Trükitud toodete diagonaalne reguleerimine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kui trükitud muster on registreeritud ühel küljel ja teine ots on ebatäpne ja kaldu, siis on vaja diagonaali reguleerimist. Tegeliku koormuse, trükkimise ja laadimise puhul on raske teha iga rühma PS-versiooni täiesti täpseks ja positsioon ei ole üldse kaldu. Seega on vaja diagonaalset reguleerimist.
Heidelbergi diagonaalne reguleerimine on mikropööratava plaadi pea (tööpinna) asend ekstsentrilise ümbrise poolt, nii et PS plaat on paberi suhtes kaldu või pööratud ning PS-plaadi asukoht tõmmatakse.
Speedmaster klassi mehhanismi põhimõte on sama. CD102 on näidatud diagonaalse reguleerimise näitena. Nagu on näidatud joonisel 1, on kogu mehhanism juhtpaneeli välisküljel. Andmed sisestatakse juhtpaneelilt servomootori pööramiseks. Asendi tagasiside signaali seade on servomootoris ja see saadetakse ise servomootori poolt ja edastatakse teleskoopsesse reguleerimisvarras läbi käigukasti paari. Teleskoobiline reguleerimisvarras on keermestatud ja teleskooptõkis liigub pöörlemise ajal üles ja alla. Selle koha teleskoopne tõmbeplokk võib liikuda ja pöörata ainult ja ei saa teleskoopi reguleerimisvardaga pöörata. Kui teleskooptõmbeseade liigub üles- ja allapoole, sõidetakse diagonaalsele ekstsentrilisele hülsile pöörlema ja sel ajal tekib plaadisilindri ühes otsas väike liikumine, saavutades seeläbi diagonaalse reguleerimise eesmärgi.
Plaadi silindri tööpinnal on diagonaalne ekstsentriline hülss, mis on sees ja väljas nõelrull, nii et selle pöörlemine on väga paindlik. Aksiaalne suund on fikseeritud ja seda ei saa juhuslikult liigutada. Diagonaalse ekstsentrilise hülsi pöörlemisel juhitakse plaadi silinder tööpinna ühte otsa külgsuunas liikumiseks, saavutades seeläbi diagonaalse reguleerimise. Selles punktis on kaks probleemi: 1. Plaadi silindri ja tindirulli vaheline rõhk muutub; 2. Plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline rõhk varieerub.
Diagonaalne reguleerimine võib liikuda väikese vahemaa võrra, kokku ainult 0,3 mm, nii et plaadi silindri külgliikumise kaugus ei ole suur, ka umbes 0,3 mm. Diagonaalse ekstsentrilise välimise rõnga maksimaalne pöörlemiskiirus on kuni 2 × 5 = 10 mm, mis vastab nõuetele.
Trükikoja avanud sõbrad peavad teadma, et kui kummist vooder on veidi muutunud, ei mõjuta see mõne mikroni suurust trükkimise kvaliteeti; kui tindirulli rõhk muutub, eriti kui mõlemad küljed on asümmeetrilised, on enamik trükitud tooteid jäätmed. Seda seetõttu, et plaadi silinder liigub külgsuunas, see tähendab, et see liigub ligikaudu silindrilise silindri ümbermõõdu suunas. Seega, kuigi plaadi silinder liigub ühes otsas, on nende vaheline rõhu muutus tekkesilindri suhtes tühine; Tindirulli salakaubavedu on palju väiksem kui tekilülitiga. Trükisilindri otsa (tööpinna) kerge liikumise korral ei ole rõhuvahetus tindirulli ja plaadi silindri vahel niivõrd väike, kui kummist tekk-silindri ja plaadi silindri vaheline rõhu muutus. Samal ajal dispergeeritakse tindirull plaadi silindrile. Kui plaadisilinder liigub külgsuunas, liigub vastav tindirull koos plaadi silindriga, mis võib probleemi lihtsustada ja lahendada plaadi silindri ja erinevate tindirullide vahelise rõhu muutuse.
