Kuidas valida ja pikendada aniloksrullide kasutusiga? Neid näpunäiteid peate teadma!

Kuidas valida ja pikendada aniloksrullide kasutusiga? Neid näpunäiteid peate teadma!

Aniloksrull, tuntud ka kui anilox-tindi ülekanderull, on fleksograafilise trükiseadmete üks olulisemaid komponente, mida kasutatakse plaadile ja seejärel aluspinnale kantava tindi koguse täpseks reguleerimiseks. Ebaõige kasutamine printimise ajal võib aga kergesti põhjustada talitlushäireid, lühendades aniloksrulli kasutusiga ja mõjutades prindikvaliteedi stabiilsust. Niisiis, kuidas tuleks aniloksrulle õigesti kasutada ja hooldada? Allpool anname -aniloksrullide põhjaliku ülevaate kolme hooldusjaotuse kaudu: nende struktuur ja tüübid, parameetrid ja hooldussoovitused.

Aniloksrullide ehitus ja tüübid

Aniloksrulli korpuse pinnastruktuurist koosneb see peamiselt kahest osast: võrgusilma õõnsusest ja võrguseinast; Aniloksrullide struktuursest koostisest koosnevad need peamiselt rullisüdamikust, alusmaterjalist ja pinnakattest. Nende hulgas kasutatakse tavaliselt alusmaterjalina galvaniseeritud vaske, mis on aluseks mustriliste rullide võrkõõnsuste ja võrkseinte valmistamisel; Pinnakatted kasutavad metallist kroomi või keraamikat, peamiselt aniloksrulli kulumiskindluse parandamiseks ja alusvasekihi korrosiooni vältimiseks.

Aniloksrullide erinevate pinnakatete järgi võib need jagada metallist kroomitud{0}} ja keraamilisteks aniloksrullikuteks. Keraamilistel aniloksrullidel on graveerimise täpsuse, trükkimiskindluse ning tindi ülekandmise ja vabastamise jõudluse osas rohkem eeliseid, nii et ettevõtted kasutavad keraamilisi aniloksrulle sagedamini.

Aniloksrulli parameetrid

Anilox-rulli ülesanne on kanda tinti kvantitatiivselt ja ühtlaselt trükitud plaadile koos teksti ja piltidega. See, kas aniloksrull suudab tinti kvantitatiivselt, ühtlaselt ja täpselt üle kanda, sõltub selle parameetritest.

01

Võrguaugu kuju

Võrgusilma augu kuju sisaldab nelinurkset püramiidi, nelinurkset platvormi, kuusnurkset platvormi ja spiraali kuju. Praegu on enamik nelinurkseid koonusekujulisi võre auke metallist aniloksrullidel ja need täidetakse elektroonilise graveerimistehnoloogia abil; Enamik kuusnurkseid silindrilisi võrgusilma auke leidub keraamilistel aniloksrullidel ja tehakse lasergraveerimisega. Võrreldes nelja-poolsete püramiidsete õõnsustega on kuusnurksetel püramiidvõrkudel rohkem tinti ning parem tindi ülekandmine ja vabastamine.

02

Lisage võrgukaablite arv

Võrgusilma joonte arv on õõnsuste arv pikkuseühiku kohta piki aniloksrulli teljesuunalist suunda, mõõdetuna joontes tolli kohta (l/tolli kohta lpi) või joontes sentimeetri kohta (l/cm). Sõelutud ridade arv ei vasta otseselt trükitud piltide ja teksti selgusele, küll aga mõjutab trükitud piltide ja teksti kvaliteeti.

03

Paigutusnurgad

Elektroonilise graveerimisega valmistatud Anilox rullid võivad sõltuvalt graveerimistera nurgast nikerdada 30-, 45- ja 60-kraadiseid võrgusilma, samas kui lasergraveerimine tekitab tavaliselt 60-kraadise ja kuue deformatsiooniga võrgusilma.

04

Võrgusilma avamine, sügavus ja avamine

Õõnsusava viitab õõnsuse pinnaava laiusele, mida tavaliselt tähistatakse kui b; Pesa sügavus viitab õõnsuse sügavusele, mida tavaliselt tähistatakse H-ga; Süvendi avanemisaste viitab õõnsuse sügavuse (H) protsendile õõnsuse avausest (b), tavaliselt vahemikus 23–33%.

05

Võrguauk mahutab

Õõnsuse maht viitab aniloksrulli pinnaühikule mahutatava tindi koguhulgale, mõõdetuna BCM/in² (B-miljard; C-kuup; M-mikro).

