Vältige neid 7 peamist ebaõnnestumist, et teha hea flex-versioon
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Fleksograafilise plaadi valmistamise protsessis tekivad paratamatult erinevad vead. Rikkeid võib olla raske vältida, kuid juhatuse veski tehnikud peavad neilt õppima, mitte vigu kordama. Seejärel lase Xiaobianil loetleda vead, mis sageli esinevad seitsmes fleksograafilises plaadis.
Ebapiisav aeg pesemiseks
Ebapiisava plaadi pesemisaja tõttu ei eemaldata kõvastumata valgustundlikku vaiku täielikult, mille tulemuseks on madal reljeef. Liiga madal reljeef võib põhjustada palju trükkimisprobleeme, näiteks trükitakse tindile koht, kus printimine ei ole vajalik, mille tulemuseks on mustus ja muud nähtused.
Lahendus: pikendage pesuaega.
Plaadige sirge joone lainelisele joonele
Peamised põhjused on järgmised:
1. Negatiivne film (film) on halb. See on algse materjali põhjus, filmi kontrollimine on väga oluline.
2. Tagasiulatuv aeg on ebapiisav. Seejärel ei piisa plaadi aluse kõvadusest, nii et plaat moodustab ka lainelise joone.
3. Säriaeg on ebapiisav. Graafiline osa pestakse pesulahuse ja harja abil lainelisele joonele.
4. Pesupintsli rõhk on liiga kõrge. Plaate tuleb kohustuslikult pesta lainelised jooned.
5. Ahju kuivatamise aeg on liiga lühike. Sisemine vedelik ei ole täielikult aurustunud, mistõttu mõned kohad laienevad ja mõned kohad laienevad vähem, mis moodustab ka lainelise joone.
Negatiivne joon on liiga madal
Peamine põhjus:
1. Negatiivne film (film) on halb. Kui must ala ei ole piisavalt must, läbib osa valgust, siis selle osa jooned kõvenevad ja negatiivsed jooned on liiga madalad.
2, tagasi kokkupuude on ülemäärane. Põhjustab, et alus on liiga paks, suhteliselt vähe, pesuvõimalus muutub õhemaks ja negatiivse pildi jooned on liiga madalad.
3. Ülesäritatud. Koht, kus seda saab pesta, on liiga raske osalise kõvenemise moodustamiseks, nii et negatiivsed jooned on ka madalad.
4 ei piisa ahju kuivatamise ajast. Vedelik jääb trükiplaadile, aurustamine ei ole puhas ja laieneb, vähendades suhteliselt negatiivse pildi sügavust, moodustades liini liiga madalaks.
Ebaühtlane pilt
Peamine põhjus:
1. Negatiivne pilt on defektne. Plaadi südamik on kõigepealt kontrollida, kas kilega on probleeme.
2. Vaakummembraanis on gaasi. Gaasi põhjustav osa ei ole tugevalt adsorbeerunud, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkupuude ja hägustumine.
3. Ülesäritatud. Puhastatud osa on ebaühtlases seisundis ja sama harja rõhu tingimustes on pilt ebaühtlane, mille tulemuseks on ebaühtlane kujutis.
4. Ahju kuivatamise aeg on ebapiisav. Vedelik jääb trükiplaadile ja laieneb. Erinevates kohtades laienemise ühtlus toob kaasa hägused pildid.
Testplaadi karedus
Peamine põhjus:
1. Ebapiisav tagantaktsioon. Mõned alad ei ole kõvastunud ning harja ja vedeliku toimel moodustub töötlemata ja ebaühtlane alus.
2. Pesupintsli rõhk ei ole piisav. Kui see ei ole avatud, ei ole see täielikult ära pestud ja moodustub karm alus.
3. Pesemise aeg ei ole piisav. See põhjustab samuti, et pestud osa ei pesta, moodustades töötlemata substraadi.
4, halb pesemisjook. Siirupi korrosiooni aste ei ole piisavalt hea ja koht, kus see söövitatakse, ei ole korrodeerunud, mille tulemuseks on töötlemata alus. Üldiselt on see, et pesupotti on ladustatud liiga kaua ja kvaliteet on langenud.
5. Ebaühtlane kokkupuude. Iga koha alus ei ole karastatud osas ühtlane ja alus on pesemise järel ebaühtlane.
Plaadi pinnal on pragusid ja kasutusiga väheneb.
Peamine põhjus:
1. Esipaneeli valgustus on ebaühtlaselt jaotunud. Mõningaid piirkondi tekitasid ülejooned ja moodustavad praod.
2. Curl ladustamine ladustamise ajal. Kuna trükiplaadi pinnal on kindel kõvadus, siis kõverdatakse ja pinna pinnale tekib pinge. Kui pingutus puruneb trükiplaadi pinnale liimimisjõu poolt, siis see praguneb.
3. Plaati ei säilitata pimedas ruumis. Trükiplaat on valgustundlik vaik. Kuigi see on läbinud palju ravi, on selle tundlikkus valguse suhtes suhteliselt tugev, mistõttu see kõveneb valguse toimel.
4. Trükiplaat oksüdeeritakse õhu oksiididega. Oksüdeerimine tugevdab plaadi pinda. Plaadi valmistamise ajal, kui osooni ei pumbata, põhjustab see pragunemist ja oksüdeerumist.
Põhipinnal on ilmsed praod
Peamine põhjus:
1. Ülemäärane säriaeg. Aluspinna pind kõvadus on liiga kõrge ja teatud pingete all on kerge murda.