Kas fleksograafilises printimises on tindiribasid ja kummitusi? Meetod on siin!
Fleksograafiline printimine on otsene printimismeetod, milles printimisplaadil on elastsed ja tõstetud pildid. Trükiplaat kinnitatakse plaadirulli külge, kasutades kahepoolset linti, ja trükkplaati tarnitakse tindiga nikerdatud metalli või keraamilise võrgurulli abil. Seal on erinevat tüüpi trükivarustust, mida saab kasutada fleksograafiliseks trükkimiseks, näiteks kõige tavalisem ühikutüüpi fleksograafiline trükikoda, millel on palju disainilahendusi, näiteks paberi ülemine ja alumine paberi söötmine; Samuti on mitmesuguseid tinti, mida saab kasutada paindeprintimise tootmiseks, näiteks veepõhine tint, UV-tint jne; Seal on lugematu arv tooteid, mida saab toota fleksograafilise printimise kaudu. Nii keerulises ja pidevalt muutuvas keskkonnas on paindeprintimise tootmisprotsessis vältimatu erinevaid probleeme. Räägime täna tavalistest tindibaaridest ja kummitusprobleemidest ning nende lahendustest fleksograafilise printimise tootmisel.
01
Tindiriba printimine
Tavaliselt nähtud tindiribade trükkimisribad on triibud, mis on risti printimissuunaga ja võrdsed käigukasti suurusest. Tintbaaride peamised põhjused on käigud ja mehaaniline vibratsioon, näiteks kas mehaaniline täpsus on kõrge või madal, olenemata sellest, kas käigukujundus on mõistlik, ja kas käigukomplekt on sobiv, mis kõik võivad põhjustada tindiribade tekkimist. Tindiküsimuse korral võib printimisprotsessi ajal proovida järgmisi meetodeid:
parandatud käik
Kui käigud liiguvad ülekandeprotsessi ajal edasi -tagasi, põhjustab see trükitud materjali tindiribad ja kulub trükiplaati. Kuna spiraali nurga määrab peamine käigukasti, peab see plaadirulli käigu parameeter olema sama, mis see. Kuid erinevate tootjate kasutatud meetodid aksiaalse jõu mõju kõrvaldamiseks on erinevad. Üldine lähenemisviis on käigu ülemine nurk 45 kraadi võrra ja eemaldada terav serv. Kuid tuntud tootja kasutatav meetod on diagonaalselt hammaste juurest hamba ülaosani mõlemal küljel, poleerimiskõrgus, mis ulatub kolmandikust kuni poole hammaste kõrgusest; Tühjendage aksiaalse jõu tühimik, et vältida käigutöö ajal tekkiva telgse jõu põhjustatud käigu vibratsiooni.
Nihke trükplaadid paigutuse jaoks
Jaotatud tükiseisemise eesmärk on vähendada plaadi rulli hüppamist, mis on põhjustatud plaadi kirjutamisest. Praktika on tõestanud, et mõlemal küljel olevatele rõhuribadele tuginemine on keeruline toetada ebamõistlikust paigutusest põhjustatud plaadirullide põrkumist. Leidsime, et rasketel juhtudel võib plaadirulli hüppamine põhjustada võrgurulli vibratsiooni, mis omakorda võib põhjustada kaabitsa ebanormaalset kulumist, eriti kui printida pikki lehti suurel kiirusel.
Kasutage pehmendamiseks pehmemat kahepoolset linti polsterdamiseks
Pehmema kahepoolse lindi kasutamine polsterina on väga praktiline lahendus, kuid selle meetodi kasutamisel on vaja kaaluda näpunäidete probleemi, mis on põhjustatud keskmise tihedusega kahepoolse lindi või madala tihedusega kahepoolse lindi kasutamisest kohapealsel printimise ajal.
02
Kummitus printimine
Kummituse printimise omadus on kohaliku tindi värvi esinemine fikseeritud asendites iga korduva ümbermõõdu printimisel. Kummitusi ei põhjusta värvide sobitamine ja kummitus võib esineda ka ühevärvilise printimise ajal. Kummitused esinevad sageli reaalajas versioonis ja kuna nende moodustamise põhjuseid on keeruline selgitada, nimetavad nende välismaised kolleegid seda kummituseks, samal ajal kui nende kodumaised kolleegid nimetavad seda kummituseks. Lühidalt öeldes on kummituse põhjuseks tegelikult märgid, mille trükkplaadil on võrgurul.
Kummitusprobleemi lahendamiseks tavaliselt kasutatavad meetodid on järgmised:
Trükkplaadi korduv ümbermõõt on suurem või võrdne võrgurulli ümbermõõduga. On ilmne, et kui võrgusilma rulli läbimõõt on väike, see tähendab, et kui võrgusilma rull pöörleb kiiremini ja tindi täiendamise sagedus on suurem, ei toimu kummitust. Seetõttu tuleb disaini viimistlemisel arvesse võtta toote ümbermõõtu, mis põhineb fleksograafilise printeri võrgusilma rulli ümbermõõdu põhjal.
Lamineeritud toote mustril olevad värviplokid tuleks korduva mustri lünkadesse asetada vastavalt võrgurulli ümbermõõdu ja plaadirulli ümbermõõdu vahel ning see ei tohiks kattuda algsete värviplokkidega. Kuna enamik meie tooteid kasutab kehtestatavat printimist, suudavad ainult vähesed saavutada ühiku toote korduva ümbermõõdu, mis võrdub võrgurulli ümbermõõt või suurem. Seetõttu, kui suure hulga toodete korduv ümbermõõt on väiksem kui võrgurulli ümbermõõt, peame kontrollima, kas selles asendis on suur värviploki muster vastavalt võrgurulli ümbermõõdu ja plaadirulli ümbermõõdu erinevusele. Kui see juhtub olema tühimik, pole tootel kummitust. Kui siin on suur värviploki muster, on kummituse tõenäosus väga kõrge.
Kasutage aeglast kuivatusainet. Vältimatud disainiprobleemidega ilmnedes oleks aeglase kuivatamisagendi kasutamine praktiline lahendus. Aeglase kuivatamisagendi lisamise peamine eesmärk on parandada tindi tasandamist veebirullil, nii et tint kuivab veebirullil võimalikult aeglaselt. UV -tindiseadmete printimiseks kasutamisel on kummituse tõenäosus suhteliselt madal. Selle põhjuseks on asjaolu, et kui UV -kõvenemise seadet ei lülitata, on UV -tindi kuivatamine aeglane. Kuid nii veepõhine tint kui ka alkoholi lahusti tint võivad lisada aeglasi kuivatusaineid, mis on abiks kummitusega tegelemisel.
Kummitused ilmuvad sageli kohapealse trükiprotsessi käigus, mis on seotud asjaoluga, et paljudele operaatoritele meeldib kohapealse printimise ajal survet suurendada. Seetõttu on kummituse lahendamiseks tindirõhu vähendamine. Mõnikord tuvastatakse kummitus, kui printimiskiirus on aeglane, ja trükikiiruse suurendamisel kaob kummitus järk -järgult, mis on tegelikult tingitud rõhu vähenemisest.