Aniloksrullide hooldussoovitused

Piisava värvitiheduse saavutamine ja sama trükiefekti reprodutseerimine igas pidevtrükis on fleksograafiatrüki ettevõtete ühine eesmärk. Kasutades iga päev sama aniloksrulli, saab värvide sobitamise aega oluliselt lühendada. Selle tuumaks on standardiseeritud printimisprotsessid ning terviklik puhastus- ja hooldusmehhanism on selle protsessi asendamatu osa. Investeerides oma vajadustele kohandatud hooldusplaanide väljatöötamisse ja nende rangesse järgimisse, säästate oluliselt aega, kulusid ja vaeva. Järgmised professionaalsed nõuanded aniloksrulli hoolduse kohta aitavad teil hakkama saada.

01

Ülevaatus kättesaamisel

Kontrollige, kas aniloksrulli pakkekarp/kast on transportimise ajal kahjustatud. Kui avastatakse ilmselge kahjustus, võtke vastutuse selgitamiseks viivitamatult ühendust vedajaga.

02

Käsitseda ettevaatlikult

Eemaldage rull pakendist ja sulgege see kontrollimiseks; käsitsege seda kindlasti hoolikalt. Mõlgid, lohud või kriimustused võivad kahjustada graveeritud võrguava ja mõjutada prindikvaliteeti.

03

Õige kaitse

Käsitsege aniloksrulli alati käsitsi või tõsteseadmega; lohistamine on rangelt keelatud. Tühikäigul katke juhuslike kahjustuste vältimiseks kaitsekattega.

04

Dünaamiline hooldus

Kui masin on printimise ajal ajutiselt seisatud, tuleb säilitada tindi tee ja aniloksrulli pöörlemine, et vältida tindi kuivamist ja õõnsuste sees kooriku moodustumist.

05

Kaabitsa tööstandard

Värvide muutmisel vabastage kaabitsa ja rulli pinna vaheline kontakt, et vältida tindi kogunemist. Kaabitsasüsteemi kasutamisel paigaldage kindlasti filtrid ja magnetid, et metalliosakesed aniloksrullide pinda ei kriimustaks.

06

Puhastage iga päev

Ideaalis tuleks rulli pinda puhastada kohe pärast iga trükipartii lõpetamist. Operaatorid peavad kujundama igapäevaseid koristusharjumusi. Üldiselt kasutavad keraamilised rullid roostevabast terasest harju ja messingist harjad on keelatud; Puhastamisel pintseldage õrnalt piki ümbermõõtu ja kasutage spetsiaalset puhastusvahendit.

07

pH taseme kontroll

Ärge kasutage tugevatoimelisi happelisi ega leeliselisi puhastusvahendeid, kuna see võib põhjustada keraamilise kihi mullitamist või maha koorumist. Puhastusvahendi pH väärtust tuleks hoida vahemikus 6,5-11,8.

08

Materjalide ühilduvus

Alumiinium{0}}põhised rullisüdamikud on korrosioonile vastuvõtlikumad ja vajavad õrna keemilist või mehaanilist puhastamist, vältides tugevate lahustite kasutamist.

09

Spetsiaalne hooldus varrukatele

Anilox-rullihülss peab kasutama "alumiiniumi ohutus" puhastusvahendit, et hoida sisemine ava ja mõlemad otsad puhtad ja kuiva tindita. Puhastamise ajal tuleb kanda kaitsvaid otsakatteid, et vältida keemiliste lahustite kokkupuudet sisemise komposiitkihiga (mis võib põhjustada keraamilise kihi mahakoorumist). Keemilise sukeldamisega puhastamise ajal ei tohi temperatuur ületada 120 kraadi F (49 kraadi).

10

Viimistlus

Pärast puhastamist loputage hoolikalt ja veenduge, et rulli pind ja mõlemad otsad oleksid täielikult kuivad, seejärel eemaldage jäägid alkoholiga lappide või spetsiaalsete pinnapuhastusvahenditega. Kui kasutate kuivatamiseks suruõhku, veenduge, et õhuallikas oleks-õlivaba.

Ülaltoodud soovitused moodustavad põhiraamistiku aniloksrullide hooldussüsteemi ehitamisel, mille eesmärk on pikendada aniloksrullide kasutusiga ja töökindlust ning vähendada kulusid ja suurendada tõhusust protsessi optimeerimise kaudu. Samal ajal on soovitatav samaaegselt läbi viia töötajate erikoolitusi, et tagada operaatorite korralike puhastus- ja tööprotseduuride valdamine ning kahekordse riskiteadlikkuse loomine; Soovitatav on igal trükiettevõttel luua aniloksrullide jaoks spetsiaalne võrguühenduseta hooldusala, mis on varustatud sügavpuhastus- ja testimisseadmetega, ning kehtestada perioodilise hoolduse mehhanism.