Võrgu kaugus - sõeltrüki kvaliteedikontrolli võti
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Nagu me kõik teame, mõjutab ekraani trükkimise kvaliteeti paljud muutujad ja võrgu kaugus on üks tähtsamaid tegureid. Enamikul juhtudel on trükkimise kvaliteedi- ja registreerimisprobleemid enamasti tingitud võrgusilma ebaõigest reguleerimisest või mõningastest kohandustest, et kompenseerida silma ebamugavust.
Raudteede kaugus, mis on sõeltrükkplaadi ja aluspinna pinna vaheline kaugus. Sõeltrükkimisel, et vältida ekraani kleepumist substraadile, peab sõeltrükkplaadi ja aluspinna vahel olema teatud kaugus. Kui ekraan on liimitud aluspinnale, mõjutab see tõsiselt trükikvaliteeti. Võrgusilma kaugus on selle probleemi tõhusaks ületamiseks, nii et ekraani saab kraapida kraapides ainult aluspinda. Kui kaabits on kraapitud, siis ekraani tagasilöök. Ekraani ja aluspinna eemaldamine toimub koheselt, et vältida nähtavust lohistades ja tahkudes.
Lisaks tuleb õigesti mõista "tagasilöögi kaugust". Sõeltrükis on see tihedalt seotud võrgusilma kaugusega, kuid erineb võrgusilma kaugusest.
„Rebound distance“ (tagasilöögi kaugus) tähendab kaugust, mida ekraan liigub aeglaselt pärast kaabitsa kraapimist. See toimub trükkimise alguspunktis ja ilmub ainult kaabitsa kraapimisprotsessi ajal. See tagab, et ekraani saab kiiresti põrkuda ja aluspinnast eemale minna. .
Üldine võrgusilma kaugus sõeltrükis on 9,5-12,7 mm, kuid see on mõistlikum ja rohkem kasutatakse 1,5-3,0 mm. Võrgu kaugus on toonud trükikvaliteedile ja registreerimisele palju probleeme, nii et võrgusilma kaugus peaks olema võimalikult väike. Mõnede toodete suurema täpsusega trükkimisel määrab ekraani deformatsiooni lubatud hulk otse võrgusilma suuruse. Elektroonilise toote trükkimisel kipub roostevabast terasest sõelade võrgusilma vahekaugus olema väiksem, umbes 0,1-0,2 mm.
Seega, olenemata sellest, kas see on trükitud graafika või tekstiil, on võrgusilma kaugus parameeter, mis väärib erilist tähelepanu. Kui võrgusilma kaugus on sobimatu või ebajärjekindel, tekitab see trükile tarbetuid kaotusi ja seda tuleb hoolikalt kontrollida.
Oluline seos positsioneerimisega
Mitmevärvilistel ja neljavärvilistel trükkidel tuleb värviregistreerimist hästi käsitleda ning võrkude vahekaugusel on registreerimisel oluline roll. Rangelt öeldes ei ole võimalik trükiseid ja originaali täielikult võrgusilma juuresolekul teha, mis on tingitud ekraani teleskoopilisest deformatsioonist trükiprotsessi ajal. Mida suurem on võrgusilma kaugus, seda suurem on tera rõhk ja mida suurem on ekraani venitus, mille tulemuseks on põhimiku nihkumine. Võrgu kaugus on väike, mis võib olukorda teataval määral parandada. Seetõttu on vaja pildi nihke vähendamiseks valida võrgusilma võimalikult väikeseks. Mõnede suurema registreerimistäpsusega väljatrükkide puhul on soovitatav, et võrgusilma kaugus oleks 1,5 mm ja maksimum ei tohiks ületada 3 mm.
