J2108 veeteede ühised vead ja hooldus
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükkide kasutamisel on veerulli ja sellega seotud mehhanismide reguleerimine ja kasutamine trükiprotsessi jaoks väga oluline. Allpool on toodud J2108 ofsettrükimasina veeteede näide, et tutvustada populaarsete veeteede süsteemi ühiseid vigu ja hooldust koduses ofsettrükimasinas.
Lihtne tekitada probleeme ja ettevaatusabinõusid
1. Uue veerulli vahetamisel saab vana versiooni kasutada veerulli rõhu korrigeerimiseks ja tint tuleb esmalt pesta bensiiniga, et vältida veerulli saastumist. Uue trükiplaadi kasutamisel või kui veerulli rõhk ei ole trükiprotsessi ajal täpne, kui parandus on vajalik, väljastatakse trükiplaat esmalt ja ventilaator tuleb lamedaks, et trükkplaati kaitsta. Seejärel vali trükiplaadi mõlemas otsas tühi osa või mõõta seda terasest tükiga tagumise otsa tühjas osas ja sisestuste arv on nii väike kui võimalik, et vältida plaadi kriimustamist ja sissepuhumist ning kasutatakse katses kasutatavat ala. Puhastage põhilahus ja kummiaraabik, et säilitada selle hüdrofiilsed omadused.
2. Trükiplaadi plaadi kogupaksus peab vastama standardile, et vältida trükiplaadi vahetamisel veerulli ja trükiplaadi vahelist kontaktrõhku. Kui plaadi vooderdise paksust on vaja muuta, võib eeldada, et nende vaheline rõhk võib muutuda ja parandada.
3. Veerulli reguleerimisel ja paigaldamisel tuleb pöörata tähelepanu veerulli ja trükiplaadi puhta kaitsmise eest ning samal ajal ärge suruge veerulli sõrmedega, et vältida veerulli riide katte saastumist.
4. Enne veerulli paigaldamist tuleb uus veerull-velvetriie või uus veerull-velvethülss eelnevalt niisutada veega või niisutuslahusega ja kohevaks tuleb purustada, et vältida kohevaks kukkumist trükiplaadile ja tindirull trükiprotsessi ajal. On, mis mõjutab toote kvaliteeti. Samal ajal on rõhu valdamisel üldiselt märja veerull veidi väiksem kui mittelaskmatu veerull.
5. Veerulli kontaktrõhu reguleerimisel veerullile pöörake kindlasti tähelepanu ekstsentrilise laagri suuna sümmeetriale, st kahe otsa ekstsentrilisuse reguleerimine peaks olema samas suunas, vastasel korral see viib vee ja plaadi silindri ja veerulli. Ei ole paralleelne, veerulli fliisist hülss on aksiaaljõu abil kergesti keeratav spiraalsesse kuju ja vee kohaletoimetamine ei saa olla ühtlane. Kui veerulli kahe külje ekstsentriline suund on asümmeetriline, põhjustab see ka veerulli survet ning kaks otsa on keskel kerged ja rasked. Seetõttu saab veerulli rõhu katsetamisel mõõta mitmeid kohti, mõõta mõlemat otsa ja mõõdetakse keskosa, et vältida veerulli ebaühtlust või ekstsentrilist suunda.
6. Feng shui rulli kael või laager on tõsiselt kulunud või kasutatakse kuullaagri veerulli. Kui laager on vigastatud, tuleb uus laager õigeaegselt parandada või vältida, et vältida rõhu ebatäpsust.
7. Vee rull ei võimalda ilmset aksiaalset liikumist, vastasel juhul võib paigutus kahjustada.
8. Vee rullide vahelise kontaktrõhu juhtimine
(1) Kahe veerulli ja trükiplaadi rõhk peab olema kergem ja alumine on raskem.
(2) Kahe veerulli ja veerulli rõhk on samuti kergem ja alumine on raskem.
(3) Veerulli ja trükiplaadi rõhk peaks olema veidi suurem kui veerulli rõhk.
(4) Veetranspordirulli ja veekindla rullide rõhk on veerulli ja veekindla rulli rõhuga võrdne või veidi väiksem.
Esiteks, veerulli ebakorrektsest kontaktrõhust tingitud rike
1. Veerulli ja trükiplaadi vaheline kontaktrõhk on liiga raske, mis põhjustab trükiplaadi pinnale liigset hõõrdumist, põhjustades kiire paigutuse graafilise osa kulumise ja liiva augu silumise. „Lilleplaadi” kujutis, mis on surve tõttu suur, põhjustab ka veerulli hüppamise, kui see trükiplaadile puudutab, nii et hüpped on kergesti määrdunud ja langev osa põhjustab "valge riba" graafiline osa (eriti tasane traat).
2. Kui veerulli ja trükiplaadi vaheline kontaktrõhk on liiga kerge, ei tarnita plaati piisava veevarustusega, jäljend on töötlemata, laiendatud või isegi määrdunud ning plaadi veevarustus on veerulli ebatasasustest. Ei ole ühtlane.
