Millised on kõrge nõudlusega{0}}sigarettide etikettide tootmise peamised kvaliteedikontrolli punktid? Tulge õppima, salvestades selle juhendi!
Kvaliteet on ainus "pass" toodete turule sisenemisel ja kõige kriitilisem lüli ettevõtte "brändistrateegia" elluviimisel. Tubakapakendite ettevõtete jaoks on tavalised materjalid sisevooderduspaber, kaubamärgipaber, tihenduspaber, tubakapakendi ülekandekile ja tõmbeniidid. Kuna tubakapakendite turg areneb edasi, loobutakse järk-järgult traditsioonilistest materjalidest, samal ajal kui võltsimisvastaste funktsioonide ja peente trükimustritega materjalid on muutunud peavooluks. See seab kõrgemad nõudmised tubaka pakkematerjalide tootekvaliteedile.
Niisiis, kuidas saavad tubaka pakendamise ettevõtted toota kvaliteetseid{0}}tooteid? Allpool selgitame ja analüüsime mitmeid olulisi aspekte, mis nõuavad tubakapakenditoodete ranget kontrolli.
Kvaliteedikontrolli protsess
1. R&D
Iga uus toode peab algama uurimis- ja arendustegevusega, mis on kriitiline etapp, mis mõjutab toote hilisemat kvaliteeti. Tootearenduse võti seisneb kontrollimises, sealhulgas tooraine kontrollimises, protsessi kontrollimises ja toote kontrollimises, kusjuures tooraine kontrollimine on kõige olulisem. Iga proovitootmine nõuab eraldi kontrolli etappide, etappide ja järjestuste kaupa. Pärast väikese valimi moodustamist peavad müügi- ja-järelteeninduse osakonnad korduvaks kontrollimiseks täielikult suhtlema kliendi tootmis-, tehniliste ja kvaliteedijuhtimise osakondadega, mis lõpuks kinnitavad, kas toorainet saab kasutusele võtta.
Teadus- ja arendusprotsessi ratsionaliseerimine ja standardimine on ülioluline. Kõik protsessid, mis ei vasta nõuetele, tuleb kiiresti üle vaadata ja täiustada. Oluline on meeles pidada, et kogu tootearendus peab läbima piloottestimise, vahepealse-mahu testimise ja partiitestimise. Kliendikasutust jälgides koostatakse lõpuks valideerimisaruanne ja alles pärast vastavuse kinnitamist saab alustada masstootmist.
Lisaks on ülioluline ka teadus- ja arendusmeeskonna kasvatamine. Ettevõtted saavad teha koostööd erinevate ülikoolide ja uurimisinstituutidega, et ühiselt läbi viia teadus- ja arendustegevust, juurutades pidevalt arenenud infotehnoloogiaid. See lähenemisviis mitte ainult ei suurenda uute toodete arendamise tõhusust, vaid kontrollib tõhusalt ka iga toote kvaliteeti.
2. Ostetud torud
Tuleks kehtestada range tarnijate vastuvõtusüsteem koos tarnijate regulaarsete iga-aastaste audititega. Hangetel tuleb järgida põhimõtet valida parimad valikud, vaadata perioodiliselt üle tarnijate kvalifikatsioon ja viia vajadusel läbi tehasekontrolle. Kontrollimine peaks hõlmama selliseid mooduleid nagu kolm -süsteemi sertifikaati (kvaliteet, keskkond, töötervishoid), sotsiaalne vastutus ja teabe konfidentsiaalsus. Erilist rõhku tuleks panna tarnija kvaliteedisüsteemi ja jätkusuutlikkuse arengu hindamisele. Pärast põhjalikku hindamist tuleks kvalifitseeritud tarnijatega luua pikaajaline stabiilne koostöö. Nõuetele mittevastavad tarnijad arvatakse heakskiidetud tarnijate loendist välja.
Lisaks on vaja välja töötada teaduslik tooraine kontrollimise plaan, välja töötada mõistlik proovivõtuplaan, mis põhineb erinevat tüüpi tooraine saabumisel, ning igal sissetuleva tooraine partiil peab olema tarnija esitatud "vastavussertifikaat", "kvaliteedi tagamise sertifikaat" ja "kontrolliaruanne". Seejärel viib sissetuleva kontrolli kvaliteediosakond läbi proovide võtmise kontrolli vastavalt erinevat tüüpi materjalidele ja vastavatele eeskirjadele. Tootmisse pannes peaks iga protsess uuesti-vaatama ka iga tooraine kvantitatiivseid ja kvalitatiivseid näitajaid. Toorainet, mis ei vasta sisendstandarditele, ladustada ei lubata.
Lisaks tooraine sissetulevale kontrollile peavad ettevõtjad tootmisprotsessi ajal läbi viima ka enesekontrolli, et veenduda sisendtooraine vastavuses kvaliteedinõuetele. Tooraine kontrollimise korra kohaselt tuleb uusi materjale või toorme muudatusi kontrollida samm-sammult vastavalt protseduuri nõuetele ning toorainet ei saa omavoliliselt asendada.
3. Tootmisprotsessi kontroll
Tootmisprotsess nõuab standardiseeritud tööprotseduuride rakendamist (SOP-kontroll), mis hõlmab iga töökoja ja seadmete täielikke tööprotseduure, iga kontrollpunkti üksikasjalikke ja kvantifitseeritud väärtusi ning iga töötaja järelevalvet ja täitmist. Usaldusväärne tootmissüsteem, professionaalsed tootmistöökojad, standardiseeritud koolitusmeetodid ja kvantitatiivsed hindamismehhanismid on loonud aluse standardiseeritud tootmisele.
