Plaadi joondamise korrigeerimine ja kogemus
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Välismaal arenenud juhtimises on tootmiskulude kontrollimise üks olulisemaid aspekte nn pressitegemise aja kontroll. Selle nn trükkimise ettevalmistusaja kolm peamist osa on trükimasina seadistamine, trükivärvi värvi korrigeerimine ja asukoha korrigeerimise ajastus. Positsiooni korrigeerimise töö kiirus mõjutab otseselt kogu trükipreparaadi ettevalmistamise aega. Trükkimise ettevalmistusaja pikendamine tähendab tühikäigu trükkimisseadet, mis tähendab, et trükikulu suureneb. Seetõttu on vaja arutada, kuidas kiiresti ja täpselt reguleerida plaadi registreerimist. Allpool käsitleme mõningaid plaadi joondamise parandustoiminguid (edaspidi "kooli väljaanne") trükkimise ettevalmistamisel ja selle tõhususe parandamiseks.
Koolitöös tuleb arvestada kahte tegurit. Üks neist on südamiku (graafilise osa) paigutamine substraadile ja teine on versiooni ja versiooni vaheline registreerimine (mis hõlmab ka printimist printimise esikülje ja tagumise osa vahel). ).
Esiteks trükiplaadi asukoht graafilises osas.
Plaadi südamiku paigutamine aluspinnale on esimene samm õige kalibreerimise puhul.
Südamiku nn positsioneerimine on tegelikult graafika paigutamine substraadile trükiplaadile, mis vastab nii ületrükkimise kui ka pressimisjärgse töötlemise nõuetele. Meie tavalisemate trükiste puhul trükitud trükitud osad on trükitud aluspinna pinnale täielikult ning valmistoodangu nõuetele vastamiseks peavad olema marginaalid, mis vastavad ka mõne pressimisjärgse töötlemise erinõuetele.
· Erinevate plaatide ja substraatide puhul peab südamiku paigutus järgima järgmisi põhimõtteid:
1. Trükkimise järelmeetmete täitmiseks (lõikamine, sidumine jne) on võimalik teostada täpselt ja sujuvalt, välja arvatud juhul, kui see ei ole lubatud, vajab üldjuhul põhipiiri (joonise punktiirjoon) ja aluspinna serv (joonis 1 paks must joon) Paralleel.
2. Kui südamik on väike ja põhimik on suur, peab südamik olema tsentreeritud substraadile üles ja alla, vasakule ja paremale.
3. Kui südamik on suur ja aluspind on kompaktne, tuleb garanteerida vähemalt graafiku serva lõikepikkus (punane nool joonisel 1 viitab lõikekaugusele).
4. Nurgaplaatide puhul trükitakse kõik neli nurka ja suu suurus on sama. Kui ei ole garanteeritud, et kõik neli nurgariba on trükitud, saab karniisi suurust asjakohaselt vähendada, ilma et see mõjutaks karniisi kujutise selgust, nii et kõik tõmbe nurgad on trükitud.
5. Trükitud graafika omaduste ja ofsettrükiprotsessi omaduste kohaselt peab trükitud pea või trükitud lehe positsioneerimisserv olema võimalikult suur ning jala või paigutatud serva mittejälgitav külg või trükitud leht. lehed peaksid olema väiksemad.
6. Südamiku õige asendi tagamise eelduseks on vaja tagada, et värvi ja värvi vaheline viga ei ületaks 0,1 mm mitme värviga väljatrükkide puhul ja tagantprintimine ei tohiks ületada 0,5 mm.
· Tegelikes tootmisoperatsioonides on lisaks rangetele tellimustele järgmised kaalutlused:
1. Tegelik trükitud paber ei suuda täielikult tagada, et paberi servad on lõikamispõhjuste tõttu täiesti puhtad (st lõikamisuurus on kõrvale kaldunud). Seega, kui me positsiooni korrigeerime, peaksime tegema südamiku sobiva liikumise reeglisse vastavalt paberi suuruse vea astmele.
2. Kui südame trükitud versiooni asendis on graafiline tekst, eriti trükkimine, proovige tõmmata plaadi süda. Selleks on kaks eelist. Üks on tagada, et pildi osa saab printida nii palju kui võimalik; teine on tõsise versiooni tõttu pildiosa kahjustuste vähendamine.
3. Mõnede spetsiifiliste sidumisnõuetega toodete puhul tuleb seda hoolikalt analüüsida. Näiteks, nagu on näidatud joonisel fig 2, nõuab joonis 2 ja 2 esimesed sammud, et lõpetada sidumine, mis nõuab meid kauguse a ja kauguse b seadistamiseks. Joondust korrigeeritakse, kui plaat korrigeeritakse, või a on veidi väiksem kui b (kui a on suurem kui b, siis vasakpoolne serv volditakse B juures 2 korda, mis võib põhjustada raskusi sidumisel).
