Fleksograafiliste trükikohtade laiendamine? Blokeeritud plaadid? Kas olete neid detaile märganud!
Fleksograafilises printimises on punktide suurendamine ja ummistus kaks kõige levinumat prindikvaliteeti mõjutavat põhiprobleemi. See mitte ainult ei põhjusta pildikihtide kadu, vaid mõjutab ka prindi selgust ja järjepidevust, mis toob kaasa prindikvaliteeti olulise languse. Millised on peamised tegurid, mis põhjustavad fleksograafiliste punktide laienemist ja plaatide ummistumist? Selles artiklis analüüsib autor teostatavaid lahendusi mitmest vaatenurgast, sealhulgas trükkimiseelse plaadi optimeerimine ja tindi koostise reguleerimine ning printimisrõhu reguleerimine, et saaksid viidata tööstuse kolleegidele.
Fleksograafilise punkti suurus on laiendatud
Punktide suurendamine on fleksograafilises trükis tavaline nähtus. Punktide laienemine toimub tavaliselt seetõttu, et kui tint kandub plaaditrumlist aluspinnale, hajub tint pärast imendumist, põhjustades punktide edasist suurenemist, mis mõjutab sildi detaile ja värviküllastust.
Fleksograafilises trükis on punktide laienemine väga levinud. Näiteks võib algselt 50%-le määratud punktipunkt paisuda trükiplaadil 51%-ni ja lõpliku trükitoote punktipunkt võib laieneda isegi 65%-ni või isegi rohkem. See täppide laienemise nähtus tuleneb peamiselt fleksograafilises trükis kasutatava tindi omadustest ja trükiplaadi kokkusurutavusest. Väärib märkimist, et täppide konkreetne paisumisaste varieerub olenevalt trükipressi tüübist ja substraadi tüübist.
01Trükirõhk
Fleksograafilises trükis kandub tint kerge surve all. Selle protsessi käigus pehme fleksoplaat deformeerub ja tõmbub kergelt kokku, kui kujutis liigub rõhu all, mis on punktide suurenemise peamine põhjus. Kui printimisrõhk on liiga kõrge, deformeerub plaat rohkem ja punktide suurenemine muutub tugevamaks.
02
Plaadi kõvadus
Plaadi kõvadus mõjutab punkti võimenduse ulatust. Kõvemad plaadid deformeeruvad vähem kui pehmemad, mille tulemuseks on väiksem punktide võimendus. Punktide suurenemise minimeerimiseks on soovitatav esmalt valida õhuke kiht, mille kõvadus on suurem kui aluspind (paksus 0,05–0,13 mm). Lisaks võib täpi tugevnemist kontrollida ka kokkusurutava teibi või polsterduspatjade kasutamine, mis neelavad trükisurvet plaadi kinnitamiseks.
03
Tindi viskoossus
Tindi viskoossus mõjutab oluliselt punktide suurenemist. Nagu me teame, levivad kõrge-viskoossusega tindid aeglasemalt ja ei voola enne kuivamist kergesti. Madalama-viskoossusega tinti kasutamisel fleksograafilises trükkis levib või voolab tint sageli enne kuivamist aluspinnale laiali, põhjustades punktide suurenemist. Seetõttu on tindi viskoossuse hoidmine mõistlikus vahemikus võtmetegur punktide suurenemise vältimiseks.
04
Substraat
Substraadi pinnaomadused mõjutavad otseselt trükitud punktide ilmumist. Siledad, mitteimavad kiled ja kaetud paber hoiavad tavaliselt tinti hästi ja levivad minimaalselt, säilitades täpselt algse punktikuju. Teisest küljest on imavamatel ja ebatasasematel aluspindadel, nagu katmata paber või lainepapist vooderdis, kiud, mis toimivad tahtidena, tõmmates tinti piki kiude kavandatud punkti- ja mustripiiridest kaugemale, mis suurendab punktide suurenemist.
Kuigi fleksograafilises trükkis esineb aeg-ajalt punktide suurenemist, on selle muster tavaliselt ühtlane ja etteaimatav. Selle probleemi lahendamiseks pakub praegune trükieelne tehnoloogia järgmisi lahendusi.
(1) Professionaalne tarkvaraparandus: pilditöötlus- ja värvieraldustarkvara saab kohandada punktide suurust vastavalt ajakirjanduse sisendomadustele.