3 on veerulli ja veerulli vaheline kontaktrõhk liiga raske, vesi surutakse veerulli teatud punktis, mille tulemuseks on halb veevarustus, mis mõjutab kahe veerulli normaalset veeülekannet, eriti vesi Vee rulli kontaktrõhk on liiga raske, mis mitte ainult ei põhjusta vee halbumist, vaid ka kaotab veerulli mõju, mis muudab trükiplaadi määrdunud.
4. Veerulli ja veerulli vaheline kontaktrõhk on liiga kerge. Halva kontakti tõttu puudub veerulli normaalne veeallikas, mistõttu ei saa veevarustust trükkplaadile korralikult paigaldada, põhjustades trükiplaadi määrdumise: samal ajal puudub veerullil veekile. Kaitse värvub kiiresti tindiga ja veevarustuse mõju kaob. Kasutatav tint edendatakse, et tekitada tindiga veekindel rull ja veejuga rull, mis mõjutab seega veerulli veevarustust.
Teiseks, ebaühtlane veevarustus
Ebaühtlasel veevarustusel on palju põhjuseid. Lisaks eespool nimetatud veerulli rõhu ebaõige reguleerimisele on järgmised üldised põhjused:
1. Vee rullisüdamiku läbimõõt ei ole võrdne või veerull ei ole ümmargune;
2. Vee rulli õmblemisel on otsad tihedad, keskmine on lahti või otsad on lahti ja keskel on tihe;
3. Vee rull on kasutamisel ebaühtlaselt valtsitud või rullitud;
4. Veerulli pind on kaetud tindikihiga, millel on halb veeimavus;
5, veerull-velvet pikaajaline kasutamine, kohev on lihvitud ja poleeritud;
6. Vee ämberrulli ja veerulli pinnal on liiga palju tinti;
(1) Plaadi silindri ja veerulli kiirus ei ole võrdne;
(2) Vee rull või veetoru on liiga määrdunud;
(3) Vee ämbri pind on tindi moodustamiseks liiga sile;
(4) seisakud on pikemad ning veerull ja veerull on veekadu või kuivuse korral ning õliudu töökoja keskkonnas moodustab rullile õhuke õlikile;
(5) Plaadi lahuses ei ole nõuetekohast kogust hüdrofiilset liimi;
(6) Teised.
Parandage see erinevatel põhjustel ja eemaldage enne printimist rullil mustus.
Kolmandaks, kerge tindiriba (valge riba)
Tindiribad, mida nimetatakse ka ribadeks, ribadeks, ribadeks jne, viitavad tumedatele või heledatele triipidele, mis on trükitud tekstil. Nagu on näidatud joonisel 1., on heledad märgid, mida nimetatakse valgeteks tindiribadeks (tuntud ka kui valged ribad, valged ribad), iseloomustavad heledat tinti triibul ja väikestel täppidel. Tumedaid triipe, mida nimetatakse tumedateks ribadeks (tuntud ka kui mustad ribad, mustad ribad), iseloomustavad triipude ja laiendatud punktide paks tint. Trükkimisel on veevarustusseadme poolt põhjustatud kerge tindirulli peamised põhjused järgmised:
1. Veerulli kokkupuute surve koos paigutusega on liiga suur, mida iseloomustavad triibud, tavaliselt suu ääres.
2. Masina kulumine veerulli mõlemal küljel on vees väga tugevalt pulseeriv. Seda iseloomustavad triibud täisversioonis või teatud piirkonnas.
3. veerulli pöörlev käik kannab tugevalt, mida iseloomustavad triibud täisversioonis või teatud piirkonnas.
4. Vee kinni keeramisaeg on valesti reguleeritud. Omaduseks on see, et triibud tekivad siis, kui veepulk asetatakse veepulgale, ja asetatakse veekepi kontaktosa ja trükiplaat.
Neljandaks on paigutus määrdunud
Põhjus:
1. Purskkaevu lahuse happesus on liiga tugev või liiga nõrk;
2. Veevarustuse reguleerimine on liiga väike;
3. Liimi sisaldus niisutuslahuses on ebapiisav;
4, ei ole veepaagi rõhk õigesti reguleeritud.
Viis, lillversioon
Nagu on näidatud joonisel 2, on peamised põhjused järgmised:
1. Niisutav lahus on liiga happeline;
2, paigutus niiskus on liiga suur;
3. Surve veerulli ja trükiplaadi vahel on liiga raske.
Kuus, kleebi versioon
Nagu on näidatud joonisel 2, on peamine põhjus põhimõtteliselt sama kui paigutuse määrdunud.
Trükiprotsessis, olenemata määrdunud pinna põhjusest, ilmub see tavaliselt trükiplaadi suus. Peamised põhjused on järgmised:
1. Veepleki, tindirulli ja tekkisilindri ebapiisava surve tõttu on suu suu esimene, mis puutub veerulli, tindirulli ja kummist rulliga kokku teatud rõhu all, nii et hõõrdelement suu on suurim. Eriti kui masin on pikka aega seisma jäänud, kui vesi, tindirulli tugielement ja rullpuks on tõsiselt kulunud, on rõhu reguleerimine kerge ja kontakt on halb; kaal on hüpata ja plaadi suu osa liiv on lihtne kanda. Vesi on ebaühtlane.