Kui võrgusilma kaugus suureneb, tekib palju probleeme. Kõigepealt, et tagada sõela kokkupuude substraadiga ja tint üle viia, suureneb tera rõhk paratamatult ja tera mõlemale otsale rakendatav jõud on tingimata suurem. Mida pikem on raami suhtes, seda pikem on see nähtus. Sel viisil suureneb mitte ainult mustri deformatsiooniaste, vaid ka tõsine mõju trükikvaliteedile.
Lisaks on mõnikord trükitud muster viltune ja piklik, mis on osaliselt tingitud võrgusilma kauguse probleemist, aga ka mustri asendist, tera pikkusest ja tera liikumise suunast.
Oluline on säilitada sõeltrükis ühtlane võrgusilma kaugus. Kui ekraani kaugused on ees, taga, vasakul ja paremal, on vastavas asendis olev pilt nihutatud. Sellisel juhul ei registreerita teist värvi kunagi esimese värviga, olenemata sellest, kui raske operaator töötab. Ilmselgelt, kui printimise erinevaid värve ei ole võimalik registreerida, lammutatakse kogu töö.
Väärib märkimist, et elektroonilise ahela printimisel võib mõnda mustri moonutust eelnevalt kompenseerida arvutusega, kui mustrit ei loeta. Lisaks on mõned tootjad võtnud kasutusele seadmed, mis on võimelised neid probleeme ületama.
Kujutise kvaliteet on kriitiline
Võrgusilma kaugus ei ole sobiv. Trükiprotsessi ajal tuleb tera rõhku suurendada või vähendada, mis mõjutab trükkimise kvaliteeti, mille tulemuseks on halb kopeerimise täpsus, hägusus, mull, kummitus, punktide kadu, halb serva määratlus ja moiré. , muster ei ole täielik ja nii edasi.
Võrgu kaugus ei ole liiga suur ja tekitab muid probleeme. Näiteks peab arsti tera suurendama kaabitsa survet nii, et ekraan suudaks aluspinda puudutada, kuid enne kui ekraan on aluspinnaga kokku puutunud, pressitakse tint ekraani trükipinnale. Kui see on tõsine, peab see olema prinditud muster mustal substraadil või substraadil. Liigne kaabitsa rõhk võib ka trükitud kujutist kahjustada, põhjustades dot deformatsiooni või dot laienemist.
Mida suurem on tera rõhk, seda kiirem on ekraani tagasilöögikiirus pärast printimist, tinti ei saa täielikult substraadile üle kanda, mis toob kaasa moiré, mittetäieliku mustri, joonise, mullide, halva serva määratlemise jne. Riketide printimine.
Teine halva prindikvaliteedi põhjus on ekraani madal pinge ja väike võrgusilma kaugus. Sellisel juhul kortsub ekraan arsti tera kaabitsa ajal, moodustades trükitud materjalile ripples, mis põhjustab lõpuks tõsise pildi moonutuse ja kummitus.
Määrake tindi adhesiooni paksus ja värvus
Tindi adhesiooni ebaühtlane paksus võib olla tingitud järgmistest teguritest: (1) sõel ja substraat ei ole paralleelsed; (2) võrgusilma kaugus, tera ja ekraani pinge on muutuvad; (3) ekraani vahe on liiga suur, põhjustades tera deformeerumise. Kõik need tegurid võivad põhjustada tindi ebaühtlast kleepumist ja lõplik printimine võib erineda.
Väike võrgusilma kaugus võib tagada tindi ühtlase haardumise ja võrgusilma kaugus on liiga suur, mis kipub tekitama tindi ebaühtlust eriti ebaühtlaselt, eriti kaabitsa kahes otsas.
Mõjutavad ekraanide ja kaabitsate vastupidavust
Trükkimisprotsessis kasutatav ekraan, ekraan ja kriimustuskuu on kõik elastsed. Korduva kasutamise protsessis, kui jõud on liiga suur, väheneb nende elastsus või kaob. Kui võrgusilma kaugus on suur, suureneb tindi pigistamise rõhk paratamatult. Sellistel tingimustel nõrgeneb ekraani ja kaabitsa vastupidavus.