Eelnevalt tutvustasime lühidalt mõningaid küsimusi, millele tuleb trükiplaadi kalibreerimisel tähelepanu pöörata. Tuuma asukoht substraadil peaks olema hästi teada.
Trükiplaadi värvi ja värvi ning esi- ja tagakülje trükkimine on tegelikult sama, mis trükiplaadi aluspinnale paigutamine. Trükiplaate on vaja tõmmata ainult etteantud trükiplaadi positsioneerimisasendisse (või kasutada muid viise, järgnevad on toodud), see artikkel ei ole enam arutatud.
Teiseks, kooli versiooni tegelik toimimine.
Kooli versiooni toimimine näib olevat väga lihtne küsimus. Paljud inimesed arvavad, et see on vaid kvalifitseeritud protsess. Enamik ettevõtjaid on sageli kapteni vaatenurgast. Vähesed inimesed on selles osas koolitatud. Asukoha korrigeerimiseks on palju võimalusi. Paljud inimesed arvavad, et olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, korrigeerige lihtsalt olukorda. Tegelikult usub autor, et on olemas ainult üks korrektne idee ja õige idee saab selle kiireks ja täpseks muutmiseks kasutada. Asendi korrigeerimine ja vale või ebaregulaarne korrektsioonimeetod on sageli töö keskel, mõjutades töö tõhusust ja isegi põhjustades tarbetuid kvaliteediprobleeme. Räägime sellest, kuidas plaadi parandust kasutada.
** See, kuidas me tihti kasutame plaadi asendi reguleerimiseks (tegelikult suhteline asend plaadi ja aluspinna vahel) on:
1. Top lehe toimimine. See tähendab, et plaadi telgsuunalist asendit reguleeritakse plaadi plaadi mõlemas otsas olevate ülemise plaadi kruvidega.
2. Tõmmake plaadi töö. Plaadi ringikujulist asendit reguleeritakse plaadi kruvidega (mida nimetatakse ka plaadi kruvideks) plaadi plaadil.
3. Külgmõõturi reguleerimine. Kõigi pressplaadil olevate värviplaatide aksiaalset asendit (substraadi suhtes) korrigeeritakse samaaegselt külgmõõturite asukoha muutmisega.
4. Eesmine reguleerimine. Kõigi pressplaadil olevate värviplaatide ümbermõõdu asendit (substraadi suhtes) reguleeritakse eesmise klapi eesmise ja tagumise asendi muutmisega. Selle reguleerimise ulatus on üldjuhul väike, mitte üle 0,3 mm ning autori kogemus töö käigus ei toeta plaadi suhtelise asendi reguleerimist esilaiuse reguleerimise teel.
5. Reguleerimismehhanismi reguleerimine. Üldiselt on reguleerimismehhanism üldjuhul saadaval kahevärvilistel või enamatel trükimasinatel ning reguleerimine on lihtne, kiire, täpne ja intuitiivne, kuid üldiselt on reguleerimisvahemik väike (telgsuund on üldiselt ± 0,4; ± 0,2), mis on trükitud. Kui versiooniviga on suur, sõltub see ülemisest plaadist ja reguleeritavast tõmbeplaadist. Reguleerimismehhanismil on aksiaalsed ja ümbermõõtmega reguleerimismehhanismid ning tänapäeval on ka suure kiirusega mitmevärvilisel masinal plaadi kaldenurga reguleerimismehhanism (kuigi selle reguleerimismehhanismi reguleerimisvahemik on üldiselt väga väike, ainult 0,1 mm). Ülaltoodud toiminguid teostavad peamiselt käsiratas või konsool.
6. Laenake trummel. Trükiplaadi ümbermõõt asetsevad paralleelselt, muutes plaadi silindri ja trumli otsa jõuülekande suhtelisi asendeid. Kui trükiplaadi ringi asendit tuleb oluliselt muuta ja tõmbemehhanism ei ole võimeline või kui joonistusmehhanismi reguleerimine on aeganõudvam ja häirivam, kasutatakse tavaliselt laenuvõturulli.
Üldiste trükiste puhul korrigeeritakse seda esmalt (jäme reguleerimine) katse trükkimisel ülemise plaadi ja plaadisilindri trafarettkruvi abil. Kui trükiplaat on reguleerimisvahendiga reguleeritava vahemiku piires, kasutatakse tooni uuesti. Seade on häälestatud (peenhäälestus).