Ravimeetod: Vee reguleerimisel ja tindirulli survet trükiplaadi suhtes ei tohi olla liiga raske, et see saaks trükiplaadiga sujuvalt kokku puutuda; kui rullpuks ja vee- ja tindirulli toetavad osad on kulunud ja neil on suured muutused, kasutatakse õigeaegseid sissekandeid remondiks ja rasketel juhtudel tuleb osad vahetada, et vähendada plaatide mehaanilist kulumist. Tähelepanu tuleks pöörata nende komponentide hooldusele ja võtta ettevaatusabinõusid.
2. kummist trumli suu matt kõva suhu: südame trükiversioonis on tühja toote paberipoolne väike, operaator, et trükkida jala suurus, üldiselt vastavalt kummist rullile avaldatavale rõhule suu serva padja 1 ~ 2 Kihiline vooderpaber suu osa suurendamiseks ja suu printimiseks. Plaadi suudme liigse rõhu tõttu on plaatimängu liiv kulunud enneaegselt, mille tulemuseks on halb veeimavus ja viskoosne.
Ravimeetod: Suu valge serva suurus on vastavalt standardile 10 mm. Erivajadustega toodete puhul, nagu näiteks suur südameversioon, tuleks siiski võtta meetmeid järgmistest aspektidest: 1 vähem 叼, 2 laenuvõturulli, 3 padjakummi 叼. Sa ei saa probleemi lahendada ainult kummist kaabitsast ja te ei saa seda raske teha. Plaadi vahetamisel tuleb plaadi paksus eelnevalt mõõta ja padja paksuse viga ei tohi ületada 0,05 mm.
3. plaadi osa suust ei ole tasane: plaadi suu jäi viimase rulli serva printimise või polsterdusega, seal on voldid ja muud nähtused põhjustavad ka vett, tindirulli peksma, suu on määrdunud.
Ravimeetod: Kui plaat leitakse ebaühtlaselt, siis kui viimasel rullil on tähis, võib seda lamedaks puidust kappiga; kui polster on volditud, tuleb see aegsasti asendada ja pöörata tähelepanu puhtale ja tasasele. Leiti, et plaadi osa oli hõõrdumise tõttu läikiv ja kui see oli määrdunud, võib seda puhastada meditsiinilise veega ja seejärel pühkida. Sel ajal loodi plaadi suudmele uus hüdrofiilne kiht. Määrdunud on ka teatud mõju.
Trükiprotsessis on lisaks plaadi määrdunud osale ka plaadi kaks külge kergesti määrdunud. Peamised põhjused on järgmised:
(1) Veerulli kummist südamik on mõlemas otsas õhuke või veerullile pakitud flanell on mõlemast otsast lahjendatud. Kui liimipulk on treipinkil lamedaks, sest see on elastne keha, on kaks otsa pingutatud, keskmine on vibreeriv ja jõud on väike ning enamikul kahest küljest on erinevad vahepaksused. Kui veerulli varrukas on õmmeldud, lühendatakse suurust ja ülejäänud vee kogus ei ole piisav. Veerulli kaks otsa on lahjendatud ja lahjendatud, mis kergesti põhjustab kahe poole määrdumise.
(2) Vee rulli mõlemad otsad määravad tindi, et vähendada vee ülekandevõimsust. Paigutamisel kasutatud vee hulk sõltub paigutuspiltide suurusest ja arvust. Kuna trükiplaadid on mõlemalt poolt tühjad ja veetarbimine on väike, vähendab käitaja sageli veekogust veejoa rulli mõlemas otsas. Kui vee maht väheneb liiga palju, on veevarustus ebapiisav, et muuta veetorul, veetorul ja veerullikul. Värvitud tint, mis vähendab vee ülekandet, põhjustab mustuse mõlemal pool plaati.
Töötlemismeetod: Trükiplaadi kaks külge on sageli tühjad alad, see tähendab, et vett tuleb rangelt kontrollida ja veerulli tuleb ülemäärase kuivatamise tõttu takistada mõlema otsa riputamisel ja see tuleb eemaldada õigeaegselt pärast avastamist .
(3) Plaadipadja külgsuurus on liiga väike. Selleks, et vältida plaadi plaadi mõlemal küljel olevat vett, on padja külgsuunas üldiselt väiksem kui plaadi suurus. Siiski, kui suurus on liiga väike, on plaadi ja veekepi kahe poole vaheline kokkupuude halb ja määrdunud.
Töötlemine: Padja lõikamisel reguleeritakse külgsuunalist suurust 10 mm ulatuses plaadist. Paberi veekahjustuste vältimiseks asetage paberi mõlemale küljele väike kogus õli, et pikendada selle eluiga.