Harilik osa on tindi raja sidemehhanism diagonaalse reguleerimise teostamisel. Tindi tee esi- ja tagaosa juhtimiseks on kaks mehhanismi. Kaks mehhanismide komplekti asuvad juhtpaneeli välisküljel, üks diagonaalse ekstsentrilise muhvi küljes, teine ots edastatakse mehhanismi kaudu tindi rajade külge ja teine ots edastatakse mehhanismi kaudu tindi rajade külge. . Spetsiifiline struktuur, kui diagonaalne ekstsentriline hülss pöörleb, plaadi silindri tööpind liigub umbes külgsuunas, et saavutada diagonaalse reguleerimise eesmärk. Sel ajal juhib diagonaalne ekstsentriline hülss tõukurvarda keskel olevate ülekandemehhanismide seeria ja lõpuks läbi ja lõpuks reguleerib liikumisvarda aksiaalselt, nii et plaadiga toidetud rull kaalutakse koos plaadi silinder.
Liikuva varda aksiaalse liikumise reguleerimine, kuidas seda saab plaadirulli abil liigutada? Kuna ekstsentrilise sirge hamba lähedal oleva reguleeriva liigutatava varda ots on kooniline, muudab selle telgliikumine tindirullihoidja pöördenurka ja lõpuks muutub trükiplaadi surve trükiplaadi vastu. Diagonaalne ekstsentriline hülss pöörleb ja plaadi silinder liigub ligikaudu külgsuunas tööpinna küljel. Milline on tekkesilindri rõhu muutus?
Diagonaalne diagramm diagonaalse ekstsentrilise hülsi pöörlemisest ja plaadi silindri rõhu muutumisest tekkesilindri suhtes. Diagonaalse ekstsentrilise muhvi ülekande puhul on sisemine ringjälg õhukese ringiga ringi, mille raadius on kõige väiksem, ja raadius on diagonaalse ekstsentrilise ümbrise ekstsentriline kaugus.
Kui diagonaalne ekstsentriline hülss pöörleb, siis selleks, et hoida silindri silindri survet plaadi silindri suhtes, on plaadi silindri liikumise trajektoor samuti diagonaalse ekstsentrilise ümbrise siseringi ja ka trajektoori trajektoor. diagonaalse ekstsentrilise varruka sisemisse ringi. See peab olema punktiirjoonel suurima raadiusega. Ring on kesksel kohal silindrilise silindri keskele ja tekisilindri raadius + plaadi silindri raadius on raadius.
Eespool mainitud kahest liikumisjäljest võib teada, et õhuke joon ja katkendjooneline ring tunnevad, et ainult siis, kui nad üksteisega kattuvad, ei muutu plaadisilindri ja tekkisilindri rõhk ning kokkusattumus on vaid üks punkt, st , kõrgeim punkt. Õnneks on ekstsentrilise liikumise ulatus väga väike ja ekstsentriline välimine rõngas on igal ajal ja kohas väga suur, ainult 10 mm, nii et kaks trajektoori mõlema külje vahel on väga lähedal, mis suudab vastata nõuded rullide vahelisele pidevale rõhule. Jooniselt võib näha, et diagonaalse ekstsentrilise varruka ülemine ekstsentrilisus muudab kaks liikumissuunda õhukeseks ja katkendlik ring lähedaseks, nii et Heidelbergi masinad võtavad vastu ülemise ekstsentrilisuse.
Püsiva rõhunõude saavutamiseks võtab Heidelberg vastu rulli kontakti, st plaadi silindri mõlemal küljel ja tekkisilindril olev rull on omavahel kontaktis. Normaalsel kasutamisel peame hoidma rulli võimalikult puhtana, mis on masina täpsus. Garantii.