(2) Standarditud testimine: trükiettevõtted viivad sageli läbi plaaditeste, et pakkuda värvieraldajatele või disaineritele täpseid punktivõimenduse parameetreid.
(3) Suletud-ahela kalibreerimine: värvieralduskilede punktiseaded optimeeritakse standardsete testdiagrammide tegelike prinditulemuste põhjal.
(4) RIP: kasutades selleks spetsiaalseid seadmeid, nagu RIP-id (raster-kujutiseprotsessorid) ja nende kalibreerimisfunktsioone, saab punktide variatsioone täpsemalt juhtida.
Flexo plaadi ummistus
Fleksograafilise trükkimise puhul on põhinõue tagada, et väljatrükid jäljendavad täpselt originaalmaterjali. Levinud prindikvaliteeti mõjutav probleem on aga tindi kogunemine punktide servadesse, mida nimetatakse fleksoplaadi ummistumiseks. See nähtus mõjutab pildi selgust ja teravust, vähendades üldist prindikvaliteeti.
Fleksoplaadi ummistus tekib siis, kui erinevatel põhjustel ei kandu tint fleksotrükkimise käigus täielikult aluspinnale. See põhjustab tindi kogunemist täppide ülaosale ja õlgadele. Kui kogunemine jõuab teatud tasemeni, võib väike täpp trükkida üleliigse tindi ülekandmise tõttu palju suuremaks või mitu keskmist -toonist punkti võib ebakorrapäraselt ühineda, muutes prindipinna määrdunud ja halvendades pildikvaliteeti.
See probleem esineb tavaliselt heledamates toonides piirkondades, kusjuures esiletõstmised on kõige märgatavamad. Kuna esiletõstmistel on heledamad toonid, tuleb liigne tint väga selgelt esile, mistõttu on esiletõstmist fleksograafilises trükis eriti raske käsitleda.
01Võrgurulli ja plaadi joonte arv ei ühti
Fleksograafiline trükk erineb teistest trükimeetoditest peamiselt võrgurulli tõttu. Võrgurulli joonte ja plaatide joonte arvu vastavusse viimine on prindikvaliteedi tagamise võti. Kui trükiplaadi esiletõstetud osad puutuvad kokku võrgurulli lahtritega, on plaaditäpid väiksemad kui lahtri avad. Seega langevad printimise ajal plaaditäpid lahtritesse. Kui plaaditäpid rakkudest eralduvad, ei võta tinti mitte ainult nende ülaosa, vaid ka küljed. Substraadile kandmisel prinditakse esiletõstetud alad suurte tahkete aladena, luues nn laigulise efekti.
Tavaliselt juhtub see suure ridade arvuga printimisel. Peamine viis selle parandamiseks on veenduda, et võrgurulli lahtrid on alati väiksemad kui plaadi väikseimad täpid.
02
Liigne tint võrgurullist
Võrgusilmarull on tindi ülekandmiseks mõeldud doseerimisrull ja võrgurulli tüüp määrab, kui palju tinti kantakse. Kui rull kannab üle liiga palju tinti, tekib plaadil liigne tinti. Kui seda õigesti ei juhita, võib see koguneda täppide ümber ja põhjustada plaadi ummistumist.
Parandus on lihtne, kuid tõhus. Väiksema koguse tinti ülekandva võrgurulli kasutamine võib probleemi oluliselt vähendada, tagades, et plaadile ja lõpuks ka aluspinnale jõuab õige kogus tinti.
03
Liiga suur trükirõhk
Kui tindi pealekandmise rõhk on liiga kõrge, deformeeruvad plaadil olevad punktid, kogudes liiga palju tinti ja pannes selle väljapoole laiali. Isegi veidi kõrge rõhk suurendab plaadi ummistumise võimalust. Rõhu reguleerimine õigele tasemele võib vältida tindi üle-pigistamist, vähendada kogunemist ja tagada kvaliteetse-printimise.
04
Kõrge tindi viskoossus
Tindi viskoossus on fleksograafilise trükikvaliteedi jaoks ülioluline. Kõrge viskoossus mõjutab tindi ülekandmist ja võib põhjustada tindi kuhjumist täppide ümber. Tindi langetamine sobivama viskoossuseni võib oluliselt vähendada tindi kogunemise ja plaadi ummistumise ohtu.