Kas digitaalsed kuumstantsimismustrid{0}} puuduvad või on moonutatud? Die{1}}kas joondamisvigasid vähendada? Neid kuumaid näpunäiteid ei tohi kasutamata jätta!!

Viimastel aastatel on digitaalset printimist laialdaselt kasutatud isekleepuvate etikettide trükkimise{0} alal ja paljud valdkonna spetsialistid usuvad, et digitaalprintimine on isekleepuvate etikettide{1}}trüki peamine suundumus tulevikus. Selle taustal on järk-järgult arenenud digitaalsed posti{3}printimise protsessid, mis täiendavad digitaalset printimist. Selles artiklis tutvustab autor mitut praegu populaarset digitaalset posti{5}}printimise protsessi. 01 ONEDigital Cold Foil01Sissejuhatus digitaalsesse külmfoolium Digitaalne külmfoolium viitab protsessile, mille käigus pihustatakse UV-liimi düüsi abil substraadi pinnale ja seejärel kombineeritakse see fooliumiga, et luua kuldne muster-. Selle protsessi üheks tunnuseks on võime muuta muutuvat teavet. Kuna UV-liimi kantakse peale arvutiprogrammeerimisega juhitava otsikuga, võib digitaalne külmfoolium saavutada juhuslikke mustrimuutusi nagu digitaalse printeriga, muutes iga sildi fooliumimustri ainulaadseks. Põhimõtteliselt on võimalik mis tahes muster düüsi täpsusvahemikus. Teine omadus on see, et fooliumiga mustritel on kõrgendatud efekt, mis võib täielikult asendada traditsioonilised reljeeftehnikad. Seda seetõttu, et pritsitava liimi kogust saab arvutiga juhtida ja piisava liimikoguse korral kerkivad fooliumimustrid. Külmfooliumi mustrite kõrgendatud efekt on rohkem väljendunud ja kolmemõõtmelisem, pakkudes paremat efekti kui traditsiooniline reljeeftrükk. Oluline on märkida, et erinevalt traditsioonilistest külmfooliumiga protsessidest nõuab digitaalne külmfoolium kahte UV-kuumendusetappi. Kuna pihustatud liimi kogus on suur, ei saa seda jätta aluspinna pinnale voolama, kuna see mõjutaks fooliumi tulemust. Seetõttu lastakse liim pärast pihustamist kohe väikese-võimsusega UV-lambi all eelnevalt kõveneda. Eesmärk on säilitada liimi kuju ilma seda täielikult kõvendamata. Pärast eelkõvastumist ühendatakse liim fooliumiga ja läbib seejärel teise UV-kõvastumise, mis tahkub liimi täielikult ja seob selle tihedalt fooliumiga, moodustades lõpuks fooliumimustri. Praegu on ka digitaalsel külmfooliumil teatud piirangud. Ühest küljest on seadmed suhteliselt kallid, turuhinnad ulatuvad mitmesajast tuhandest miljoni jüaanini. Teisest küljest töötab enamik digitaalseid külmfooliumseadmeid praegu kiirusega vaid 5–20 meetrit minutis, mis muudab suuremahulise-tõhusa{28}}tootmise keeruliseks. Algtaseme-digitaalne külmfooliumvarustus sobib paremini väikeste partiide või muutuva teabega isikupärastatud tellimuste jaoks.