Punktid, mida tuleb märkida paigaldamisel ja silumine
1. Erinevate masinatüüpide diagonaalse reguleerimise spetsiifiline struktuur on erinev, kuid põhimõtteliselt on see servomootor. Pärast mitmeid mehhanisme pööratakse diagonaalset ekstsentrilist hülsi lõpuks ja plaadi silindri tööpind liigutatakse. Servomootor kasutab pintsli abil alalisvoolumootorit ja kaasas potentsiomeetrit. Mootori alalispinge on 24VDC, potentsiomeetri pinge on 10VDC ja takistus 10kΩ. Üldiselt kasutatakse servomootoreid asukoha reguleerimiseks ja nullpositsioneerimise probleem. Erinevatel masinatel on erinevad spetsiifilised töömeetodid, kuid üks asi on sama; reguleerige kõigepealt masina nullasendit, seejärel pöörake potentsiomeetrit, et see oleks keskasendis, paigaldage potentsiomeeter ja servomootor, et see konsoolile panna. Ekraanil on null ja seejärel on kogu mehhanismide komplekt fikseeritud.
2. Ekstsentrilised poldid üldiselt, sealhulgas servomootori vahetamine, diagonaalse reguleerimismehhanismi lahti võtmine jne, ei vabasta, sest see on tehases reguleeritud. Kui see ei liigu, pööra tähelepanu plaadisilindri ja tekkisilindri paralleelsusele. Meie igapäevane reguleerimine on vajutada tindiriba, et näha, kui laius on kõige mugavam.
3. Kogu diagonaalse reguleerimismehhanismi täpsusnõue on väga suur, eriti tindi raja sidemehhanismi nõue on suurem, mistõttu tuleb paigaldamise ajal pöörata tähelepanu iga mehhanismi paindlikkuse ja täpsuse nõuetele, näiteks lõhe ei saa olla liiga suur jne. Mõtle, kas disaininõuded on täidetud.
Tähelepanu masinate projekteerimisel
1. diagonaalse ekstsentrilise hülsi ekstsentrilisus on ülalpool ja kahe liikumisraja (õhuke joon ring ja katkendlik ring) asukohad on suhteliselt lähedal. Kui õhuke ring liigub veidi kaugemale, siis nende asukoht on lähemal, nii et konstruktsioonis saab kahe liikumissuuna kompensatsiooni kompenseerida sobiva kompensatsiooniga.
2. diagonaalse ekstsentrilise välimise rõnga pööramise maksimaalne kaugus on 10 mm ja kaks tindi raja sidemehhanismide komplekti liiguvad viimasest ülekandest aksiaalsesse liikumisse. Keskel on palju mehhanisme ja välditakse teisi mehhanisme, mistõttu mehhanism on mõistlik. Osade täpsus ja paigutuse asukoht on väga olulised, vastasel juhul loobutakse neist.
3. Nagu juhtpaneelilt näha, on diagonaalseks reguleerimiseks neli nuppu. Tegelikult sõidab ainult üks servomootor ja plaadi silinder liigub ühes otsas. Seetõttu on elektrilise konstruktsiooni puhul vaja korrigeerida korraga eri diagonaalseid korrigeerimisi. . Seda kontrollib nüüd tööstuslik arvuti või PLC, nii et seda saab teha suhteliselt lihtsalt.
disaini kontseptsioon
Institutsiooniline ühtsus. Kui üksteisega on ühendatud mitu asutust, siis on kõige parem jõudu jõuallikast edasi anda. Meil kõigil on isiklik kogemus tegelikus operatsioonis. Tindirulli kerge muutus mõjutab oluliselt tindi mahtu ja tindi tasakaalu. Seetõttu on tindirulli rõhu reguleerimine väga oluline oskus. Diagonaalne reguleerimine muudab plaadi silindri ühe otsa liikuvaks, mis peab muutma tindirulli survet. Heidelberg tegeleb selle muutuva rõhuga ja hakkab otseselt plaadi silindri liigutamise võimsusest, mis võib muuta silindrilise silindri liikumist ja survet väga hästi. Kooskõlastamine, ühtne tempo praktilistes rakendustes, vigade võimalikkuse vähendamine ja stabiilsuse suurendamine. Probleemiks on see, et tindirulli ja plaadi silindri vahelise rõhu muutus on väike ja diagonaalset ekstsentrilist hülsi pööratakse ning lõpuks muutub see kergeks liikumiseks, nii et mehhanism on keeruline ja valmistamise täpsus on suur.