Seotud tootmise kiirusega ja tööjõu intensiivsusega
Kui võrgusilma kaugus on liiga suur, väheneb tootmise kiirus. Seda seetõttu, et trükiprotsessi ajal surub arsti tera ekraani aluspinna külge enne, kui tint on sunnitud läbi võrgu läbi substraadi. Selles protsessis saab keele rõhku tarbida ja üle kanda, mis vähendab oluliselt tootmiskiirust. Käsitsi printimisel peab printer kasutama printimiseks rohkem jõudu, mis võib olla eriti väsitav ja mõnikord haavatav.
Tekstiili trükkimine
Tekstiiltrüki vahelisest kaugusest tuleb märkida mitmeid punkte. Tekstiilid on äärmiselt imav substraat, seega on võrgusilma kaugus tavaliselt väiksem kui teistel graafilistel trükistel.
Ideaalne võrgusilma kaugus peaks olema 0,8-1,6 mm. Konkreetsed seaded peavad siiski põhinema sellistel teguritel nagu ekraani pinge, ekraani suurus ja kasutatud tint. Võrgusilma kaugus on väike, samuti võib vähendada trükimasina külge kinnitatud tindi kogust.
Kuna tekstiili trükkimine toimub mitme trükipunkti mitme prindipea abil, on iga trükipositsiooni veebipinna vaheline ühtsus eriti oluline, et tagada üksikute värvide registreerimine ja tindi ühtlane värvitoon. Lisaks, kui soovid printida sama mustrit mitmele rõivale, tuleb võrgusilma kaugust vastavalt muuta, kui rõivaste paksus muutub.
Kuidas vähendada võrgusilma kaugust
Võrgusilma kauguse vähendamiseks peab esimene tuli suurendama ekraani pinget. Ekraani pinge on kõrge, mis võib vähendada võrgusilma kaugust ja suurendada printimiskiirust. Samas on ekraani pinge suurenemise määr piiratud teiste teguritega, kuid vähemalt peab see vastama trükkimise vajadustele.
Tuleb meeles pidada, et mida suurem on ekraan, seda vähem tõenäoline on, et ekraan jõuab kõrgele pingele. Seetõttu tuleb ekraani kaugust arvesse võttes arvestada nii ekraani suurust kui ka ekraani pinget. Üldiselt peaks pinge olema vahemikus 18-25 N / cm, seega ei ole soovitav ekraani pinget lihtsalt suurendada. Lisaks peaks iga ekraani iga ekraani pinge olema järjepidev. Tegelikult on ekraani pinge järjepidevus olulisem kui ise pingutus, nii et ei ole tagatud mitte ainult värvuse ja värvi ületrükkimine, vaid ka tera rõhu järjepidevus.
Lisaks ekraani pingele on veel üks märkimisväärne tint. Tindi viskoossus on seotud tindi reoloogiaga, tindi koostise, tindiosakeste suurusega, pinna pingega ja säilitusajaga. Kui tindi viskoossus on suur, on tindile võimalik lisada mõningaid lisaaineid või kasutada teisi tinti. Ekraani sama pingutuse eeldusel võib tindi viskoossuse vähendamine vähendada võrgusilma kaugust.
Ekraani tehnilised kirjeldused on samuti oluline tegur tindi ülekandmisel. Mida väiksem on sõela võrgusilma pind (nt võrgusilma läbimõõt 27-31 μm), seda vähem on vaja tinti ja substraadi pinda eemaldada. Mida väiksem on nõutav jõud, seda väiksem on võrgusilma kaugus.
Aluspinna pind on ka tegur, mis mõjutab tindi ülekannet ja väljaprintimist. Ekraani ja tindi neelava aluspinna pind on suhteliselt lihtne eraldada. Tekstiili pinnal on tugev neeldumisvõime, nii et ekraan on substraadist kergesti eraldatav, mistõttu tekstiiltrüki kaugus on väiksem kui teistel piltidel. Aluspinna pinna pinged mõjutavad tindi pindenergiat, mistõttu mõjutab see trükkimist.