** Üldiselt on koolitööks mitu etappi:
1. Esmalt reguleeritakse külgmõõturiga trükitud materjalide ümbermõõtasendit substraadile. Üldiselt tehakse töö pärast eelmise trükipartii printimist ja järgmine trükkimise partii kohandatakse vastavalt aluspinna suurusele enne printimise alustamist. Seda ei ole vaja kalibreerimisprotsessi ajal liigutada, kuid kui sellega kaasneb kõigi trükiplaatide plaatide aksiaalse asendi samaaegne tõlkimine, on külgmõõturiga väga mugav ja kiire reguleerimine.
2. Protsessi trükkimine.
3. Suure erinevusega trükiplaatide puhul on teostatud laenurulli töö (plaadi silindri pind on mastaapitud). Uuringu printimise tulemuste kohaselt teostatakse trükiplaadi esimene kalibreerimine vastavalt printimise reeglistikule. See korrigeerimine toimub tavaliselt joonistamise ja pealekandmise abil. Loomulikult on viga suhteliselt väike ja seda saab kohandada otse kohandamismehhanismi kaudu.
4. Korrake testtrüki. Kui paigutus on endiselt väga erinev, korrake kolmandat sammu.
5. Kuni plaatide vaheline viga on suhteliselt väike (plaadi muutmise mehhanismi reguleerimisulatuse saavutamiseks), reguleeritakse plaati reguleeriva mehhanismiga täpselt.
6. Kui trükiplaadi paigutus trükitud tootele ja plaatide vaheline kaugus saavutab trükkimiseks vajaliku trükkimise täpsuse, saab värvi korrigeerida või printimist saab alustada pärast värvikorrektsiooni.
** Eespool mainitud kooli kalibreerimisoperatsioonides on trükiplaadi asendite korrigeerimine sammude 3 ja 4 puhul aeganõudev. Järgnevalt selgitame seda protsessi, kasutades kahevärvilist prinditööd näiteks:
A-pildi omadus on, et punane plaat ja must plaat on paralleelsed ja valesti joondatud. Selline olukord on kõige lihtsam parandada. Erinevus reeglil olevate plaatide ja tegeliku plaadi pikkuse vahel on sama. Lihtsalt vabastage trafarettkruvi punase plaadi juures ja tõmmake plaat vastavale pikkusele. Lõpuks pingutage kõik pingutuskruvid, mis on kergelt tõmmatud, seejärel keerake kruvid suu keskele. (Teine juhtum on see, et plaadid on aksiaalselt paralleelsed ja nihutatud. Nagu A puhul, nii kaua, kuni vastavate positsioonide ülemise plaadi kruvid on lahti lastud, saab ülemise plaadi kruvisid liikuda vastavalt kaugusele, mis on näha plaat).
Märkus: 1. Keerake kruvi lahti otsast pikemaks kui plaadi tegelik pikkus ja proovige lahti nii palju kui võimalik, et vältida plaadi ja plaadi silindri vahelist hõõrdumist, põhjustades seega taldrik. Veniv deformatsioon; 2. Kui kahe värvi vaheline kaugus on suhteliselt suur, siis pärast kruvi lahtiühendamist eraldatakse trükiplaadi vasak- ja parempoolsed otsad (aksiaalsuunalise suuna ja suuna kõrvale kaldumise korral) ühe millimeetriga. Vahetult tõmmake plaat (see tähendab, et te ei saa tõmmata otsa ja seejärel tõmmata teist otsa), et vältida plaadi suurt libisemist plaadi silindril. 3. Kui trükkimisplaadi aksiaalne paralleelne reguleerimine ja paralleelne reguleerimine paralleelselt tuleb korraga läbi viia, tuleb esmalt tõmmata ülemine plaat ja tagumine plaat. See on põhimõte, mida autor nõuab töös, mis võib tõhusalt vältida paralleeltrükiplaate. On vilt. 4. Iga plaadi pinge peaks olema järjekindel. 5. Eespool mainitud ja järgnevatel joonistamistoimingutel on trafarettkruvi plaadi hoidiku mõlemal küljel paiknev plaatide pingutuskruvi vahepealse pingutuskruvi asemel.
B-pildi omadus on see, et suu vasakul küljel on nurkjoon põhimõtteliselt registreeritud ja ülejäänud reeglijooned on suured või väikesed kõrvalekalded. Me võime ette kujutada võlli või ringi keskpunkti. Asendi parandamisel laske plaadil pöörata piki seda telge. Oletame, et suu vasakus alumises nurgas on see telg ja vabastage kõik punase versiooni tõmbeplaadid. Kruvi (parempoolne ots ei saa olla lahti), tõmmake kõigepealt ülemise plaadi kruvi vasakpoolne ots paremale paremale vahele ja seejärel tõmmake vastav kruvi serva ja tõmmake lõpuks veidi kruvi ja suu samamoodi nagu A kruvid.
