontrollimise ja määramise ning protsessi täiustamise testimise põhimääramise korral võib mõne paberi ebaühtlase pinnakatte tõttu esineda alusvärvi tõmbamise ja häguse nähtusi. Oleme naasnud paberivaliku algfaasi. Kui paberil on paratamatult sellised varjatud ohud, võime kaaluda paberi pinna eelkatmist täiskihi UV-pleekiva ainega seadme esimeses üksuses ja võrrelda seda skeemiga, kus pole UV pleekitavat ainet. Mõju on iseenesest-ilmne ja ka varjatud ohud on kõrvaldatud, nagu on näidatud joonistel 8 ja 9.

Joonis 8: Krunt ilma UV-pleegitusaineta

Joonis 9 UV-kahjuva aine alus
Väikese{0}}katsetootmise neljandas etapis tuleb tähelepanu pöörata trükivärvide järjestuse mõistlikule paigutusele, tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida protsessi parameetreid ning reguleerida paralleelsust keraamilise võrgurulli, plaatsilindri ja jäljendsilindri vahel, samuti rõhku mõlemas otsas kolme silindri vahel. Trükipaber täidetakse esimesest seadmest pärit UV-tugevdava ainega ja kantakse seejärel teise fleksograafilisse trükiseadmesse. Masina operaator reguleerib rõhku keraamilise võrgurulli, plaadisilindri, alumiiniumist alusvaigust plaadi ja jäljendisilindri vahel, jälgides tindi ülekannet graafilisel pinnal, et tagada prinditava toote pinna selgus, nagu on näidatud joonistel 10 ja 11. Trükiplaadil on alumiiniumil põhinev vaikplaat, mille eelised on: tasane rõhk ja trükikiht, hea kattekiht ja trükikindlus ja väike deformatsioon.

Joonis 10 Ofsettrükimasina Roland 8+2 painduva trükiseadme skemaatiline diagramm

Joonis 11: Fleksograafilise trükiseadme keraamiline võrkrull (vasakul) ja alumiiniumvaiguplaat (paremal)
Tootmisprotsessis on selle kuivatusefekti tagamiseks iga üksuse UV-kuivatamise parameetrid ligikaudu järgmised. Esimesel seadmel on 7kW võimsusega UV-lamp lahjendusaine eemaldamiseks, mis on täielikult sisse lülitatud; Teise fleksograafilise trükiseadme heleda alusvärvi UV-lambi võimsus on 12KW ja see on täielikult sisse lülitatud; Kaheksanda punase seadme UV-lambi käivitusvõimsus on 6KW ja see on täielikult sisse lülitatud; Auto tagaosas asuvad kolm UV-tuld on täielikult sisse lülitatud võimsusega 3 × 15KW; kolm infrapunavalgustit on täielikult sisse lülitatud 90% võimsusega ja kuum õhk on täielikult sisse lülitatud 100%. Katsekoht on näidatud joonisel 12.

Joonis 12 Võrgutest
Praeguseks on kogu testimine ja väikesemahuline{0}}proovide tootmine lõppenud. Heledate põhivärvidega sigaretipakitoodete puhul oleme muutnud olemasolevaid seadmeid, kohandanud protsessi parameetreid, nagu keraamilise võrgurulli punkti kuju, võrgujoonte arv ja võrguavade tindimaht. Pärast paberipinna tasasuse valimist, tindiosakeste paksuse reguleerimist, UV-pleekimisaine kasutamist paberipinna ebatasasuse parandamiseks ja keskkonnasõbraliku UV-kõvastuva tindi pealekandmist oleme pidevalt kohandanud kleepuva painduva trükiseadme parameetreid ja lõpuks saavutanud heledate põhivärvitoodete masstootmise.
Loomulikult on kleepuva pehme kombinatsiooni pealekandmine rakendatav ka teistele sarnastele heledatele põhivärvitoodetele. Sellel on suur võrdluslik tähtsus. Autor loodab inspireerida üha uusi materjale, protsesse, tehnoloogiaid jms pidevalt esile kerkima ning panustama kvaliteedi parandamisse, rohelise keskkonnakaitsesse, energiasäästu ja tarbimise vähendamisesse.