Tootmiskeskkonna kontroll. Tootmiskeskkonna ebaõige kontroll võib otseselt mõjutada toote kvaliteeti. Seetõttu peab tootmistsehh tagama stabiilsed tootmistingimused (tolmu-vaba ja anti-staatiline). Tootmistsehhi sissepääsu juures peaksid olema selged hoiatussildid. Töökotta sisenevad töötajad peavad esmalt läbima antistaatilise töötluse ja töökotta sisenevad operaatorid peavad kandma vastavalt vajadusele antistaatilisi töökaitsevahendeid. Töökoja temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 20–25 kraadi ja niiskust 50–60%, et tagada stabiilne tootmiskeskkond.
Digitaalne tootmine. Digitaalne tootmine võib samuti tõhusalt kontrollida toote kvaliteeti. Andmepõhine tootmine hõlmab tootmise digitaliseerimist, seadmete digitaliseerimist ja juhtimise digitaliseerimist. Toode on digitaalselt nummerdatud alates tootmiskohta sisenevatest toorainetest, mis annab sellele üksikasjaliku digitaalse teabe, sealhulgas kvalitatiivse, kvantitatiivse ja toote töötlemise ajalise teabe. Kasutades samaaegselt MAS-i ja ERP-i topeltsüsteeme andmete salvestamiseks ja edastamiseks, saavutades tervikliku statistika ja mitmemõõtmelise analüüsi, et parandada ja tugevdada tootekvaliteeti.
Toote kontroll. Varustatud spetsiaalse testimisruumiga, saab see läbi viia mitmesuguseid tubaka pakkematerjalide teste. Tubaka pakkematerjalide kontrollimise üksused hõlmavad peamiselt niiskusesisaldust, lenduvaid orgaanilisi ühendeid (LOÜ), tõmbetugevust, heledust, värvierinevust, välimuse kvaliteeti jne. Usaldusväärne toote kontrollisüsteem ja protsessi ülesehitus võivad tagada erinevate testimisnõuete vastavushindamise.
Paar mõtet
Tootmisjuhtimine peab rangelt rakendama "kolme kontrolli" süsteemi. Esimene tootekontroll tuleb läbi viia vastavalt enesekontrolli, vastastikuse kontrolli ja erikontrolli protsessile. Tooted, mis vajavad esmast tootekontrolli, peavad esmalt läbima operaatorite "enesekontrolli", seejärel meeskonnajuhtide "vastastikuse kontrolli" ja lõpuks inspektorite "erikontrolli". Alles pärast erikontrolli personali kvalifikatsiooni kinnitamist saab tootmist jätkata. Samal ajal tuleks protsessiandmete stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks määrata ebaregulaarsete kontrollide läbiviimiseks spetsiaalsed inspektorid.
4. Tehase kontroll
Viimase kontrolli etapina enne toote tehasest lahkumist on tehasekontroll ülioluline. Igasugused kvaliteedikontrolli seadmed ja kontrolliprotsessid peavad tagama kontrolli katvuse enne toote tehasest lahkumist ning samal ajal peaks aluseks olema mõistlik proovivõtu kinnitusplaan ja kontrolli säilitamise proovid. Proovivõtu meetod ja reeglid on üliolulised ning GB/T 2828.1-2012 kontrolliproovide võtmist kasutatakse tööstuses tavaliselt.
1. Süsteemi garantii
Tervisliku arengu saavutamiseks peab ettevõtetel olema teaduslik juhtimine. Kolm peamist juhtimissüsteemi "kvaliteet, keskkond ning töötervishoid ja tööohutus" on kõigi ettevõtete normaalse toimimise ja arengu põhitagatised ning suudavad tõhusalt tagada tootekvaliteedi kontrolli kogu protsessi vältel. Informatiseerimise ja industrialiseerimise integreeritud juhtimissüsteemi edendamine võimaldab tõhusalt kontrollida kogu tootmisprotsessi ja tagada tootekvaliteedi kontrolli teabehalduse kaudu. Lisaks saab intellektuaalomandi haldussüsteemi ja infoturbe juhtimissüsteemi sertifitseerimine tõhusalt tagada toodete kvaliteedi ja ettevõtete hea arengu. Lühidalt öeldes võib süsteemihalduse tugevdamine panna kindla aluse ettevõtte jätkusuutliku arengu edendamiseks.
2. Uuenduslik mõtlemine
Innovatsioon on ettevõtte arengu allikas. Ainult innovatsiooni ja kvaliteedi samaaegselt haarates suudame säilitada kvaliteeti ning parandada ennetus- ja kontrollisuutlikkust. Kvaliteediprobleemid võib liigitada tehnilisteks, protsessiprobleemideks ja seadmeprobleemideks. Seetõttu on toodete kvaliteedi paremaks kontrollimiseks vaja pidevalt uuendusi teha ja olemasolevaid protsesse täiustada. Ainult uued, sotsiaalse arenguga kohanduvad tooted suudavad kliente paremini teenindada.
Turukonkurentsi pideva tihenemise ja tarbijate kasvavate nõudmiste tõttu seisab pakenditööstus silmitsi suurte väljakutsetega. Selleks, et tubakapakendite ettevõtted püsiksid turukonkurentsis võitmatuna, peavad nad ajaga kaasas käima, pidevalt tugevdama kvaliteedikontrolli, parandama toodete kvaliteeti, kohusetundlikult rakendama kvaliteedijuhtimise seitset põhimõtet ning analüüsima ja lahendama kvaliteediprobleeme "inimesed, masinad, materjalid, meetodid ja keskkond" aspektist.