02Digitaalse külma fooliumiga tembeldamise levinumate probleemide analüüs (1) Peen tekst ja graafika muutuvad paksuks või häguseks. Selle protsessi käigus võib liim voolata, põhjustades mustri kergeid moonutusi ja isegi muutes peened mustrid paksuks või häguseks. Seetõttu tuleb trükieelses-disaini etapis pöörata erilist tähelepanu tagamaks, et kujundatud muster sobiks-trükijärgse protsessiga. vastasel juhul võivad tootmise käigus tekkida probleemid, mida oleks hiljem raske kõrvaldada. Lisaks on tootmise ajal oluline reguleerida seadme kiirust, et see vastaks pritsitava tindi kogusele. Kui optimaalne kiirus on kindlaks määratud, ei tohiks seda meelevaldselt muuta, kuna kiiruse ja tindimahu mittevastavus võib põhjustada graafika paksenemist või hägusust.(2) Fooliumimustrite deformatsioon Mõnikord võivad fooliumimustrid deformeeruda. See on sageli tingitud probleemidest{10}}kuivatamise eelfaasis. Kui UV-lambi võimsus on ebapiisav, ei saavuta UV-liim nõuetekohast eelkõvenemist ja jätkab aluspinna pinnale voolamist, põhjustades mustri deformatsiooni. Sellistel juhtudel tuleks kontrollida eelkõveneva UV-lambi võimsust ja kontrollida, kas pihustatud liim saavutab pärast eelkõvenemist soovitud efekti. Kui seda ei juhtu, tuleks UV-lambi võimsust suurendada. Lisaks võib liigne tindimaht põhjustada ka mustri deformeerumist, eriti pärast düüsi puhastamist tootmise ajal. Pärast puhastamist võib suurenenud tindiväljund põhjustada mustri kergesti deformeerumist.(3) Puuduvad fooliumimustrid Puuduvad fooliumimustrid on peamiselt põhjustatud düüside ummistumisest. Reeglina tuleb düüsid puhastada pärast masina seiskamist või pärast pidevat tootmisperioodi, kasutades selleks spetsiaalset puhastusvahendit, et vältida ummistumist. Kui otsik on juba ummistunud, tuleb see kohe spetsiaalse puhastuslahusega eemaldada.02 TWODigital Die-Cutting01Introduction to Digital Die-CuttingDigital stants-lõikamine viitab protsessile, mille käigus arvutiprogramm juhib robotkätt, mis on varustatud substraadi mustriga. Selle stantsimismeetodi-eeliseks on selle suur paindlikkus ja külmstantsimise-tehnikana ei põhjusta see servade kokkutõmbumist, tumenemist ega kollasust, mistõttu sobib see väikeste -partiide muutuva mustriga tellimuste tootmiseks koos digitaalsete trükimasinatega. Kasutatavad tööriistad on suhteliselt odavad, mille tulemuseks on madalad kärpimiskulud, ja seadmete turuhind jääb vahemikku 100 000–250 000 RMB, mis teeb investeeringu suhteliselt väikeseks. Mõne väikese ja keskmise suurusega -siltitootjate jaoks on see stantsi-lõikeseade hea valik. Praegu on digitaalse stantsi-lõikeseadme töökiirus vaid 5–8 m/min, mistõttu sobib see paremini väikeste partiitellimuste jaoks. See ei saa{47}}lõigata väga keerulisi mustreid ja seda kasutatakse peamiselt prototüüpimiseks. Seetõttu on digitaalsel stants-lõikamisel teatud piirangud.02Digitaalse stantsi-Lõikamise(1) Levinud probleemide analüüs-Lõikamine(1) Stantsi-lõikamisviga Digitaalne stantsi-lõikeseade kasutab lõikeasendi määramiseks visuaalseid markereid. Kui markeri suurus on vale või värvikontrastsus on printimise ajal ebapiisav, võib stantsi{56}}andur valesti lugeda, mille tulemuseks on vale joondamine. Trükkimisel tuleb tähelepanu pöörata markerite suurusele ja paigutusele. Üldjuhul peaks marker olema 5 mm x 5 mm, minimaalselt 3 mm x 3 mm. Mingit muud graafikat markeri ümber ei tohi trükkida, et tagada stantsi-lõikemasina täpne positsioneerimine.(2) Mittetäielik stantsi-lõikamine Digitaalse stantsi-lõikamisel kasutatakse substraadi lõikamiseks peamiselt käsitööterasid. Tera eluiga varieerub sõltuvalt materjali kõvadusest. Kui tera muutub tuhmiks, tuleks see õigeaegselt välja vahetada; vastasel juhul võib tekkida mittetäielik{71}}stantsimine. Operaator peab tera seisukorda jälgima ja selle viivitamatult välja vahetama, et vältida mittetäielikke lõikeid.

03 KOLM

Laserstants-Lõikamine01Sissejuhatus laserstantsi-lõikamisprotsessi Laserstants-lõikamine on meetod, mille puhul arvutiprogrammi juhitav laserpea põletab soovitud mustri alusmaterjali pinnale. Iga laserstantsiga-lõigatud sildimuster võib olla muutuv ja lõigata saab väga keerulisi mustreid, näiteks maailmakaardi väljalõikamist. Lisaks töötavad laserstants{7}}lõikamisseadmed suurel kiirusel; tavaliste mustrite puhul võib see jõuda kiiruseni kuni ligikaudu 120 m/min. Laserstantsi{10}}lõikamise üheks oluliseks puuduseks on see, et laser tekitab soojust. Pehmemate ja õhemate kilematerjalide lõikamisel võivad siltide servad kokku tõmbuda või kollaseks tõmbuda. Peale selle on laserstantsi{13}}lõikusseadmed kallid, ulatudes tavaliselt mitmesajast tuhandest miljoni jüaanini, ja mõned tipptasemel{14}seadmed on veelgi kulukamad. Seetõttu võib mõne väikese ja{16}}keskmise suurusega etikettide ettevõtte jaoks olla sellistesse seadmetesse investeerimine üsna keeruline.02Levinud probleemid laserstantsimisel-Lõikamine ja analüüs(1) Läbilõikamine või ebapiisav lõikamine Laserpea võimsus määratakse enne lõikamist. Kui laseri võimsus on liiga madal, ei lõika see materjali läbi; kui võimsus on liiga suur, võib see materjali läbi lõigata või isegi täielikult lõigata. Seetõttu on oluline enne stantsiga-lõikamist testida ja määrata sobiv lõikevõimsus. Ka lõikevõimsus peab vastama kiirusele. Kui seadmete kiirus suureneb pärast võimsuse seadistamist, võib võimsus vajada veidi reguleerimist, üldiselt veidi suurendades. Ja vastupidi, kui kiirus väheneb, võib osutuda vajalikuks võimsust veidi vähendada. Konkreetsed kohandused peaksid põhinema tegelikel tingimustel ja kui mõju on tühine, ei pruugi korrigeerimine olla vajalik.(2) Liiga paksud või liiga õhukesed joonedKui mustri jooned on stantsimise ajal{29}}liiga paksud või liiga õhukesed, on selle põhjuseks sageli ebaõige fookuse reguleerimine. Sellistel juhtudel peatage masin ja reguleerige fookus nii, et jooned vastaksid kujundusnõuetele, enne kui jätkate lõikamist.(3) Moonutatud mustridKui laseriga lõigatud mustrid on moonutatud, kontrollige esmalt, kas arvutiprogrammis pole probleeme. Kui probleem püsib, kontrollige pärast arvutiprogrammiga seotud probleemide välistamist, et mehaanilised komponendid ei ole lõdvuse või liigse vibratsiooni suhtes. Üldiselt on arvutiprogrammiga seotud probleemid tõenäolisemad ja neid saab lahendada arvuti taaskäivitamise või selle läheduses tugevate häirete allikate kontrollimisega.