Märkus: 1. Asetage kindlasti vastava asendi aksiaalne asend ja seejärel reguleerige ringi suunda, sest trükiplaat on veidi suu ja suu vahele ja üldiselt ei deformeeru. Kui trükiplaat on üleval ja seejärel teostatakse tõmbamisoperatsioon, ei ole trükiplaadi ümbermõõdu suund kergesti deformeeruv. 2. Ülemise plaadi kaugust ei saa määrata nurga erinevusega. Sest, nagu me just mainisime, on parandusprotsess justkui plaat pöörleb ümber keskme ja vahemaa kruvi ja ülemise plaadi nurga vahel erineb ringi keskpunktist. Seetõttu ei saa nurgas paikneva kauguse erinevust otseselt edasi anda. Ülemine plaadi kruvid on korrigeeritud samal kaugusel. Juhuslikult on plaadi ümbermõõtviga vastavas asendis täpselt sama, mis ülemise serva pikkus, ja üldiselt peame töös rohkem tõmbama. 3. Mida suurem on plaadi viltus, seda suurem peaks plaadi pikkus (ülemine) olema suurem kui keskmises (nurgas) näidatud viga (üldjuhul tuleks seda suurenenud vahemikku pidevalt koguda kogemuste kogumise teel). 4. Kui trükiplaadi ümbermõõtviga on alla 0,5 mm, võib kasutada ülemist plaati ja rippplaati saab otse suhtelisse asendisse tõmmata. Kuna trükiplaadi viltusaste ei ole väga suur, tõmmake see otse. Kaldplaati on võimalik sirgendada, sel juhul ei toimu ülalkirjeldatud plaadi deformatsiooni.
C-pilt on natuke keerulisem ja kõik reeglid on valesti paigutatud, kuid me võime ka mõelda punase versiooni kõrvalekaldena, mis toimub vastupäeva. Pärast analüüsi leiti, et korrigeerimisprotsessis tuleb punase vasaku otsa veidi tõmmata ja punase parema otsa suu poole tõmmata. Vastavalt meie analüüsile B, kui plaat on tugevalt kaldu, tuleb ülemine plaat kõigepealt tõmmata. Konkreetsed sammud on kõik plaadi pingutuskruvid, välja arvatud kruvid, mida tuleb tõmmata (lõualuu vasakpoolsesse otsa ja paremasse otsa). Pärast ülemise plaadi suu ja väikseima asendiga tõmmake plaat välja. Kui joonistus on lõppenud, peate viivitamatult pingutama kõik plaadil olevad kruvid.
See on trükiplaadi registreerimisel tülikas olukord, eriti kui trükiplaadi viltuse aste on suhteliselt suur, peamine põhjus on see, et ülemise plaadi kogus ei ole hästi kindlaks määratud. Kui palju on suu ülemine osa? Kui palju see lohistatakse? Pidage meeles järgmist valemit: lohistage plaadi ülemine kogus + ülemine plaat versioon = suu tõmbeplaadi kogus + lohistage plaadi kogus
Üldiselt on plaadi kogus hästi kindlaks määratud, kui plaadi viltusaste on integreeritud trükitud reeglistikust (siin on teatud kogemus). Aga ülemine plaat? Ehkki me ei suuda otseselt kindlaks määrata lisandite kogust, saame esialgu hinnata vasaku ja parema kaldu osakaalu. Sellele suhtele tuginedes saame hõlpsasti arvutada ülemise plaadi koguse. See protsess tundub keeruline. Tegelikult saate pärast oskuste omandamist arvutada nelja plaadi vead ühe või kahe minuti jooksul.
Eespool mainitud olukorrad on vaid mõned tüüpilised näited positsiooni korrigeerimisest meie igapäevatöös. Tegelikult on see, mida me igapäevases töös kokku puutume, sageli, kui need olukorrad kokku segunevad. Me oleme tööl. Niikaua kui analüüsite trükiplaadi paralleelse kõrvalekalde suurust (kogus on otseselt nähtav trükitud tootest), on kaldu suurus suur (kohtuotsus on sageli oluline). Seejärel saate kombineerida ülemise plaadi koguse ja kombineeritava plaadi kogus, kuid pöörake tähelepanu põhimõttele, et esmalt tõmmatakse tagasi.
