Kas näete fleksoprintimisel tinditriipe ja kummitusi? Siin on lahendus!
Fleksotrükk on otsetrükimeetod, kus trükiplaadil on elastsed, kõrgendatud kujutised. Kahepoolset-teipi kasutatakse trükiplaadi kinnitamiseks plaadirulli külge ja trükiplaati varustatakse tindiga metallist või keraamilisest aniloksrullist. Fleksotootmiseks on võimalik kasutada mitmesuguseid trükiseadmeid, näiteks kõige levinumad ühik-tüüpi fleksograafiamasinad, millel on palju disainiteid, näiteks ülemine ja alumine paberivoog; Fleksotrükkimisel on võimalik kasutada mitut tüüpi tinte, näiteks veepõhised-tindid ja UV-värvid; Fleksotrükiks on lugematu arv tooteid. Sellise keerulise ja mitmekesise teguri puhul kerkivad fleksotrükkimisel paratamatult esile mitmesugused probleemid. Räägime täna levinud probleemidest, nagu tinditriibud ja kummid fleksograafilises tootmises, ning nende lahendustest.
01
Prinditud tindiriba
Trükitud tindiribadel on tavaliselt printimissuunaga risti olevad triibud, mis on ühtlaselt paigutatud käiguvahe mõõtmetega. Tindivarraste peamised põhjused on hammasrattad ja mehaaniline vibratsioon, näiteks mehaanilise täpsuse tase, kas käigukasti konstruktsioon on mõistlik ja kas hammasülekande koost on sobiv-, mis kõik võivad viia tindivardadeni. Kui printimise ajal ilmnevad probleemid tindiribaga, võite proovida järgmisi meetodeid.
Reguleerige käiku
Kui hammasrattad liiguvad ülekande ajal edasi-tagasi, võivad prinditud tootele tekkida tindiribad ja kuluda trükiplaat. Kuna spiraali nurga määrab peaajam, peab see plaatrulli hammasratta parameeter olema sama. Erinevatel tootjatel on aga erinevad meetodid aksiaaljõu mõjude kõrvaldamiseks. Levinud lähenemisviis on hammasratta ülemise nurga faasimine serva eemaldamiseks 45 kraadi võrra, kuid hästi-tuntud tootja kasutab hammasratta mõlemal küljel kaldus lihvimist hambajuurest kuni hambaotsani, kusjuures lihvimiskõrgus ulatub ühe-kolmandiku või ühe-poole hamba kõrgusest 1/2 või 1/2 kõrgusel; Jätke tühimik aksiaaljõu jaoks, et vältida ülekande ajal tekkiva telgjõu vibratsiooni tekitamist.
Paigutamiseks nihutage trükiplaate
Ajavahemikuga ladumise eesmärk on vähendada trükiplaadi ladumisprobleemidest põhjustatud rullide põrget. Praktika on tõestanud, et ainult kahele külgmisele restiribale toetudes on raske toetada plaadirulli ebamõistlikust paigutusest tingitud väljajooksu. Leidsime, et rasketel juhtudel võib plaadirulli väljavool põhjustada aniloksrulli vibratsiooni, mis omakorda põhjustab kaabitsa ebanormaalset kulumist, mis on eriti märgatav pikkade lehtede suurel kiirusel printimisel.
Kasutage polsterdamiseks pehmemat{0}}kahepoolset teipi
Pehmema kahepoolse -teibi kasutamine polsterduse tagaküljena on väga praktiline lahendus, kuid selle meetodi kasutamisel tuleb kohapeal printimisel arvestada keskmise-tihedusega või madala{2}}tihedusega kahepoolsest teibist- tingitud aukude probleemidega.
02
Trüki kummitused
Trükitud kummitustele on iseloomulik, et iga korduva perimeetriga toote printimisel paistavad lokaalsed tinditoonid fikseeritud kohtades heledamad. Kummitusi ei põhjusta värvi registreerimine; mustvalge printimise ajal võivad tekkida ka kummitusprobleemid. Kummitusi esineb sageli reaalajas versioonides ja kuna nende päritolu on raske seletada, kutsuvad välismaised eakaaslased neid kummitusteks, kodumaised aga Ghostingiks. Lühidalt öeldes on varjundi põhjuseks tegelikult aniloksrulli trükiplaadist jäänud jäljed.
Levinud meetodid kummitusprobleemide lahendamiseks hõlmavad tavaliselt järgmist.
Trükiplaadi kordusperimeeter Suurem või võrdne aniloksrulli perimeetriga. Ilmselgelt, kui aniloksrulli läbimõõt on väike,-see tähendab, et rull pöörleb kiiremini ja tindi lisamise sagedus on kõrge{2}}, ei teki kummitusi. Seetõttu tuleks toote ümbermõõt valida konkreetselt fleksotrükimasina aniloksrulli perimeetri põhjal, mida tuleb lõpliku projekteerimise käigus arvesse võtta.
Pealekandmistoodete mustritel tuleks värviplokid asetada korduvate mustrite vahedesse vastavalt aniloksrulli ümbermõõdu ja plaadirulli ümbermõõdu erinevusele, mitte kattuda originaalvärviploki osadega. Kuna enamik meie tooteid kasutab pealetrükki, suudavad vaid vähesed tõesti saavutada korduva perimeetri, mis on suurem või võrdne aniloksrulli perimeetriga ühiku kohta. Seetõttu, kui paljude toodete korduv ümbermõõt on väiksem kui aniloksrulli ümbermõõt, peame kontrollima aniloksrulli ja plaadirulli perimeetri erinevust, et kontrollida, kas selles asendis on suuri värviploki mustreid. Kui siin on tühimik, ei ole tootel kummitusi; kui siin on suur värviploki muster, on varjundi tekkimise tõenäosus väga suur.
Kasutage aeglaselt{0}}kuivatavaid aineid. Kui puutute selle vältimatu disainiprobleemiga tõeliselt kokku, võib aeglaste-kuivatusainete kasutamine olla väga praktiline lahendus. Aeglaselt{4}}kuivavate ainete lisamise peamine eesmärk on parandada aniloksrulli tindi tasandusomadusi, muutes selle võimalikult aeglaselt kuivaks. UV-tindiga printimisel on varjundi tekkimise võimalus suhteliselt väike. Seda seetõttu, et ilma UV-kõvastumisseadmeta kuivab UV-tint väga aeglaselt. Nii veepõhised-tindid kui ka alkoholi-lahustivärvid võivad lisada aeglaselt{10}}kuivavaid aineid, millest on rohkem abi viimsete kujutiste töötlemisel.
Põllul printimise ajal ilmuvad sageli varjukujud, mis on seotud sellega, et paljud operaatorid eelistavad väliprintimise ajal survet suurendada. Seetõttu on veel üks viis varikujutise lahendamiseks tindisurve vähendamine. Mõnikord, kui printimiskiirus on aeglane, märgatakse varikujutisi ja kiirust suurendades kaovad need järk-järgult-see on tegelikult stressi vähenemise põhjus.