Muud tegurid, mis määravad võrgusilma kauguse, on ekraani suurus, tera pikkus (ekraani suhtes), trükitud mustri suurus (ekraani suhtes) ja mustri tüüp (tahke muster ja mitte-tahke muster, mis vajab suuremat ekraanivahemikku).
Mõnda neist teguritest saab muuta, samas kui teisi ei saa muuta. Igal trükil on oma spetsiifilised printimistingimused ja me peame mõistma, et on oluline reguleerida võrgusilma kaugust erinevates trükitingimustes. Tööprotseduuride standardiseerimisel ja hiljuti ostetud materjalide avastamisel on tagatud, et eelmine versioon ja kasutuselevõtt on võimalik võimalikult kiiresti lõpule viia.
Võrgu kauguse mõõtmise meetod
Võrgusilma kauguse standardiseerimiseks ja määramiseks on kaks võimalust. Paljudel automaatsetel trükimasinatel ja mõnel käsitsi sõeltrükimasinal on vastavad võrgudevahelise reguleerimise funktsioonid. Probleem seisneb selles, et enamikku neist saab vaid ligikaudselt korrigeerida. Vaid vähesed tipptasemel seadmed on varustatud loetava valimisnupuga, mis võimaldab kuvada võrgu kaugust digitaalselt. Seetõttu on enamikul juhtudel operaatori ülesanne kohandada.
Praktikas on operaator uurinud mõningaid meetodeid ja meetodeid võrgusilma mõõtmiseks ja kontrollimiseks. Lihtsaim viis on asetada seib trükkimislaua neljale nurkale pesuriga ja seejärel asetada ekraan neljandale. Aluspindadel kasutatakse erinevaid võrgusilindreid. Selleks on võimalik teha ka mõned paksud ja õhukesed tihendid, et rahuldada erinevate võrgusilma kauguste vajadusi, ning tagada võrgusilma täpsuse täpsus. Teine lihtsam meetod on mõõta vahemaa ekraani põhjast laua- või vaakumtabeliga, kasutades joonlauda või kiilu.
Kui teil on loetava valimisega ajakirjandus, saate lugeda netokauguse väärtust otse, mis on muidugi kõige mugavam. Kuid nagu eespool mainitud, on enamikul juhtudel vajalik käsitsi reguleerimine. Kui võrgu vahekaugus on valesti reguleeritud, on probleem suhteliselt suur. Viimane võimalus sõeltrükkide operaatoritele on kasutada mehaanilist võrgusilma mõõturit. Asetage mõõteriist ekraani pinnale, nullige tabel ja vajutage seejärel aeglaselt, kuni ekraan puudutab aluspinda. Arvesti näidatud väärtus lahutatakse ekraani paksusest. Erinevus on siin võrgu kaugus. Mõõtmine võrgumõõturiga, kui meetod on õige, on tulemus täpsem. Seda tüüpi arvesti puhul tuleb enne iga mõõtmist lähtestada ning samal ajal on ekraanil piiratud liikumisruum. Seetõttu ei ole selles mõttes mõningate trükipresside puhul sellise mõõtevahendi kasutamine väga mugav. Seni on sõeltrüki tööstusel siiski ainult üks selline mõõtevahend.
On teatatud, et US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) on hiljuti kasutusele võtnud tõhusama võrgu kauguse mõõtmise vahendi, elektroonilise mõõtevahendi, mis suudab tuvastada mis tahes koha vahekaugust ekraanil kiiremini ja täpsemini. Mõõteriist on mugav kasutada ja kuvada võrgusilma väärtust igal ajal, nii et operaator saab kiiresti lõpetada ülemise versiooni silumistööd.