Värvierinevuse kontrollimise meetod
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Igapäevases trükitootmisprotsessis on trükitööstuse töötajatele alati probleemiks olnud trükivärvi järjepidevuse säilitamine. Paljud trükifirmad on kogenud tõsiseid õnnetusi, mis on tingitud trükitud toodete värvierinevusest, klientide kaebustest ja isegi tagastamisest. Selleks uuritakse käesolevas artiklis, kuidas kontrollida trükiprotsessi ajal toote värvi järjepidevust.
Luua heli värvihaldussüsteem
On hästi teada, et trükiprotsessis ei ole võimalik täielikult vältida kromaatilist aberratsiooni. Võti on see, kuidas reguleerida kromaatilist aberratsiooni mõistliku vahemiku piires. Trükkimisprotsessi esimene samm toote värvikontrolli kontrollimiseks on luua täiuslik värvihaldussüsteem, et operaator saaks aru kvalifitseeritud toodete standarditest, sealhulgas kahest järgmisest punktist.
1. Määrake kliendiga toote värvi ülemine ja alumine piir
Kui me toote esmakordselt toodame, peaksime seadma toote värvi standardse ülemise ja alumise piiri ning seadma selle „standardse tõendina” pärast seda, kui klient proovi pitseerib. Tulevikus toodetakse standardse tõendi standardvärv (mis võib olla ka esimene tootenäidiste partii) ja värvi kõikumine ei tohi rangelt ületada standardi ülemist ja alumist piiri. Teisisõnu kinnitage eelnevalt kliendiga värvierinevuse vahemikku ja tagage tootjatele mõistlik värvivahemik, tagades samal ajal toote värvi järjepidevuse, nii et toote värvitandard oleks töökindlam. Ärge järgige partii proovi iga kord, kui seda toodate. See toob kaasa rohkem trükipartiid, seda rohkem on toote värvierinevus, erinevus on tuhat miili.
Lisaks tuleb märkida, et kliendi plommide „standardtõendid” tuleks perioodiliselt välja vahetada, et vältida pikka aega tekkinud kõrvalekaldeid standardtõendite ja tegelike trükitud toodete vahel.
2. Parandada esimese ja viimase elemendi allkirjastamise, kontrollimise ja proovivõtmise süsteemi
Kui soovite värvitandardite rakendamist täiendavalt kindlustada, peaksite toote tootekontrolli süsteemi ja inspekteerimiskvaliteedi registrisse lisama ka toote värvi kontrollpunktid, et töökoja juhid saaksid kontrollida toodete värvi erinevust ja sobimatuid tooteid ei määrata. Vastu võetud. Samal ajal peaksid töökoja juhtkonna töötajad ja käitajad samuti tugevdama ülevaatust ja proovide võtmist, et tagada, et tooted, mis ületavad mõistliku värvivahemiku, oleksid tootmisprotsessi ajal õigeaegselt avastatud ja töödeldavad.
Trükikontrollitehnoloogia arenguga on värvide erinevuse tuvastamise seadmete täpsus oluliselt paranenud. Tingimuslikud trükifirmad saavad digitaalsete värvierinevuste saavutamiseks kasutada asjakohaseid värvierinevuse seadmeid.
Varustatud trükitud standardvalgusallikaga
Mõned trükifirmad ei kasuta trükitud standardvalgusallikaid, mis toob varjatud ohtu trükitud toodete värvikontrollile. Valgusallika all oleva toote värvus öösel vahetuste ajal erineb päevavalguses päevavalguses täheldatud toote värvist, mis võib kergesti põhjustada erinevusi trükivärvides. Seetõttu on soovitatav, et trükikoda kasutaks valgustamiseks standardset valgusallikat ja vajaduse korral standardvalgusallikat.
Tagage trükivärvi kvaliteet
Trükiettevõtted kogevad mõnikord olukordi, kus tindi värv muutub järk-järgult pärast seda, kui toode on kliendile paigutatud mõneks ajaks, kuid sama nähtus ei ole esinenud trükitud toodete esimestel partiidel. See on tavaliselt tingitud aegunud tintide kasutamisest. Tavapäraste tintide säilivusaeg on tavaliselt üks aasta ja aegunud tintide kasutamine on trükitud toodete hajutamise suhtes kalduvus. Seetõttu peame tindi kasutamisel pöörama tähelepanu tindi säilivusaegale, järgima esmase, esmakordse väljastamise põhimõtet. Lisaks tuleb trükitootmisprotsessis tähelepanu pöörata ka kasutatud tindi lisaaine kogusele. Kui tindi lisandit kasutatakse liigselt, võib see põhjustada ka trükivärvi värvi muutumist. Seetõttu on erinevate tindilisandite kasutamisel kõige parem lisada tindi tarnijaga, et määrata õige lisandite valik.
