Automaatsete tuvastussüsteemide kasutuselevõtt ja valimine trükivigade jaoks
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Viimastel aastatel oleme näinud töötleva tööstuse kontrollisüsteemide kiiret kasvu. Täna on realiseeritud 100% automaatne defektide tuvastamise tehnoloogia. Täna kuulete peaaegu kõigis tööstusharudes sõna „defektide tuvastamine”. Pakenditööstuses aitab see välja selgitada kõik trükitud toodete puudused ja sobib erinevate trükimeetodite jaoks.
100% automaatne defektide avastamine, mis tähendab, et süsteem aitab operaatoril jälgida toote kvaliteeti trükiprotsessis, tagades, et iga prinditud toode on hea toode.
Praegu on turul kaks tehnoloogilist avastamissüsteemi, 100% proovide võtmine ja 100% ulatuslik.
100% valimitüüp viitab trükkimise ühe osa korduvale valimisele ja osa jälgitakse 100% ning kordusaeg võib varieeruda mitme sekundi ja mitme minuti vahel.
100% kõikehõlmav ja 100% -line jälgimine pressitud toote iga osa kohta. Mõlemad süsteemid kasutavad kahte kaameratehnoloogiat, mis on diametraalselt vastandlikud - progressiivsed (kasutades lineaarseid CCD-kaameraid) ja plokkide kaupa skaneerimine (kasutades tavalisi CCD-kaameraid). 100% -line terviklik kontrollisüsteem, mis põhineb plokkide kaupa skaneerimisel, on suhteliselt tehniliselt uuendatud ja on mõnede pakettide puhul parem kui progresseeruva skaneerimise tehnoloogia.
Vaatame mõned rakenduse näited ja analüüsime 100% kontrollisüsteemi eeliseid.
Kate ja proovivõtu määr 100% proovivõtusüsteemi tuvastamise ala määrab vaateväli, töötlemisvõimsus ja süsteemi võimsus. 2 Hz süsteem võib salvestada kaks pilti sekundis ja 10 pilti sekundis 10 Hz juures. Kui see on sama vaateväli ja töötlusaeg, on 10 Hz süsteemi proovivõtuala 5 korda suurem kui 2 Hz. Näiteks kaks süsteemi, millel on 7x9 tolli vaatevälja (sama töötlemiskiirust peetakse lihtsamaks arutamiseks), valitakse vastavalt 35-tollised väljatrükid vastavalt 800 jalga minutis ja 336 000 ruutu minutis seadme kaudu. tolli. 2 Hz süsteem tuvastab 7,560 ruutkilomeetrit prinditud materjali minutis, mis on 0,02% kogu ekraanipiirkonnast. 10 Hz süsteem tuvastab 37 800 ruuttolli minutis, mis on 11% kogu trükipiirkonnast. Korduvate ja mittekorduvate puuduste esinemine mittekorduvate puuduste korral on ka avastamissüsteem tuttav? Vastus: Ei. 100% proovivõtusüsteem tuvastab ainult defektid, mida kaamera teatud ajahetkel konkreetses prindikohas näeb. Täpsemalt, 100% proovide võtmise kontrollisüsteemil puudub võime leida vigu kogu trükil. Nende eeliseks on see, et nad suudavad täpselt jälgida teatavaid töötlemiskvaliteedi spetsiifilisi omadusi, nagu värv, üleprintimine, triibud ja korduvad defektid. Ja 100% terviklik avastamistehnoloogia aitab teil leida kogu trükise puudumise, kuid selle süsteemi investeering on enam kui kolm korda tavalisest suurem, klient peab tõestama, et on olemas tegelik vajadus, investeering võib olla käegakatsutav . Neil on ka ühised kasutusalad, näiteks kvalifitseeritud ja mittevastavate toodete eristamine. Kuid arvestage kõigi mittevastavate toodete eemaldamise strateegiat ja protsessi eeliste optimeerimist. Pärast kahe peamise kontrollisüsteemi erinevuste mõistmist on vaja lahendada jäätmeprobleem. Selle selgitamiseks vaadake tabeli (1) jäätmete ja seisakute andmeid. Nende andmetega saate täiendavalt testida, millist süsteemi sa tegelikult vajavad.
Kui soovite seda üksikasjalikult analüüsida, peab andmete analüüsil olema 3-kuuline teave, 6-12 kuud on ideaalne ja selle vormi andmed on väga usaldusväärsed. Selles loetletakse trükkimise ja seisakute tõttu tekkivate jäätmete hulk. Selle vormi abil saate määrata iga töötlemisprobleemi kulumise ja teha asjakohaseid parandusmeetmeid. Kui suurim osa trükkimisprobleemist on suunatud, on 100% proovivõtutüübi tuvastamise süsteem parim lahendus. See on ette nähtud suunda puudutavate probleemide, nagu värv, ületrükkimine jne, määramiseks. See võib anda operaatoritele tõhusat teavet ja täiustada neid. Kogu töötlemisprotsessi juhtimine. Aga kui põhiprobleemiks on korduvad puudused, peaks teie valik olema 100% -line terviklik kontrollisüsteem. Kokkuvõttes, enne täielikult automatiseeritud kontrollisüsteemi investeerimist, kuluta aega ja ressursse sarnastele andmetele. Kui te seda protsessi ignoreerite, võib teil olla palju riske ja prindikvaliteedi probleem võib olla suur probleem. Järeldus Tänapäeval on turul palju erinevaid avastamissüsteeme, millest igaühel on oma omadused. Tõeliselt tõhus 100% -lisel kontrollisüsteemil peab olema õige tehnoloogia jäätmete allika probleemi täpseks kõrvaldamiseks või vältimiseks. Kui süsteem on õigesti valitud, on töötlemiskulude vähenemine märkimisväärne. Siiski peate enne ostmist tegema ettevalmistavat tööd. Te peate kindlaks määrama, millist tüüpi prügijäätmeid te praegu seisate, ja selle tekkimise põhjused. Valige erinevatel põhjustel sobiv tuvastussüsteem ja õige ravim võib ravida kroonilist haigust.