A, B, C reguleerimine peaks pöörama tähelepanu probleemile, see tähendab, et kruvi pingutamisel ärge kasutage jõudu ja pingutusplaadi tugevus on sama (iga plaadi plaat peaks olema sama, iga värv peab olema sama, iga värv plaat Kruvide pinged peaksid olema üksteisega samad.
Kui eelpool mainitud algne korrigeerimine on lõppenud, see tähendab, et pärast katse printimist on trükitud toote graafiline prinditõrge väiksem kui reguleerimismehhanismiga reguleeritav vahemik, saame kasutada plaadimehhanismi täpselt reguleerimiseks . . (Tegelikult ei ole paljudes kodumaal toodetud vanamoodsates trükipressides reguleerimismehhanismi või see on kahjustatud, nii et seda reguleeritakse täiendavalt käsitsi joonistamise ja ülemise printimise abil). Selline korrigeerimine on üldiselt lihtne ja intuitiivne, nii et seda ei kasutata liiga palju.
Kolmandaks, nõuanded koolitöö kiirendamiseks:
1. Kui trükikoja trükitööd ei ole aastaringselt muutunud (näiteks paljud tootjad, kes printivad peamiselt raamatuid ja perioodilisi väljaandeid ning trükitoodete liigid on aastaringselt väga monotoonsed), võite joonistada jooni plaadi silindri rull standardina, iga kord printimisel. Tõmmake plaadi esiküljel plaadi nurgale laiendusjoon, et järgida rulli tõmmatud võrgversiooni. Sel moel ei ole viga ringikujulises suunas tavaliselt suurem kui 0,5 mm. Kui plaat on positiivne, saab selle prinditöö lõpuleviimiseks automaatse või käsitsi reguleerimise mehhanismiga otseselt korrigeerida.
2. Ülemine plaadi printimisel pöörake tähelepanu pingutuskruvi lahtiühendamisele kahe kuni kolme mutrivõtmega (vastavalt tihe plaadi kogemusele), kinnitage plaat plaadile ja pingutage plaat kergelt kruviga. Seejärel kinnitage kruvi plaadi suudme ääres (lihtsalt selleks, et tagasi saada algasendisse). See võib tõhusalt vältida plaadi liigutamist suu suhu suunas umbes 0,5 ~ 1 mm pärast igat plaati ülespoole ja plaadi vajutamisel tõmmatakse plaat tõmmatud suunas tagasi.
3. Enne ülemise plaadi kasutamist pöörake tähelepanu plaadi tsentreerimisele plaadi suudme külge ja kasutage pistikut, et reguleerida ülemise plaadi kruvi suu küljel 0,3 mm kaugusele külje külgseinast. trummel. Tsükli viis realiseeritakse); kui plaat on plaadil, siis plaat on plaadi keskel oleva plaadi keskel (mudel, millel on positsioneerimisnupp, võib asuda otse ja mudel ilma tihvtita võib tõmmata reegli suu keskele) Pikendage pikendus nii, et pikendusjoon oleks joondatud klipi või eelnevalt leitud ja tähistatud keskjoonega. Ülaltoodud operatsioon võib tõhusalt kontrollida trükiplaadi algasendi viga, kui see on masinal, ja võib põhimõtteliselt tagada, et ülemise plaadi töö ei toimuks suu asendis. Kui plaat on kaldu, piisab lihtsalt ülemisest plaadist.
4. Kui masina kõigi värvirühmade plaate tuleb sünkroonselt reguleerida, on mõnikord võimalik seda teostada, reguleerides esilaterna esi- ja tagapositsioone. Kuid me ei toeta seda vanamoodsates trükimasinates, sest vanamoodsate kodumajapidamiste trükimasina esilaterna reguleerimine on sageli väga tülikas ja tundub, et see säästab probleeme. aega. Kui mõnel juhul tuleb seadistamiseks kasutada eesmist gabariiti, tehke pärast selle printimise lõppu rekord ja reguleerige see tagasi algasendisse, et vältida segadust tööasendis.
5. Kui plaadi suu muutub, tuleb eelreguleerimiskruvi enne plaadi ette reguleerida. (Kui plaat peab olema suurem kui eelmine, siis on see plaadil enne plaati. Kruvi reguleeritakse vastavalt sellele (see tähendab, et lõualuu pingutuskruvi on eelnevalt reguleeritud).
6. Kui kohtumine on veidi registreeritud ja suu ei ole paigaldatud (või kui suu on kaetud ja ots ei ole seatud), siis saab seda võimalikult täpselt pingutada, pingutades kruvi vastavas asendis. kvaasi.