Pöörake tähelepanu värvi värvide tindi suhtele ja edastamisele
Trükitootmisprotsessis on tihti vaja valmistada kohapeal värvi tinti ja trükikoja juures on tindi värv sageli proovi värvist kaugel. Selle peamine põhjus on see, et tindi suhe on vale. Värvilise värviga tint koosneb erinevatest primaarsetest värvilistest tintidest ja enamik primaarsetest värvilistest tintidest on Pantone'i värvisüsteemid, mistõttu koostame värvitoonid tavaliselt vastavalt Pantone'i värvikaardil esitatud suhtele. Siiski tuleb märkida, et Pantone'i värvikaardi tindi suhe ei pruugi olla täiesti täpne ja sageli on väikesed erinevused. Sellel on teatavad nõuded kasutaja kogemustele, mis nõuavad, et neil oleks tindi värvi suhtes kõrge tundlikkus, mis nõuaks seda rohkem ja rohkem õppida, koguma pidevalt värvi tindikonfiguratsiooni, parandama värvitundlikkust ja saavutama oskuse taseme tindi konfiguratsioonis. . Siinkohal tahaksin kõigile meelde tuletada, et mitte kõik primaarsed tindid põhinevad Pantone'i värvisüsteemil. Värvilise prindivärviga mitte-Pantong värvides ei saa kasutada Pantone'i värvikaardi tindi suhet. Vastasel juhul on väga raske nõutava tindi värvi sõnastada.
Lisaks on paljud trükifirmad varustatud elektrooniliste kaaludega, et tagada täppvärvide suhte täpsus, mida tasub reklaamida (arvestage, et elektrooniline skaala tuleks regulaarselt kalibreerida). Standardiseerimine on üks tähtsamaid meetmeid tööstustoodangu arenguks. Meie lähenemine on salvestada tindi suhe protsessikaardile ja kvaliteediandmele operaatori poolt, kui ta värvi tinti esmakordselt kujundab, et anda põhiandmed järgmise värvi tindi taastamise ajal, tagades samal ajal erinev Erinevate värvi tindi värvi järjepidevus, mis on tehtud vahetuse ja erinevate operaatorite poolt.
Tehke parem plaat
Me kohtame sageli olukordi, kus proovi käigus trükitud toote värv on kliendi poolt esitatud proovi värvist kaugel. Enamik juhtumeid on põhjustatud punktide tihedusest ja suurusest plaadil ning punktide tihedusest ja suurusest proovis. Soovitatav on parandada järgmiste sammude järgi.
Kõigepealt mõõdetakse proovi ekraaniliinide arvu spetsiaalse traadi joonlaua abil, et määrata, kas ekraanile lisatud ridade arv on sama, mis proovi ekraaniliinide arv. See samm on otsustava tähtsusega.
Teiseks on vaja jälgida, kas iga värviplaadi punktvärv on sama suur kui proovi suurus, mis vastab proovi värvile suurendusklaasi kaudu. Kui see on ebajärjekindel, tuleb seda kohandada nii, et see oleks järjepidev või ligikaudne. Tuleb märkida, et kuna punktid pärast printimist suurenevad, on plaadi valmistamisel seatud punktide suurus veidi väiksem kui proovil olev punkt.
Lõpuks täheldatakse, kas trükivärvi toon on kooskõlas proovi värvi värvusega.
Normaaltingimustes võib eespool nimetatud kolm punkti saavutada, trükitud toote värv ja kliendi valimi värv võib olla põhimõtteliselt sama ja erinevus ei ole liiga suur.
Hinnake täielikult pinnatöötlusprotsesside mõju trükitud toodete värvile
Trükiprotsessis tekib sageli selline olukord: trükkimisel on trükitud toote värv ja proovi värv väga sarnased, kuid värv muutub pärast kile pealekandmist oluliselt, eriti pärast seda, kui pind on kaetud mattidega. kile, on värvi erinevus suurem. Seda olukorda ei tohi hoolitseda, eriti tumeda sinise seeria ja punase ja kollase värvuse trükkimisel, on kõige parem teha lamineerimiskatse enne ametlikku tootmist, kohandada trükivärvi vastavalt filmimisjärgsele efektile ja salvestada katmata kile. Hõlbustada hilisemaid tootmisalaseid võrdlusi. Lisaks sellele on kalandreerimisprotsessil suur mõju ka tumeda sinise värviplokkide seeriale, mida tuleb printimisel eelnevalt arvesse võtta.
Pärast kuivatamist erivärvides värvige värvi muutmise seadus
Trükivärvid muutuvad pidevalt. Mõned värvid on esimest prindimisel väga sarnased proovi värvile, kuid need on pärast kuivatamist väga erinevad proovivärvist, eriti kui tindiga tindiga tindiga, näiteks luminestsentssinisega, trükitakse. Olukord on selge, peate trükkimisel tähelepanu pöörama.
Lisaks on tindi koostise tõttu metallvärvid, nagu kuld ja hõbe, monokromaatilised või täpilised tindid, mis on nendega koos valmistatud ja muutuvad pärast kuivatamist. Samal ajal mõjutab vaatlusnurk suuresti trükitud toodete värviefekti. Seetõttu on sellist tüüpi tindiga trükkimisel vajalik eelnevalt teada kliendi vaatluskeskkonda, olenemata sellest, kas see on päevavalguses või valguse all ja püüa olla järjepidev.
Prindiprotsess on dünaamiline tasakaalustamisprotsess, mis põhjustab kromaatilist aberratsiooni iga kord, kui see välja lülitatakse. Seetõttu on trükivärvide ühendamine muutunud oluliseks trükikvaliteedi indikaatoriks. Paljud neist nõuetest on pikaajalised kogemused trükiprotsessis. Loodan, et ülaltoodud ideed aitavad tööstuse eakaaslastel paremini kontrollida trükivärve ja printida personaalsemaid ja atraktiivsemaid tooteid.